CN220780123U - 一种米线加工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米线加工原料搅拌装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有箱盖，所述机箱的内部设置有进料通道，所述机箱的内部固定安装有机械层板，所述机械层板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩的顶部螺纹连接有电机。该米线加工原料搅拌装置，通过设置搅拌机构，使装置在不影响米粉原料搅拌品质的前提下，达到进入装置内的米粉加工原料不仅可以得到充分的搅拌，而且可以增加防结块的效果，可以大幅度缩短搅拌装置运行的时间，达到省时省电的目的，提高搅拌效率，同时可以增加米粉原料与其内部的水分进行充分混合，降低成品产出的米粉质感的差异，进而增加本装置的实用性。

Description

一种米线加工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及米线原料搅拌技术领域，具体为一种米线加工原料搅拌装置。

背景技术

米线含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点，特别适合火锅和休闲快餐食用，非常受到消费者的喜爱，制作米线的时候需要对打碎的米粉制成米糊，再通过米线成型装置，将大量的米糊制成大段的米线，一般使用搅拌装置对米粉进行搅拌均匀。

传统的米粉搅拌装置结构简单，通常直接把米粉倒进搅拌室进行搅拌，容易使搅拌后的米糊中含有部分未搅拌开的颗粒，影响后期米粉加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米线加工原料搅拌装置，具备米糊搅拌的颗粒更细腻、搅拌过程中米糊不会飞溅以及可以调节搅拌速度等优点，解决了传统米粉搅拌装置结构简单、噪音大、无法充分搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米线加工原料搅拌装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有箱盖，所述机箱的内部设置有进料通道，所述机箱的内部固定安装有机械层板，所述机械层板的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩的顶部螺纹连接有电机，所述保护罩的内部活动连接有控制机构，所述机械层板的底部转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有硅胶刷，所述机箱的内部固定安装有蓄料层板，所述蓄料层板的内部开设有出料口，所述机箱的内部固定连接有出料管道，所述机箱的右侧固定安装有出料器，所述机箱的底部固定安装有两个底座，所述机箱的顶部固定安装有控制面板；

所述控制机构包括第一输出轴，所述保护罩的内顶壁转动连接有第一输出轴，所述第一输出轴的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定安装有旋转控制器，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二输出轴；

所述搅拌机构包括旋转板，所述机械层板的底部转动连接有旋转板，所述旋转板的底部转动连接有三个第一齿轮，三个所述第一齿轮的左侧均啮合有第二齿轮，三个所述第二齿轮的底部均转动安装有连接器，三个所述连接器的内部均固定连接有搅拌杆，三个所述搅拌杆的底部均固定安装有搅拌扇叶。

进一步，所述电机的输出端与第一输出轴固定连接，所述第二输出轴通过从动齿轮、机械层板、保护罩与旋转板相连接。

进一步，所述旋转板呈曲边三叶的圆形，三个所述第二齿轮、连接器的内部均螺纹连接有螺纹杆，且第二齿轮、连接器的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

进一步，所述蓄料层板呈碗状，且蓄料层板的顶面的半径大于其底面的半径，所述硅胶刷的刷毛部分与蓄料层板倾斜的侧壁相贴合，所述连接杆倾斜的角度与机箱的内壁倾斜的角度一致。

进一步，三个所述搅拌扇叶的扇叶为有弧度的长方体状，数量为四个，且扇叶等距分布于搅拌杆的侧壁。

进一步，所述出料管道的顶部与出料口相连接，出料管道的右侧与出料器相连接，所述出料器的内部设置有出料闸阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该米线加工原料搅拌装置，通过设置控制机构中的旋转控制器，使装置开始运行时，随电机的发动，第一输出轴会带动主动齿轮进行转动，此时使用者可根据自身需要的米糊浓稠度进行在控制面板处选择通过按压不同的挡位进行控制不同搅拌的力度，此时旋转控制器会接受到控制面板的信号，进行不同速度的旋转，使装置在不影响米粉原料搅拌品质的前提下，使搅拌装置在开、关运行状况下能够进行自行控制，并且可以大幅度缩短搅拌装置运行的时间，达到省时省电的目的，提高搅拌效率。

