CN220782101U - 一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，包括基座面板，所述基座面板的上表面固定连接有四组等距离排列的箍筋定位筋，所述基座面板的上表面固定连接有四组分布筋定位支架，每个所述分布筋定位支架的内壁均套接有一组等距离排列的分布筋定位插销，每组所述分布筋定位插销的上表面均放置有分布主筋，每组所述分布主筋的外表面均套设有一组封闭箍筋，每个所述分布主筋的外表面均与封闭箍筋的内壁固定连接。本装置能够将顶管管节预制钢筋加工存在的缺点及一般项目验收率底的问题进行了有效解决，增加了一次验收的合格率，易于钢筋预制加工的操作、降低了人工使用及返工造成的成本，便于对施工质量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及矩形顶管管节预制技术领域，尤其是一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置。
背景技术
目前顶管预制管节钢筋加工期间，基本采用传统的架立筋定位，然后在放置封闭箍筋，最后在穿入分布筋(主筋)，采用此方法加工成型的钢筋质量较差，钢筋加工期间箍筋、分布筋(主筋)的间距控制较困难、钢筋加工期间封闭箍筋、分布筋(主筋)需临时固定的点位较多、钢筋的整体垂直度不能保证外观质量较差，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015验收期间一般项目的合格率较低，为此，我们提出一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，包括基座面板，所述基座面板的上表面固定连接有四组等距离排列的箍筋定位筋，所述基座面板的上表面固定连接有四组分布筋定位支架，每个所述分布筋定位支架的内壁均套接有一组等距离排列的分布筋定位插销，每组所述分布筋定位插销的上表面均放置有分布主筋，每组所述分布主筋的外表面均套设有一组封闭箍筋，每个所述分布主筋的外表面均与封闭箍筋的内壁固定连接，每个所述封闭箍筋的底面均与基座面板的上表面相接触。
在进一步的实施例中，所述基座面板的底面固定连接有四组角钢钢板，四组所述角钢钢板的数量至少为十二个。
在进一步的实施例中，所述箍筋定位筋采用圆钢制作而成，所述圆钢直径为mm。
在进一步的实施例中，所述分布筋定位支架的数量至少为八个，且分布筋定位支架为角钢制作。
在进一步的实施例中，每个所述分布筋定位支架的内壁均固定连接有支架横撑，所述支架横撑为角钢材质。
在进一步的实施例中，所述分布筋定位插销采用mm的圆钢进行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过设置的基座面板、分布筋定位插销、箍筋定位筋、分布筋定位支架和分布主筋，能够利用箍筋定位筋控制封闭箍筋的间距，有效确保封闭箍筋放置期间间距一次到位，并利用分布筋定位插销控制分布主筋的间距，能够代替传统钢筋加工期间的临时焊接加固定位的方式，能够将顶管管节预制钢筋加工存在的缺点及一般项目验收率底的问题进行了解决，增加了一次验收的合格率，易于钢筋加工的操作、降低了人工使用及返工造成的成本，便于对施工质量的控制。
附图说明
图1为一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置的整体立体结构示意图。
图2为一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置中基座面板的立体结构示意图。
图3为一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置中基座面板侧视图的剖视图。
图4为一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置中基座面板的仰视图。
图中：1、基座面板；2、分布筋定位插销；3、分布筋定位支架；4、箍筋定位筋；5、封闭箍筋；6、分布主筋；7、支架横撑；8、角钢钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型中，一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，包括基座面板1，基座面板1的上表面固定连接有四组等距离排列的箍筋定位筋4，基座面板1的上表面固定连接有四组分布筋定位支架3，每个分布筋定位支架3的内壁均套接有一组等距离排列的分布筋定位插销2，每组分布筋定位插销2的上表面均放置有分布主筋6，每组分布主筋6的外表面均套设有一组封闭箍筋5，每个分布主筋6的外表面均与封闭箍筋5的内壁固定连接，每个封闭箍筋5的底面均与基座面板1的上表面相接触。
基座面板1的底面固定连接有四组角钢钢板8，四组角钢钢板8的数量至少为十二个，能够对基座面板1进行底部支撑，便于基座面板1的稳定使用，箍筋定位筋4采用圆钢制作而成，圆钢直径为10mm，通过箍筋定位筋4能够控制封闭箍筋5的间距，便于确保封闭箍筋5放置间距一次到位放置。
分布筋定位支架3的数量至少为八个，且分布筋定位支架3为角钢制作，能够对此装置进行支撑，便于此装置的稳定使用，每个分布筋定位支架3的内壁均固定连接有支架横撑7，支架横撑7为角钢材质，能够有效增加分布筋定位支架3的稳定性，便于预制钢筋的稳定定位加工和预制，分布筋定位插销2采用10mm的圆钢进行设置，能够对分布主筋6进行稳定放置，便于预制钢筋的稳定定位加工和预制。
本实用新型的工作原理是：
首先将管节预制钢筋加工的区域找平硬化，具备钢筋加工定位装置的就位，场地进行测量确保平整，将基座面板1焊接到角钢钢板8的上面，并水平放置在场地上面，将分布筋定位支架3以顺序焊接在基座面板1的上面，然后在分布筋定位支架3上面进行开孔，将多个分布筋定位插销2插入到分布筋定位支架3上面的开孔中，然后将每个分布筋定位支架3间距之间的封闭箍筋5按照要求的数量放置到位，放置期间可以直接靠在分布筋定位支架3上，避免封闭箍筋5倾倒，接着将分布主筋6放置到分布筋定位插销2上面，根据基座面板1上布置的箍筋定位筋4，将放置的封闭箍筋5根据间距排开，最后直接将封闭箍筋5与分布主筋6的交叉点进行焊接加固即可，加工完成后，检查钢筋加工的整体牢固合格后，将插入的分布筋定位插销2拔掉，即可将加工好的钢筋整体吊装入模进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：包括基座面板(1)，所述基座面板(1)的上表面固定连接有四组等距离排列的箍筋定位筋(4)，所述基座面板(1)的上表面固定连接有四组分布筋定位支架(3)，每个所述分布筋定位支架(3)的内壁均套接有一组等距离排列的分布筋定位插销(2)，每组所述分布筋定位插销(2)的上表面均放置有分布主筋(6)，每组所述分布主筋(6)的外表面均套设有一组封闭箍筋(5)，每个所述分布主筋(6)的外表面均与封闭箍筋(5)的内壁固定连接，每个所述封闭箍筋(5)的底面均与基座面板(1)的上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：所述基座面板(1)的底面固定连接有四组角钢钢板(8)，四组所述角钢钢板(8)的数量至少为十二个。
3.根据权利要求1所述的一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：所述箍筋定位筋(4)采用圆钢制作而成，所述圆钢直径为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：所述分布筋定位支架(3)的数量至少为八个，且分布筋定位支架(3)为角钢制作。
5.根据权利要求1所述的一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：每个所述分布筋定位支架(3)的内壁均固定连接有支架横撑(7)，所述支架横撑(7)为角钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种顶管管节预制钢筋加工的定位装置，其特征在于：所述分布筋定位插销(2)采用10mm的圆钢进行设置。
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