CN220782156U - 一种左支座的蜡模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零配件技术领域，尤其涉及一种左支座的蜡模，其包括正面看呈工字型侧面看呈弧形的弧板，所述弧板的背面设置有截面呈工字形的支臂，所述支臂与所述弧板呈90°，并在连接处以圆弧过渡，所述支臂的宽度从所述弧板到其尾端逐渐减小，所述支臂的翼板在与所述弧板连接处延伸到所述弧板的两端，所述支臂的尾端设置有两个用于加工销孔的孔柱，所述支臂的外侧设置有两个分别与所述孔柱连接的蜡柱，所述弧板的四脚加厚且插入有金属柱一。本实用新型在支座蜡模的两个较厚的孔柱位置设置两个蜡柱，并在此处与蜡模树连接，更加稳固，另外，在较厚蜡板的位置预埋金属柱，可防止冷却时金属液塌缩形成缩孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零配件技术领域，特别是涉及一种左支座的蜡模。
背景技术
一种左支座，如图1～4所示，因其结构复杂，采用蜡模铸造工艺生产，为了浇铸时金属液能充满型腔，需要科学合理设计支座蜡模的结构，如浇口、以及厚薄不均的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种左支座的蜡模，其在支座臂上设置有两个浇口，且在远离浇口且较厚的安装脚处预埋金属，从而保证金属液充满型腔，并防止远端型腔金属液冷却时形成缩孔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种左支座的蜡模，包括正面看呈工字型侧面看呈弧形的弧板，所述弧板的背面设置有截面呈工字形的支臂，所述支臂与所述弧板呈90°，并在连接处以圆弧过渡，所述支臂的宽度从所述弧板到其尾端逐渐减小，所述支臂的翼板在与所述弧板连接处延伸到所述弧板的两端，所述支臂的尾端设置有两个用于加工销孔的孔柱，所述支臂的外侧设置有两个分别与所述孔柱连接的蜡柱，所述弧板的四脚加厚且插入有金属柱一。
优选的，所述支臂的腹板设置有减重孔。
优选的，所述蜡柱的外侧同轴设置有用于与蜡树连接的连接柱，所述连接柱的直径大于所述蜡柱。
优选的，所述金属柱一外侧蜡块的厚度大于所述弧板厚度1～3mm。
优选的，所述支臂的中段腹板设置有加厚蜡板，所述加厚蜡板穿孔设置有金属柱二。
优选的，预埋的所述金属柱一、所述金属柱二与其所在的蜡板厚度相等。
本实用新型的有益效果是：一种左支座的蜡模，其包括正面看呈工字型侧面看呈弧形的弧板，所述弧板的背面设置有截面呈工字形的支臂，所述支臂与所述弧板呈90°，并在连接处以圆弧过渡，所述支臂的宽度从所述弧板到其尾端逐渐减小，所述支臂的翼板在与所述弧板连接处延伸到所述弧板的两端，所述支臂的尾端设置有两个用于加工销孔的孔柱，所述支臂的外侧设置有两个分别与所述孔柱连接的蜡柱，所述弧板的四脚加厚且插入有金属柱一。本实用新型在支座蜡模的两个较厚的孔柱位置设置两个蜡柱，并在此处与蜡模树连接，更加稳固，另外，在较厚蜡板的位置预埋金属柱，可防止冷却时金属液塌缩形成缩孔。
附图说明
图1是左支座的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3的A向视图；
图5是本实用新型的一种左支座的蜡模的主视图。
附图标记说明：
1——弧板、2——支臂、3——孔柱、4——蜡柱、5——连接柱、6——金属柱一、7——加厚蜡板、8——金属柱二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1～5所示，本实施例的一种左支座的蜡模，包括正面看呈工字型侧面看呈弧形的弧板1，所述弧板1的背面设置有截面呈工字形的支臂2，所述支臂2与所述弧板1呈90°，并在连接处以圆弧过渡，所述支臂2的宽度从所述弧板1到其尾端逐渐减小，所述支臂2的翼板在与所述弧板1连接处延伸到所述弧板1的两端，所述支臂2的尾端设置有两个用于加工销孔的孔柱3，所述支臂2的外侧设置有两个分别与所述孔柱3连接的蜡柱4，所述弧板1的四脚加厚且插入有金属柱一6。
本实施例为一种左支座的蜡模，该蜡模在所述蜡柱4处同轴外接有连接柱5，然后以两个所述连接柱5把左支座的蜡模粘接到蜡模树上，从而可一次浇铸多件产品。浇铸时，形成所述弧板1的型腔在下，因为底部可能存在空气，以及金属液冷却时体积缩小，所以，所述弧板1较厚的四脚预埋有金属柱一6，所述支臂2中段腹板处设置的加厚蜡板7预埋有金属柱二8，以防止形成缩孔。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种左支座的蜡模，其特征在于：包括正面看呈工字型侧面看呈弧形的弧板，所述弧板的背面设置有截面呈工字形的支臂，所述支臂与所述弧板呈90°，并在连接处以圆弧过渡，所述支臂的宽度从所述弧板到其尾端逐渐减小，所述支臂的翼板在与所述弧板连接处延伸到所述弧板的两端，所述支臂的尾端设置有两个用于加工销孔的孔柱，所述支臂的外侧设置有两个分别与所述孔柱连接的蜡柱，所述弧板的四脚加厚且插入有金属柱一。
2.根据权利要求1所述的一种左支座的蜡模，其特征在于：所述支臂的腹板设置有减重孔。
3.根据权利要求1所述的一种左支座的蜡模，其特征在于：所述蜡柱的外侧同轴设置有用于与蜡树连接的连接柱，所述连接柱的直径大于所述蜡柱。
4.根据权利要求1所述的一种左支座的蜡模，其特征在于：所述金属柱一外侧蜡块的厚度大于所述弧板厚度1～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种左支座的蜡模，其特征在于：所述支臂的中段腹板设置有加厚蜡板，所述加厚蜡板穿孔设置有金属柱二。
6.根据权利要求5所述的一种左支座的蜡模，其特征在于：预埋的所述金属柱一、所述金属柱二与其所在的蜡板厚度相等。
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- 2023-08-28 CN CN202322304847.6U patent/CN220782156U/zh active Active
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