2、该米线加工原料搅拌装置，通过设置搅拌机构，使装置在运行时，在第二输出轴的作用下，旋转板发生高速旋转，从而使第一齿轮、第二齿轮、连接器也随之运作，此时搅拌杆、搅拌扇叶高速旋转，使进入装置内的米粉加工原料不仅可以得到充分的搅拌，而且可以增加防结块的效果，同时可以增加米粉原料与其内部的水分进行充分混合，降低成品产出的米粉质感的差异，进而增加本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A结构示意图；

图4为本实用新型图2中B结构示意图；

图5为本实用新型图2中B结构三维图。

图中：1、机箱；2、进料口；3、箱盖；4、进料通道；5、机械层板；6、保护罩；7、电机；8、控制机构；801、第一输出轴；802、主动齿轮；803、旋转控制器；804、从动齿轮；805、第二输出轴；9、搅拌机构；901、旋转板；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、连接器；905、搅拌杆；906、搅拌扇叶；10、连接杆；11、硅胶刷；12、蓄料层板；13、出料口；14、出料管道；15、出料器；16、底座；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种米线加工原料搅拌装置，包括机箱1，机箱1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部铰接有箱盖3，机箱1的内部设置有进料通道4，机箱1的内部固定安装有机械层板5，机械层板5的顶部固定安装有保护罩6，保护罩6的顶部螺纹连接有电机7，保护罩6的内部活动连接有控制机构8，机械层板5的底部转动安装有搅拌机构9，搅拌机构9的左侧固定安装有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有硅胶刷11，机箱1的内部固定安装有蓄料层板12，蓄料层板12的内部开设有出料口13，机箱1的内部固定连接有出料管道14，机箱1的右侧固定安装有出料器15，机箱1的底部固定安装有底座16，机箱1的顶部固定安装有控制面板17；

控制机构8包括第一输出轴801，保护罩6的内顶壁转动连接有第一输出轴801，第一输出轴801的底部固定连接有主动齿轮802，主动齿轮802的底部固定安装有旋转控制器803，主动齿轮802的外表面啮合有从动齿轮804，从动齿轮804的内部固定连接有第二输出轴805；

搅拌机构9包括旋转板901，机械层板5的底部转动连接有旋转板901，旋转板901的底部转动连接有三个第一齿轮902，三个第一齿轮902的左侧均啮合有第二齿轮903，三个第二齿轮903的底部均转动安装有连接器904，三个连接器904的内部均固定连接有搅拌杆905，三个搅拌杆905的底部均固定安装有搅拌扇叶906。

具体实施时，控制面板17与电机7电连接，电机7与旋转控制器803活动连接，当使用者按压控制面板17的开启键后，电机7带动旋转控制器803开始旋转，当使用者按压控制面板17的高速搅拌键后，电机7在收到控制面板17的信号后，从而导体中会产生电流，这个过程中，将机械能转化为电能提供给旋转控制器803，彼时旋转控制器803带动主动齿轮802转动，从而整个控制机构8开始运行。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先按压控制面板17的开启键,控制机构8带动搅拌机构9运行；

2)然后按压控制面板17的高、中、低速搅拌键后，电机7在收到控制面板17的信号后，旋转控制器803带动主动齿轮802转动，在主动齿轮802的作用下，从动齿轮804带动第二输出轴805旋转；

3)再第二输出轴805高速旋转带动旋转板901，随后第一齿轮902、第二齿轮903、连接器904开始运作，进而使搅拌杆905带动搅拌扇叶906高速旋转；

4)最后搅拌完成后的米糊会随出料口13从出料管道14至出料器15处流出，此时就可以得到浓稠有度、品质细腻的米粉加工原料了。

综上所述，该米线加工原料搅拌装置，通过设置控制机构8中的旋转控制器803，使装置开始运行时，随电机7的发动，第一输出轴801会带动主动齿轮802进行转动，此时使用者可根据自身需要的米糊浓稠度进行在控制面板17处选择通过按压不同的挡位进行控制不同搅拌的力度，此时旋转控制器803会接受到控制面板17的信号，进行不同速度的旋转，使装置在不影响米粉原料搅拌品质的前提下，使搅拌装置在开、关运行状况下能够进行自行控制，并且可以大幅度缩短搅拌装置运行的时间，达到省时省电的目的，提高搅拌效率。

