CN220782768U - 钻杆耐磨条焊接工装 - Google Patents
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Abstract
钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆的圆周焊接耐磨条，包括支架、水平设置在所述支架顶部的滑轨、滑动设置在所述滑轨两端的滑座以及分别设置在两个滑座上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘和设置在所述定位盘侧壁的母头定位环；所述公头定位组件包括定位套和设置在所述定位套端部圆周的公头定位环；所述母头定位环和公头定位环的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽。本实用新型可以完成钻杆外圆周耐磨条焊接位置的快速准确定位，节省了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿钻杆技术领域，具体为钻杆耐磨条焊接工装。
背景技术
煤矿井下施工所使用的钻杆种类有许多，常规的有三棱钻杆、螺旋钻杆、圆弧形凸棱钻杆、圆钻杆等等。根据煤矿井下煤层的具体地质环境针对性选择合适的钻杆。不同种类钻杆的加工方式均有所差异，其中圆钻杆是钻杆主题外圆周不附加结构的钻杆，在实践中，针对磨损严重的施工环境，也会根据其施工环境的需要，选择在圆钻杆的外圆周焊接耐磨条，以提高圆钻杆的使用寿命。耐磨条的焊接要求很高，必须严格呈中心对称结构均匀分布，以避免钻杆在高速转动过程中偏心。目前生产中存在的问题在于：耐磨条的焊接位置校对非常繁琐，必须先使用等分的模具在圆钻杆的外圆周逐一画出标记焊接位置，而后再将耐磨条沿着标记位置焊接，且焊接过程除了焊接人员，至少需要一个辅助装夹的人员，以确保焊接位置正确，这个过程费时费力，效率很低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钻杆耐磨条焊接工装，可以完成钻杆外圆周耐磨条焊接位置的快速准确定位，节省了人力，提高了生产效率。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆的圆周焊接耐磨条，包括支架、水平设置在所述支架顶部的滑轨、滑动设置在所述滑轨两端的滑座以及分别设置在两个滑座上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘和设置在所述定位盘侧壁的母头定位环；所述公头定位组件包括定位套和设置在所述定位套端部圆周的公头定位环；所述母头定位环和公头定位环的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽。
作为上述技术方案的优选方案，所述定位盘和所述定位套之间的间距与所述圆钻杆的长度相匹配，所述定位套上中心通孔的孔径与所述圆钻杆公头的最大外径相匹配。
作为上述技术方案的优选方案，所述母头定位环和所述公头定位环7的内径均与所述圆钻杆的外径相匹配。
作为上述技术方案的优选方案，所述母头定位组件还包括定位座，所述定位座固定设置在所述滑座上，所述定位盘的背侧垂直设置有多个导向杆，所述定位座上开设有多个与所述导向杆相匹配的装配孔，所述定位盘通过导向杆插接在所述装配孔中完成与所述定位座的连接。
作为上述技术方案的优选方案，所述定位座的中心螺纹连接有一螺杆，所述螺杆一端与所述定位盘抵靠，螺杆的另一端设置有调节柄。
作为上述技术方案的优选方案，所述滑轨呈多棱柱结构，所述滑座3的中心开设有与所述滑轨相匹配的滑孔。
作为上述技术方案的优选方案，所述支架包括支撑座和支腿，所述支撑座设置在所述滑轨的底部中心处，且所述支撑座的长度小于所述滑轨的长度。
