CN220781808U - 一种热连轧机主传动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属轧制领域，公开了一种热连轧机主传动润滑系统，包括油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路；油箱内设有污油腔和净油腔；供油回路包括供油管以及与供油管连接的进油支管和出油支管，进油支管下端伸入净油腔，进油支管上设有润滑主泵、单向阀和压电继电器，供油管上设有压力表、溢流回路和气动球阀；出油支管上设有节流阀和流量开关；收集罩上设有与出油支管连接的润滑喷头，收集罩下端连接有伸入污油腔的排油管；润滑系统还配套有控制面板。本实用新型一种热连轧机主传动润滑系统，有效保证了热轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性，并能充分回收利用润滑液。

Description

一种热连轧机主传动润滑系统

技术领域

本实用新型涉及金属轧制技术领域，具体涉及一种热连轧机主传动润滑系统。

背景技术

热连轧机(Hotcontinuousrollingmill)是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括：步进式连续加热炉,高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。

热连轧机通常配备有润滑系统，润滑系统通过润滑喷头向热轧机主传动叉头铜滑板喷射润滑液，其主要作用是润滑设备、减少维修、延长主传动叉头铜滑板的使用寿命，但现有的热连轧机润滑系统存在以下问题：

1).润滑效果差

目前热粗轧机主传动叉头铜滑板主要采用润滑脂或者乳液润滑，润滑脂润滑因结构复杂易造成故障频繁，处理难度大且处理时间较长，严重影响设备的开机率；乳液润滑因乳液粘度较低导致润滑效果差，铜滑板损耗快，更换频繁且更换时间较长，增大了备件成本同时影响生产；

2).润滑过程中，乳液系统易被污染，润滑介质易大量飞溅。

因此，亟需一种全新的热连轧机主传动润滑系统，从而确保热连轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热连轧机主传动润滑系统，意在解决现有热连轧机润滑系统润滑效果差、易被污染的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种热连轧机主传动润滑系统，包括油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路；

所述油箱内设有污油腔和净油腔，所述净油腔内设置有温度表，所述油箱上侧设有与净油腔相通的进油口，所述进油口设有密封盖；

所述供油回路包括供油管，所述供油管的进油端连接有多根进油支管，所述进油支管下端伸入净油腔内腔底部，所述进油支管由下至上依次设置有润滑主泵、单向阀和压电继电器；所述供油管由进油端至出油端依次设置有压力表、溢流回路和气动球阀；所述供油管的出油端连接有多根出油支管，所述出油支管由进油端至出油端依次设置有节流阀和流量开关；

所述收集罩用于收集润滑液，所述收集罩上设置有多个润滑喷头，所述润滑喷头分别与对应的出油支管连接，所述收集罩下端连接有排油管，所述排油管下端伸入污油腔内腔底部；

所述循环润滑冷却回路包括设置在油箱内的水箱和循环管，所述水箱内设置有温控阀，所述循环管的进油端伸入污油腔内腔底部，所述循环管的出油端伸入净油腔内腔底部，所述循环管由进油端至出油端依次设置有循环泵、冷却器和循环过滤器，所述循环管中段设置在水箱外侧；

所述润滑系统还配套有控制器，所述温度表、润滑主泵、压电继电器、压力表、气动球阀、流量开关、温控阀、循环泵和冷却器均与控制器电连接。

进一步，所述进油支管与供油管的连接处设有过滤器。

这样的结构设计，可通过过滤器过滤净油腔供给的润滑油，防止后续管路堵塞。

进一步，所述溢流回路包括溢流管，所述溢流管上设有溢流阀，所述溢流阀下方设有直流管，所述直流管两端分别溢流管左右段连通，所述直流管上设有旁通，所述溢流管下端伸入净油腔内腔底部。

这样的结构设计，可通过溢流阀和旁通将供液管内过量的润滑液，导入油箱净油腔，进而保护管路和润滑喷头。

进一步，所述污油腔和净油腔之间设置有可拆卸的过滤网。

这样的结构设计，当过滤网过滤效果较差，污油腔与净油腔液位差达到限值时，可及时更换过滤网。

进一步，所述污油腔和净油腔底部均连接有泄油管，所述泄油管上均设有泄油阀。

这样的结构设计，当需要更换润滑油时，可快速排泄油箱内的润滑油。

有益效果：

本实用新型一种热连轧机主传动润滑系统，设有油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路，有效保证了热轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性，并能充分回收利用润滑液；同时，本实用新型润滑系统结构紧凑、操作简单、设备维修率低，进一步提高了安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种热连轧机主传动润滑系统的结构示意图；

图中附图标记如下：油箱1、收集罩2、温度表3、供油管4、进油支管5、润滑主泵6、单向阀7、压电继电器8、压力表9、气动球阀10、出油支管11、节流阀12、流量开关13、润滑喷头14、排油管15、水箱16、循环管17、温控阀18、循环泵19、冷却器20、循环过滤器21、过滤器22、溢流管23、溢流阀24、旁通25、过滤网26。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种热连轧机主传动润滑系统，包括油箱1、供油回路、收集罩2和循环润滑冷却回路。

油箱1内部设置有污油腔和净油腔，污油腔位于油箱1左部，净油腔位于油箱1右部。污油腔和净油腔之间设置有过滤网26，过滤网26通过插接的方式安装在油箱1内，油箱1上侧对应过滤网26的位置可打开。净油腔内安装有温度表3，油箱1上侧设置有与净油腔相通的进油口，进油口螺纹连接有密封盖。