并且，通过设置搅拌机构9，使装置在运行时，在第二输出轴805的作用下，旋转板901发生高速旋转，从而使第一齿轮902、第二齿轮903、连接器904也随之运作，此时搅拌杆905、搅拌扇叶906高速旋转，使进入装置内的米粉加工原料不仅可以得到充分的搅拌，而且可以增加防结块的效果，同时可以增加米粉原料与其内部的水分进行充分混合，降低成品产出的米粉质感的差异，进而增加本装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种米线加工原料搅拌装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部铰接有箱盖(3)，所述机箱(1)的内部设置有进料通道(4)，所述机箱(1)的内部固定安装有机械层板(5)，所述机械层板(5)的顶部固定安装有保护罩(6)，所述保护罩(6)的顶部螺纹连接有电机(7)，所述保护罩(6)的内部活动连接有控制机构(8)，所述机械层板(5)的底部转动安装有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)的左侧固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有硅胶刷(11)，所述机箱(1)的内部固定安装有蓄料层板(12)，所述蓄料层板(12)的内部开设有出料口(13)，所述机箱(1)的内部固定连接有出料管道(14)，所述机箱(1)的右侧固定安装有出料器(15)，所述机箱(1)的底部固定安装有底座(16)，所述机箱(1)的顶部固定安装有控制面板(17)；

所述控制机构(8)包括第一输出轴(801)，所述保护罩(6)的内顶壁转动连接有第一输出轴(801)，所述第一输出轴(801)的底部固定连接有主动齿轮(802)，所述主动齿轮(802)的底部固定安装有旋转控制器(803)，所述主动齿轮(802)的外表面啮合有从动齿轮(804)，所述从动齿轮(804)的内部固定连接有第二输出轴(805)；

所述搅拌机构(9)包括旋转板(901)，所述机械层板(5)的底部转动连接有旋转板(901)，所述旋转板(901)的底部转动连接有三个第一齿轮(902)，三个所述第一齿轮(902)的左侧均啮合有第二齿轮(903)，三个所述第二齿轮(903)的底部均转动安装有连接器(904)，三个所述连接器(904)的内部均固定连接有搅拌杆(905)，三个所述搅拌杆(905)的底部均固定安装有搅拌扇叶(906)。

2.根据权利要求1所述的一种米线加工原料搅拌装置，其特征在于：所述电机(7)的输出端与第一输出轴(801)固定连接，所述第二输出轴(805)通过从动齿轮(804)、机械层板(5)、保护罩(6)与旋转板(901)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种米线加工原料搅拌装置，其特征在于：所述旋转板(901)呈曲边三叶的圆形，三个所述第二齿轮(903)、连接器(904)的内部均螺纹连接有螺纹杆，且第二齿轮(903)、连接器(904)的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种米线加工原料搅拌装置，其特征在于：所述蓄料层板(12)呈碗状，且蓄料层板(12)的顶面的半径大于其底面的半径，所述硅胶刷(11)的刷毛部分与蓄料层板(12)倾斜的侧壁相贴合，所述连接杆(10)倾斜的角度与机箱(1)的内壁倾斜的角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种米线加工原料搅拌装置，其特征在于：三个所述搅拌扇叶(906)的扇叶为有弧度的长方体状，数量为四个，且扇叶等距分布于搅拌杆(905)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种米线加工原料搅拌装置，其特征在于：所述出料管道(14)的顶部与出料口(13)相连接，出料管道(14)的右侧与出料器(15)相连接，所述出料器(15)的内部设置有出料闸阀。