作为上述技术方案的优选方案，所述滑座底部均设置有用于固定其滑动位置的紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本申请技术方案中，定位套和定位环可以完成钻杆的装夹固定，在此基础上，母头定位环和公头定位环上对应设置的耐磨条定位槽可以用于装夹固定耐磨条，在钻杆位置固定的前提下，耐磨条装入到耐磨条定位槽中后，自然完成了耐磨条与钻杆之间的焊接位置的固定，该种结构能够十分快速完成耐磨条在钻杆上的焊接位置的固定，不需要投入过多的人力，简单的操作即可完成，极大的节省了人力，彻底解决了目前耐磨条繁琐的焊接定位工序所导致的效率低下的问题，生产效率提升了数倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为母头定位组件和公头定位组件的结构示意图；
图3为母头定位组件和公头定位组件的爆炸装配结构示意图；
图4为公头定位组件的结构示意图；
图5为支架和滑轨的结构示意图。
图中标记：1、支架，2、滑轨，3、滑座，31、紧固螺栓，4、定位盘，41、导向杆，5、母头定位环，6、定位套，7、公头定位环，8、耐磨条定位槽，9、定位座，91、装配孔，10、螺杆，11、圆钻杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
实施例1
如图所示，本实施例公开了一种钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆11的圆周焊接耐磨条，包括支架1、水平设置在所述支架1顶部的滑轨2、滑动设置在所述滑轨2两端的滑座3以及分别设置在两个滑座3上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘4和设置在所述定位盘4侧壁的母头定位环5；所述公头定位组件包括定位套6和设置在所述定位套6端部圆周的公头定位环7；所述母头定位环5和公头定位环7的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽8。所述定位盘4和所述定位套6之间的间距与所述圆钻杆11的长度相匹配，所述定位套6上中心通孔的孔径与所述圆钻杆11公头的最大外径相匹配，所述母头定位环5和所述公头定位环7的内径均与所述圆钻杆11的外径相匹配。
由于圆钻杆11的母头外径与母头定位环5的内径一致，所以圆钻杆11的母头可以直接置入到母头定位环5内，并抵靠在定位盘4上，以此形成了对圆钻杆11母头端的定位固定，并且，在此基础上，母头定位环5圆周均匀设置的耐磨条定位槽8直接将圆钻杆11的母头端外圆周等分为了多份，每一个耐磨条定位槽8均可作为一个耐磨条的焊接定位点；
对于钻杆的公头端，圆钻杆11的公头与钻杆本体之间的衔接处一般具有一个台阶，也即在衔接处的公头的最大外径要小于钻杆本体的外径，以此用于配合母头的螺纹连接，在此结构基础上，由于所述定位套6上中心通孔的孔径与所述圆钻杆11公头的最大外径一致，且所述公头定位环7的内径又与所述圆钻杆11的外径一致，所以定位环7的内径要大于定位套6上中心通孔的孔径，并在两者之间形成了一个可用于抵靠钻杆公头的台阶，圆钻杆11的公头可完全置入到定位套6的中心通孔内，圆钻杆11本体则置入到公头定位环7内，以使得公头端的台阶则抵靠在定位套6的圆周端，以此来形成圆钻杆11公头端的定位；并且，在此基础上，与母头端一样，公头定位环7圆周均匀设置的耐磨条定位槽8直接将圆钻杆11的公头端外圆周等分为了多份，每一个耐磨条定位槽8均可作为一个耐磨条的焊接定位点。
母头定位环5和公头定位环7上的耐磨条定位槽8位置完全相同，而且耐磨条定位槽8的槽宽与耐磨条的宽度一致，在进行耐磨条焊接时，只需要将耐磨条放入到对应的两个耐磨条定位槽8中，即完成了耐磨条的焊接定位，然后直接焊接将耐磨条点焊定位在钻杆上即可。
如图1所示，一般情况下，圆钻杆11上均匀焊接2-3条耐磨条即可，但是也不排除需要焊接更多根耐磨条的情况，所以母头定位环5和公头定位环7上都均匀分别开设了6个耐磨条定位槽8，以此来应对不同根数量耐磨条的焊接需求。
在结构上，所述滑轨2呈多棱柱结构，所述滑座3的中心开设有与所述滑轨2相匹配的滑孔，所述支架1包括支撑座和支腿，所述支撑座设置在所述滑轨2的底部中心处，且所述支撑座的长度小于所述滑轨2的长度。滑轨2可以采用本实施例图1中所示的四棱柱结构，也可以采用三棱柱、五棱柱、六棱柱等多种带有扭矩的棱柱结构，其目的是防止滑座3在滑轨2上转动。
