CN220780581U - 一种高钛渣自磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高钛渣处理设备技术领域，尤其为一种高钛渣自磨机，包括底座，所述底座上设置有第一防护外壳，且第一防护外壳内开设有卸料槽，所述卸料槽的底部开设有出料口，且第一防护外壳的侧壁上设置有转动座，所述转动座上连接有自磨筒，且自磨筒的端部设置有支撑筒，所述支撑筒的中心开设有进料口，且支撑筒的外壁上连接有传动带，所述传动带的下方连接有第一电机，且第一防护外壳的上方设置有第二防护外壳，所述第二防护外壳内设置有刮板。本实用新型通过在底座上设置第一防护外壳和第二防护外壳，并将自磨筒设置在第一防护外壳内，同时在第二防护外壳的顶部设置刮板，并在刮板的上方设置电动伸缩杆，可以达到避免装置发生堵塞现象的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及高钛渣处理设备技术领域，具体为一种高钛渣自磨机。
背景技术
高钛渣在制备过程中需要将中小块的高钛渣送入自磨机中磨成对应尺寸的细粉颗粒，而自磨机是无需使用其他粉磨介质，直接利用筒体内被粉碎物料本身之间连续不断地冲击和相互磨剥，达到粉磨目的的加工设备。
现有技术存在以下问题：
现有高钛渣自磨机，使用时自磨筒表面的料孔内易被高钛渣颗粒堵塞，使得自磨筒内的高钛渣颗粒无法正常排出，从而会影响到装置对高钛渣的磨粉处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高钛渣自磨机，解决了现今存在的装置易发生堵塞现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高钛渣自磨机，包括底座，所述底座上设置有第一防护外壳，且第一防护外壳内开设有卸料槽，所述卸料槽的底部开设有出料口，且第一防护外壳的侧壁上设置有转动座，所述转动座上连接有自磨筒，且自磨筒的端部设置有支撑筒，所述支撑筒的中心开设有进料口，且支撑筒的外壁上连接有传动带，所述传动带的下方连接有第一电机，且第一防护外壳的上方设置有第二防护外壳，所述第二防护外壳内设置有刮板，且刮板的上方连接有电动伸缩杆，所述底座的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有第二电机，且螺纹杆的上方连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有螺旋上料机构，且螺旋上料机构的端部设置有进料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护外壳的尺寸与第二防护外壳的尺寸相匹配，且第一防护外壳和第二防护外壳的前端壁上均设置有卡扣。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑筒通过转动座与第一防护外壳转动连接，且第二防护外壳的侧壁上开设有与转动座尺寸相匹配卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑筒的外壁上设置有与传动带尺寸相匹配的连接槽，且两组传动带对称设置在自磨筒的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的下端设置有与滑动槽尺寸相匹配滑动块，且滑动块上开设有与螺纹杆尺寸相匹配的螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋上料机构的高度与支撑筒的高度相同，且螺旋上料机构的外径尺寸小于进料口的内径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高钛渣自磨机，具备以下有益效果：
1、该一种高钛渣自磨机，通过在底座上设置第一防护外壳和第二防护外壳，并将自磨筒设置在第一防护外壳内，同时在第二防护外壳的顶部设置刮板，并在刮板的上方设置电动伸缩杆，使用时将第一防护外壳和第二防护外壳合上，能够防止从自磨筒内排出的高钛渣颗粒飞溅，然后启动电动伸缩杆带动刮板靠近自磨筒，利用刮板可对自磨筒上料孔内堵塞的高钛渣颗粒进行清理，从而能够有效的避免自磨筒发生堵塞的现象。
2、该一种高钛渣自磨机，通过在底座上开设滑动槽，并在滑动槽内设置螺纹杆，同时在螺纹杆的上方设置螺旋上料机构，使用时通过螺纹杆的转动，可带动螺旋上料机构的出料端伸入自磨筒内，然后利用螺旋上料机构可将高钛渣原料加入自磨筒内，通过该设计能够便于装置进行上料。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型转动座结构示意图。
