CN210023663U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，其公开了一种铸造模具，解决了目前砂型制作工序复杂的技术问题，包括：顶板、安装柱以及安装在所述安装柱上的若干结构件，所述安装柱与所述顶板固定连接，若干所述结构件可拆卸固定在所述安装柱上，以形成与待制造的金属构件形状相同的模具体。根据以上技术方案，通过设置若干结构件可拆卸固定在安装柱的周侧以组成被铸造的零件的形状，在砂型制作时，通过该结构模具一次性制成砂型，从而达到提高工作效率的目的。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有的铸造模具主要包括第一模具体和第二模具体，使用时，分别利用第一模具体和第二模具体对型砂进行印模，从而分别形成特定的半砂型形状，将两个半砂型体合起来后即可形成一个完整的零件空腔，用于浇注流动性液体。

但是，上述的铸造模具在实际的应用过程中，由于需要分别利用第一模具体和第二模具体进行砂型制作，使得生产零件的作业工序较为复杂，工作效率低下。

实用新型内容

针对背景技术中提出的砂型制作工序复杂的技术问题，本实用新型旨在提供一种铸造模具，通过设置若干结构件可拆卸固定在安装柱的周侧以组成被铸造的零件的形状，在砂型制作时，通过该结构模具一次性制成砂型，从而达到提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铸造模具，包括：顶板、安装柱以及安装在所述安装柱上的若干结构件，所述安装柱与所述顶板固定连接，若干所述结构件可拆卸固定在所述安装柱上，以形成与待制造的金属构件形状相同的模具体。

通过上述技术方案，在制作砂型时，将模具体放置在砂型容器内，将顶板以下部位均填满有型砂，然后当型砂填满后，将顶板和安装柱取出，与此同时，结构件从安装柱上脱落下来，并且留在砂型内。最后，从安装柱留下的腔体内手动将结构件一一取出，以形成完整的型腔，型腔形状与金属构件的形状相同，以供后续的铸造作业。这种结构的模具体的效果在于能够一次性形成完整的型腔，节约制作砂型的时间，提高铸造工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述结构件包括第一结构体，所述安装柱上设有插接台，所述插接台上开设有插接孔，所述第一结构体上设有插接柱，所述第一结构体通过所述插接柱且沿靠近所述顶板的方向插接固定在所述插接孔内。

通过上述技术方案，第一结构体通过插接柱插接在插接孔内的方式安装在安装柱上，当顶板和安装柱从砂型中取出时，第一结构体的插接柱从安装柱的插接孔内脱离，并留在砂型内。

本实用新型进一步设置为：所述插接柱的直径自靠近所述第一结构体的一端向远离所述第一结构体的一端逐渐减小。

通过上述技术方案，设置插接柱的直径向远离第一结构体的一端逐渐减小，从而方便第一结构体插接至插接孔内，也方便了第一结构体从插接孔中脱离出来。

本实用新型进一步设置为：所述结构件包括第二结构体，所述安装柱上设有插接槽，所述第二结构体上设有与所述插接槽相适应的插接块，所述第二结构体通过所述插接块且沿靠近所述顶板的方向插接固定在所述插接槽内。

通过上述技术方案，设置第二结构体通过插接块插接在插接槽内的方式固定在安装柱上，当顶板和安装柱从砂型中取出时，第二结构体的插接块从安装柱的插接槽内脱离，并留在砂型内。

本实用新型进一步设置为：所述插接块的宽度自背离所述顶板的一端向靠近所述顶板的一端逐渐减小。

通过上述技术方案，设置插接块靠近顶板一端的宽度较小，使得插接块的安装和拆卸更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述结构件包括第三结构体，所述安装柱上设有滑槽，所述第三结构体滑移安装在所述滑槽内。

通过上述技术方案，结构件还包括有第三结构体，第三结构体直接滑移安装在滑槽内，当顶板和安装柱从砂型中取出时，第三结构体从滑槽内脱离，并留在砂型内。

本实用新型进一步设置为：所述结构件包括第四结构体，所述第四结构体设置在所述顶板和所述安装柱之间的连接处，所述第四结构体与所述安装柱一体成型。

通过上述技术方案，第四结构体与安装柱一体成型，当顶板和安装柱从砂型中取出时，第四结构体跟随着安装柱的移动而移动，在顶板和安装柱取出砂型后，第四结构体同样从砂型中取出，从而节约将第四结构体单独从砂型中取出的时间。