此外，图1中也可看出，滑座3上都均设置了一个用于连接装配母头定位组件或公头定位组件的承载座，这是由于本实施例中滑座3采用了圆柱状结构，设置承载座可优化装配结构的稳定性，当然，滑座3也可以采用矩形结构等一般结构的座体，如果采用矩形结构等顶部本身就带有装配平面的座体，则也可以不设置承载座，此处根据实际需要选择适用。
滑座3的滑动调节位置一般在适配钻杆之后，其位置是相对固定不变的，除非在更换不同长度类型的钻杆后，则需要进行额外的调节，所述滑座3底部均设置有用于固定其滑动位置的紧固螺栓31，在滑座3进行滑动调节的前后对其进行固定。
实施例2
本实施例与实施例1的技术方案基本一致，唯一的区别在于：所述母头定位组件还包括定位座9，所述定位座9固定设置在所述滑座3上，所述定位盘4的背侧垂直设置有多个导向杆41，所述定位座9上开设有多个与所述导向杆41相匹配的装配孔91，所述定位盘4通过导向杆41插接在所述装配孔91中完成与所述定位座9的连接，所述定位座9的中心螺纹连接有一螺杆10，所述螺杆10一端与所述定位盘4抵靠，螺杆10的另一端设置有调节柄。
定位座9的设置可以更便于圆钻杆11的装夹，螺杆10可以带动定位盘4进行长度方向上的微调，其与滑座3的滑动相互配合，一般情况下，滑座3在调节位置之后就对其进行了固定，不再对滑座3进行滑动调节，在装夹钻杆时，需要调节螺杆10，将定位盘4后移，以便于钻杆放入，而后再调节螺杆10，将定位盘4抵靠支撑在钻杆的母头端，所以定位座9和螺杆10主要起到了辅助调节的作用，其目的在于便于圆钻杆11的装夹固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.钻杆耐磨条焊接工装，用于在圆钻杆(11)的圆周焊接耐磨条，其特征在于：包括支架(1)、水平设置在所述支架(1)顶部的滑轨(2)、滑动设置在所述滑轨(2)两端的滑座(3)以及分别设置在两个滑座(3)上的母头定位组件和公头定位组件，其中，所述母头定位组件包括定位盘(4)和设置在所述定位盘(4)侧壁的母头定位环(5)；所述公头定位组件包括定位套(6)和设置在所述定位套(6)端部圆周的公头定位环(7)；所述母头定位环(5)和公头定位环(7)的环体圆周都均匀开设有多个位置对应的耐磨条定位槽(8)。
2.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述定位盘(4)和所述定位套(6)之间的间距与所述圆钻杆(11)的长度相匹配，所述定位套(6)上中心通孔的孔径与所述圆钻杆(11)公头的最大外径相匹配。
3.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位环(5)和所述公头定位环(7)的内径均与所述圆钻杆(11)的外径相匹配。
4.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述母头定位组件还包括定位座(9)，所述定位座(9)固定设置在所述滑座(3)上，所述定位盘(4)的背侧垂直设置有多个导向杆(41)，所述定位座(9)上开设有多个与所述导向杆(41)相匹配的装配孔(91)，所述定位盘(4)通过导向杆(41)插接在所述装配孔(91)中完成与所述定位座(9)的连接。
5.如权利要求4所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述定位座(9)的中心螺纹连接有一螺杆(10)，所述螺杆(10)一端与所述定位盘(4)抵靠，螺杆(10)的另一端设置有调节柄。
6.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述滑轨(2)呈多棱柱结构，所述滑座(3)的中心开设有与所述滑轨(2)相匹配的滑孔。
7.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述支架(1)包括支撑座和支腿，所述支撑座设置在所述滑轨(2)的底部中心处，且所述支撑座的长度小于所述滑轨(2)的长度。
8.如权利要求1所述的钻杆耐磨条焊接工装，其特征在于：所述滑座(3)底部均设置有用于固定其滑动位置的紧固螺栓(31)。
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