图中：1、底座；2、第一防护外壳；3、卸料槽；4、出料口；5、转动座；6、自磨筒；7、支撑筒；8、进料口；9、传动带；10、第一电机；11、第二防护外壳；12、刮板；13、电动伸缩杆；14、滑动槽；15、螺纹杆；16、第二电机；17、支撑架；18、螺旋上料机构；19、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种高钛渣自磨机，包括底座1，底座1上设置有第一防护外壳2，第一防护外壳2内开设有卸料槽3，卸料槽3的底部开设有出料口4，第一防护外壳2的侧壁上设置有转动座5，转动座5上连接有自磨筒6，自磨筒6的端部设置有支撑筒7，支撑筒7的中心开设有进料口8，支撑筒7的外壁上连接有传动带9，传动带9的下方连接有第一电机10，第一防护外壳2的上方设置有第二防护外壳11，第二防护外壳11内设置有刮板12，刮板12的上方连接有电动伸缩杆13，用于带动刮板12升降，底座1的上表面开设有滑动槽14，滑动槽14内设置有螺纹杆15，螺纹杆15的端部设置有第二电机16，用于带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的上方连接有支撑架17，支撑架17的上端设置有螺旋上料机构18，螺旋上料机构18的端部设置有进料斗19。
本实施例中，第一防护外壳2的尺寸与第二防护外壳11的尺寸相匹配，第一防护外壳2和第二防护外壳11的前端壁上均设置有卡扣，以便将第二防护外壳11卸下对自磨筒6进行检修；支撑筒7通过转动座5与第一防护外壳2转动连接，第二防护外壳11的侧壁上开设有与转动座5尺寸相匹配卡槽，以保证对自磨筒6的密封性；支撑筒7的外壁上设置有与传动带9尺寸相匹配的连接槽，两组传动带9对称设置在自磨筒6的两端，以使自磨筒6稳定转动；支撑架17的下端设置有与滑动槽14尺寸相匹配滑动块，滑动块上开设有与螺纹杆15尺寸相匹配的螺纹孔，以便对支撑架17进行移动调节；螺旋上料机构18的高度与支撑筒7的高度相同，螺旋上料机构18的外径尺寸小于进料口8的内径尺寸，以便高钛渣的上料。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第二电机16带动螺纹杆15转动，以将螺旋上料机构18的出料端伸入自磨筒6内，然后将高钛渣置入进料斗19内，利用螺旋上料机构18可将高钛渣加入自磨筒6内，然后再启动第一电机10带动自磨筒6转动，以将高钛渣磨成所需尺寸的颗粒状，当自磨筒6使用一段时间后可启动电动伸缩杆13，将刮板12移向自磨筒6的外壁处，利用刮板12可对自磨筒6上料孔的堵塞物进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高钛渣自磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一防护外壳(2)，且第一防护外壳(2)内开设有卸料槽(3)，所述卸料槽(3)的底部开设有出料口(4)，且第一防护外壳(2)的侧壁上设置有转动座(5)，所述转动座(5)上连接有自磨筒(6)，且自磨筒(6)的端部设置有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)的中心开设有进料口(8)，且支撑筒(7)的外壁上连接有传动带(9)，所述传动带(9)的下方连接有第一电机(10)，且第一防护外壳(2)的上方设置有第二防护外壳(11)，所述第二防护外壳(11)内设置有刮板(12)，且刮板(12)的上方连接有电动伸缩杆(13)，所述底座(1)的上表面开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)内设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的端部设置有第二电机(16)，且螺纹杆(15)的上方连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上端设置有螺旋上料机构(18)，且螺旋上料机构(18)的端部设置有进料斗(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高钛渣自磨机，其特征在于：所述第一防护外壳(2)的尺寸与第二防护外壳(11)的尺寸相匹配，且第一防护外壳(2)和第二防护外壳(11)的前端壁上均设置有卡扣。
3.根据权利要求1所述的一种高钛渣自磨机，其特征在于：所述支撑筒(7)通过转动座(5)与第一防护外壳(2)转动连接，且第二防护外壳(11)的侧壁上开设有与转动座(5)尺寸相匹配卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种高钛渣自磨机，其特征在于：所述支撑筒(7)的外壁上设置有与传动带(9)尺寸相匹配的连接槽，且两组传动带(9)对称设置在自磨筒(6)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种高钛渣自磨机，其特征在于：所述支撑架(17)的下端设置有与滑动槽(14)尺寸相匹配滑动块，且滑动块上开设有与螺纹杆(15)尺寸相匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种高钛渣自磨机，其特征在于：所述螺旋上料机构(18)的高度与支撑筒(7)的高度相同，且螺旋上料机构(18)的外径尺寸小于进料口(8)的内径尺寸。
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