本实用新型进一步设置为：所述顶板、所述安装柱以及所述结构件均由木质材质制成。

通过上述技术方案，设置顶板、安装柱和结构件均由木质材料制成，由于木质材料相对于金属材料质地较软，从而使得结构件在安装柱上的可拆卸固定更加方便，以及从安装柱上的脱离也更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置结构体可拆卸固定在安装柱上，其效果在于能够一次性形成完整的型腔，节约制作砂型的时间，提高铸造工作效率；

（2）通过设置顶板、安装柱和结构件均由木质材料制成，由于木质材料相对于金属材料质地较软，从而使得结构件在安装柱上的可拆卸固定更加方便，以及从安装柱上的脱离也更加方便。

附图说明

图1为铸造模具的整体结构示意图；

图2为第一结构体分体结构示意图，为展示第一结构体的安装结构；

图3为第二结构体分体结构示意图，为展示第二结构体的安装结构；

图4为第三结构体分体结构示意图，为展示第三结构体的安装结构。

附图标记：1、顶板；2、安装柱；21、插接台；211、插接孔；22、插接槽；23、滑槽；3、结构件；31、第一结构体；311、插接柱；32、第二结构体；321、插接块；33、第三结构体；34、第四结构体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种铸造模具，如图1可知，包括顶板1、安装柱2以及安装在安装柱2上的若干结构件3，安装柱2与顶板1一体成型，若干结构件3可拆卸固定在安装柱2上，以形成与待制造的金属构件形状相同的模具体，且顶板1、安装柱2以及结构件3均由木质材质制成。在制作砂型时，将模具体放置在砂型容器内，将顶板1以下部位均填满有型砂，然后当型砂填满后，将顶板1和安装柱2取出，与此同时，结构件3从安装柱上脱落下来，并且留在砂型内。最后，从安装柱2留下的腔体内手动将结构件3一一取出，以形成完整的型腔，型腔形状与金属构件的形状相同，以供后续的铸造作业。

结合图1和图2可知，结构件3包括第一结构体31，安装柱2上设有插接台21，插接台21上开设有插接孔211，第一结构体31上设有插接柱311，第一结构体31通过插接柱311且沿靠近顶板1的方向插接固定在插接孔211内。而且，插接柱311的直径自靠近第一结构体31的一端向远离第一结构体31的一端逐渐减小。

结合图1和图3可知，结构件3包括第二结构体32，安装柱2上设有插接槽22，第二结构体32上设有与插接槽22相适应的插接块321，第二结构体32通过插接块321且沿靠近顶板1的方向插接固定在插接槽22内。而且，插接块321的宽度自背离顶板1的一端向靠近顶板1的一端逐渐减小。

结合图1和图4可知，结构件3包括第三结构体33，安装柱2上设有滑槽23，第三结构体33滑移安装在滑槽23内。

此外，结构件3包括第四结构体34，第四结构体34设置在顶板1和安装柱2之间的连接处，第四结构体34与安装柱2一体成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸造模具，其特征在于，包括顶板（1）、安装柱（2）以及安装在所述安装柱（2）上的若干结构件（3），所述安装柱（2）与所述顶板（1）固定连接，若干所述结构件（3）可拆卸固定在所述安装柱（2）上，以形成与待制造的金属构件形状相同的模具体。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述结构件（3）包括第一结构体（31），所述安装柱（2）上设有插接台（21），所述插接台（21）上开设有插接孔（211），所述第一结构体（31）上设有插接柱（311），所述第一结构体（31）通过所述插接柱（311）且沿靠近所述顶板（1）的方向插接固定在所述插接孔（211）内。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述插接柱（311）的直径自靠近所述第一结构体（31）的一端向远离所述第一结构体（31）的一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述结构件（3）包括第二结构体（32），所述安装柱（2）上设有插接槽（22），所述第二结构体（32）上设有与所述插接槽（22）相适应的插接块（321），所述第二结构体（32）通过所述插接块（321）且沿靠近所述顶板（1）的方向插接固定在所述插接槽（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模具，其特征在于：所述插接块（321）的宽度自背离所述顶板（1）的一端向靠近所述顶板（1）的一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述结构件（3）包括第三结构体（33），所述安装柱（2）上设有滑槽（23），所述第三结构体（33）滑移安装在所述滑槽（23）内。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述结构件（3）包括第四结构体（34），所述第四结构体（34）设置在所述顶板（1）和所述安装柱（2）之间的连接处，所述第四结构体（34）与所述安装柱（2）一体成型。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种铸造模具，其特征在于：所述顶板（1）、所述安装柱（2）以及所述结构件（3）均由木质材质制成。

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