供油回路包括供油管4，供油管4的进油端连接有两根进油支管5，进油支管5下端伸入净油腔内腔底部，进油支管5由下至上依次设置有润滑主泵6、单向阀7和压电继电器8；供油管4由进油端至出油端依次设置有压力表9、溢流回路和气动球阀10；供油管4的出油端连接有两根出油支管11，出油支管11由进油端至出油端依次设置有节流阀12和流量开关13；

收集罩2用于收集润滑液，收集罩2上设置有两个随动的润滑喷头14，两个润滑喷头14分别与对应的出油支管11连接，收集罩2下端连接有排油管15，排油管15下端伸入污油腔内腔底部。

循环润滑冷却回路包括设置在油箱1内的水箱16和循环管17，水箱16内安装有温控阀18，循环管17的进油端伸入污油腔内腔底部，循环管17的出油端伸入净油腔内腔底部，循环管17由进油端至出油端依次设置有循环泵19、冷却器20和循环过滤器21，循环管17中段设置在水箱16外侧。

润滑系统还配套有控制器，温度表3、润滑主泵6、压电继电器8、压力表9、气动球阀10、流量开关13、温控阀18、循环泵19和冷却器20均与控制器电连接。

作为本实施例的一种优选，进油支管5与供油管4的连接处安装有过滤器22。

作为本实施例的一种优选，溢流回路包括溢流管23，溢流管23上安装有溢流阀24，溢流阀24下方设置有直流管，直流管左右两端分别溢流管23左右段连通，直流管上安装有旁通25，溢流管23下端伸入净油腔内腔底部。

作为本实施例的一种优选，污油腔和净油腔底部均连接有泄油管，泄油管上均安装有泄油阀。

使用本实用新型润滑系统润滑热轧机主传动叉头铜滑板时,先用收集罩2罩住铜滑板，然后按图1连接本实用新型润滑系统。连接完毕后，通过进油口向油箱1净油腔倒入混合润滑液(乳液原油与460齿轮润滑油按一定比例混合)，之后根据情况在控制器上设定参数，从而操控润滑系统润滑铜滑板、进行润滑液冷循环。

润滑过程如下：在润滑主泵6的作用下，油箱1净油腔内的润滑液经进油支管5、单向阀7、过滤器22进入供油管4，供油管4内的润滑液经气动球阀10进入出油支管11，出油支管11内的润滑液经节流阀12、流量开关13、润滑喷头14喷射在主传动铜滑板润滑部位，收集罩2对润滑液进行收集，收集的润滑液经排液管回收至油箱1污油腔。溢流阀24用于调整系统压力，节流阀12用于调整流量，当压力和流量异常时报警。

污染润滑液冷循环过程如下：在循环泵19的作用下，油箱1污油腔内的润滑液经循环管17、循环泵19、冷却器20、循环过滤器21进入净油腔，其中冷却器20和水箱16用于对润滑液进行循环冷却，控温阀用于调控润滑油温，温度表3用于实时监测润滑液温度，进行油温报警。除此之外，污油腔内的润滑液还可通过过滤网26进行分隔、过滤，当过滤网26过滤效果较差，污油腔与净油腔液位差达到限值时，可清洗、更换过滤网26。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种热连轧机主传动润滑系统，其特征在于：包括油箱(1)、供油回路、收集罩(2)和循环润滑冷却回路；

所述油箱(1)内设有污油腔和净油腔，所述净油腔内设置有温度表(3)，所述油箱(1)上侧设有与净油腔相通的进油口，所述进油口设有密封盖；

所述供油回路包括供油管(4)，所述供油管(4)的进油端连接有多根进油支管(5)，所述进油支管(5)下端伸入净油腔内腔底部，所述进油支管(5)由下至上依次设置有润滑主泵(6)、单向阀(7)和压电继电器(8)；所述供油管(4)由进油端至出油端依次设置有压力表(9)、溢流回路和气动球阀(10)；所述供油管(4)的出油端连接有多根出油支管(11)，所述出油支管(11)由进油端至出油端依次设置有节流阀(12)和流量开关(13)；

所述收集罩(2)用于收集润滑液，所述收集罩(2)上设置有多个润滑喷头(14)，所述润滑喷头(14)分别与对应的出油支管(11)连接，所述收集罩(2)下端连接有排油管(15)，所述排油管(15)下端伸入污油腔内腔底部；

所述循环润滑冷却回路包括设置在油箱(1)内的水箱(16)和循环管(17)，所述水箱(16)内设置有温控阀(18)，所述循环管(17)的进油端伸入污油腔内腔底部，所述循环管(17)的出油端伸入净油腔内腔底部，所述循环管(17)由进油端至出油端依次设置有循环泵(19)、冷却器(20)和循环过滤器(21)，所述循环管(17)中段设置在水箱(16)外侧；

所述润滑系统还配套有控制器，所述温度表(3)、润滑主泵(6)、压电继电器(8)、压力表(9)、气动球阀(10)、流量开关(13)、温控阀(18)、循环泵(19)和冷却器(20)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统，其特征在于：所述进油支管(5)与供油管(4)的连接处设有过滤器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统，其特征在于：所述溢流回路包括溢流管(23)，所述溢流管(23)上设有溢流阀(24)，所述溢流阀(24)下方设有直流管，所述直流管两端分别溢流管(23)左右段连通，所述直流管上设有旁通(25)，所述溢流管(23)下端伸入净油腔内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统，其特征在于：所述污油腔和净油腔之间设置有可拆卸的过滤网(26)。

5.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统，其特征在于：所述污油腔和净油腔底部均连接有泄油管，所述泄油管上均设有泄油阀。