CN220780559U - 一种烘干造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料的烘干造粒，属于烘干造粒技术领域，具体是一种烘干造粒机，包括烘干桶，还包括：烘干桶外侧固定有外壳，外壳内部固定安装有电热丝，外壳上方安装有电源，外壳上方安装有进料管，进料管上方设置有进料口，进料口两侧固定安装有支撑架。本装置采用了电加热丝，在烘干桶中对物料进行烘干，密封桶有效的解决了热量损耗的问题，通过桶底的挡片，控制物料的进出，烘干的物料先进入搅拌器，将大块或凝结的烘干物料进行搅碎，使得烘干的物料都能进行造粒操作，有效解决了成产率低下的问题，搅碎的物料进入造粒盒中造粒，造粒盒下方的收集器设计有多层筛网，可以根据所需规格，筛出造粒过程中产生的残次品，有效的提高了成品率。

Description

一种烘干造粒机

技术领域

本实用新型涉及烘干造粒技术领域，特别是一种烘干造粒机。

背景技术

造粒技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。

现有烘干造粒技术，大多采用热风烘干，其热风烘干效率比较低，且在烘干的过程中会产生热量损失较大的问题，烘干后的块状物直接挤压成粒，会形成造粒率不高，容易结成大块无法成型，此类烘干物料无法进行造粒操作，造成了生产率低下的问题，造粒后直接收集，容易把残次品和成品混合，造成了成品率较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烘干造粒机，本装置采用了电加热丝，在烘干桶中对物料进行烘干，密封桶有效的解决了热量损耗的问题，通过桶底的挡片，控制物料的进出，烘干的物料先进入搅拌器，将大块或凝结的烘干物料进行搅碎，使得烘干的物料都能进行造粒操作，有效解决了成产率低下的问题，搅碎的物料进入造粒盒中造粒，造粒盒下方的收集器设计有多层筛网，可以根据所需规格，筛出造粒过程中产生的残次品，有效的提高了成品率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种烘干造粒机，包括烘干桶，还包括：烘干桶外侧固定有外壳，外壳内部固定安装有电热丝，外壳上方安装有电源，外壳上方安装有进料管，进料管上方设置有进料口，进料口两侧固定安装有支撑架。

在某些实施例中，一种烘干造粒机，烘干桶下方设置有挡片，挡片连接有档把，挡片安装有固定螺丝，挡片下方安装有排料口。

在某些实施例中，排料口下方设置有搅拌器，搅拌器内部固定安装有旋转搅拌片，搅拌器侧面安装有齿轮，搅拌器侧面安装有电机，搅拌器下方安装有支撑脚。

在某些实施例中，搅拌器侧面安装有输送通道，输送通道连接有造粒盒，造粒盒内部设置有造粒孔，造粒盒上方设置有挤压板，挤压板连接有杆件，杆件连接有气缸。

在某些实施例中，造粒盒下方设置有第一层筛桶，第一层筛桶下方连接有第二层筛桶，第二层筛桶下方连接有收集桶。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型针对现有烘干造粒设备多采用热风烘干，容易造成热量损失的问题，本装置采用了电热丝加热烘干的方式，且烘干桶进行密封处理，有效的解决了热量损耗较大的问题；

其二：本实用新型针对现有烘干造粒设备烘干完毕后直接进行造粒作业，忽略了烘干过程中可能产生物块过大，物料结块等问题，此类物料无法造粒，会造成生产效率过低的问题，本装置设置了搅拌器，可以将烘干的物料进行搅拌，大块或凝结的物料通过搅拌打碎，使得烘干的物料都能进行造粒操作，解决了成产率低下的问题；

其三：本实用新型针对现有烘干造粒设备造粒后直接进行造粒的收集，无法避免在造粒过程中产生残次品的筛选，从而造成成品和残次品互相混合，会出现成品率低的问题，本装置在收集口下设置有两层筛桶，可以将大块粒筛留在上层，中间筛留下成品，底层收集桶收集细小不成粒的碎物料，且可以拆卸，能将残次品收集后再次加工，解决了成品率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的正视结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的后视结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的筛桶俯视结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的烘干桶剖面结构示意图；

图5是本实用新型在一实施例中提供的烘干桶正视结构示意图；

图6是本实用新型在一实施例中提供的挡板连接螺丝结构示意图。

附图标记说明：1、进料口；2、电源；3、进料管；4、外壳；5、烘干桶；6、旋转搅拌片；7、挡片；8、档把；9、排料口；10、齿轮；11、支撑脚；12、输送通道；13、杆件；14、挤压板；15、造粒盒；16、造粒孔；17、第一层筛桶；18、第二层筛桶；19、收集桶；20、支撑架；21、搅拌器；22、电机；23、气缸；24、电热丝；25、固定螺丝。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进一种烘干造粒机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种烘干造粒机，还包括，烘干桶5外侧固定有外壳4，外壳4上方安装有进料管3物料通过其进入烘干桶5，进料管3上方设置有进料口1需要烘干的物料由进料口1进入，进料口1两侧固定安装有支撑架20起到了支撑烘干桶5的作用，烘干桶5下方设置有挡片7可以用来阻挡未烘干的物料掉落，挡片7连接有档把8可以通过旋转档把8来控制挡片7的开合起到控制物料进出的效果，挡片7下方安装有排料口9烘干的物料通过此口排出，排料口9下方设置有搅拌器21排出的烘干物料进入此处，搅拌器21内部固定安装有旋转搅拌片6，物料经过旋转搅拌片6进行搅碎处理，避免了大块或凝结的物料进行造粒处理，搅拌器21侧面安装有齿轮10可以带动旋转搅拌片6工作，搅拌器21下方安装有支撑脚11起到了支撑搅拌器21的作用，搅拌器21侧面安装有输送通道12经过搅拌的物料由此输送出去，输送通道12连接有造粒盒15可以进行造粒操作，造粒盒15内部设置有造粒孔16，造粒盒15上方设置有挤压板14通过挤压造粒孔16和挤压板14之间的物料，达到造粒效果，挤压板14连接有杆件13，造粒盒15下方设置有第一层筛桶17，第一层筛桶17有较大的筛洞，可以筛出大块的残次品，第一层筛桶17下方连接有第二层筛桶18，第二层筛桶18筛洞为成品大小，可以起到收集成品的作用，第二层筛桶18下方连接有收集桶19，收集桶19可以收集细小的不成型的物料。

如图4-图6所示，外壳4起到保护烘干桶5和电热丝24的作用，外壳4内部固定安装有电热丝24，电热丝24可以用来加热烘干桶5实现烘干作用，外壳4上方安装有电源2起到了控制电热丝24开关的作用，挡片7安装有固定螺丝25可以将挡片7固定达到不掉落的效果，搅拌器21侧面安装有电机22启动后旋转搅拌片6开始工作，杆件13连接有气缸23，挤压板14通过杆件13连接气缸23工作，实现上下活动的效果，从而实现造粒功能。

具体的工作方法是：本装置采用了电热丝24加热，在烘干桶5中对物料进行烘干，密封桶有效的解决了热量损耗的问题，通过桶底的挡片7，控制物料的进出，烘干的物料先进入搅拌器21，将大块或凝结的烘干物料进行搅碎，使得烘干的物料都能进行造粒操作，有效解决了成产率低下的问题，搅碎的物料进入造粒盒15中造粒，造粒盒15下方的收集器设计有多层筛网，可以根据所需规格，筛出造粒过程中产生的残次品，有效的提高了成品率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种烘干造粒机，包括烘干桶(5)，其特征在于，还包括：所述烘干桶(5)外侧固定有外壳(4)，所述外壳(4)内部固定安装有电热丝(24)，所述外壳(4)上方安装有电源(2)，所述外壳(4)上方安装有进料管(3)，所述进料管(3)上方设置有进料口(1)，所述进料口(1)两侧固定安装有支撑架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种烘干造粒机，其特征在于：所述烘干桶(5)下方设置有挡片(7)，所述挡片(7)连接有档把(8)，所述挡片(7)安装有固定螺丝(25)，所述挡片(7)下方安装有排料口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种烘干造粒机，其特征在于：所述排料口(9)下方设置有搅拌器(21)，所述搅拌器(21)内部固定安装有旋转搅拌片(6)，所述搅拌器(21)侧面安装有齿轮(10)，所述搅拌器(21)侧面安装有电机(22)，所述搅拌器(21)下方安装有支撑脚(11)。

4.根据权利要求3所述的一种烘干造粒机，其特征在于：所述搅拌器(21)侧面安装有输送通道(12)，所述输送通道(12)连接有造粒盒(15)，所述造粒盒(15)内部设置有造粒孔(16)，所述造粒盒(15)上方设置有挤压板(14)，所述挤压板(14)连接有杆件(13)，所述杆件(13)连接有气缸(23)。

5.根据权利要求4所述的一种烘干造粒机，其特征在于：所述造粒盒(15)下方设置有第一层筛桶(17)，所述第一层筛桶(17)下方连接有第二层筛桶(18)，所述第二层筛桶(18)下方连接有收集桶(19)。