CN220779170U - 一种具有加热功能的压滤机滤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种具有加热功能的压滤机滤板，包括：滤板支架，所述滤板支架的中部开设有安装槽，所述安装槽的内圈具有环形密封槽，所述环形密封槽用于固定滤布；加热板，所述两个加热板安装于所述安装槽中，所述加热板的内部为加热腔室。本实用新型的实施方式提供的具有加热功能的压滤机滤板通过设置加热板，使热媒通过密封短管进入加热板的加热腔室中，可以迅速与滤腔中的滤饼形成热交换升温，起到升温的目的，然后配合压滤机系统的吹风或抽真空的方式在将滤板内部的湿空气带出，完成物料的脱水、干化。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种具有加热功能的压滤机滤板。
背景技术
压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。压滤机是间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。例如现有技术CN105936579A公开了一种用于污泥高干脱水设备的压滤机，其工作方式是：压滤机液压系统通过油管接头往油缸筒体中通入液压油，油缸活塞受到油缸筒体和导向筒的限制，在液压油推动下，油缸活塞向前移动。固定在油缸活塞上的滤盘和阴极网、滤布一起向前移动，挤压污泥，从而达到脱水的目的。该压滤机降低了污泥含水率，比普通隔膜压滤机提高2倍脱水效率。
然而，该压滤机升温保温效果有限，同时在加热压滤的操作过程会存在污染环境的风险，而随着环保的要求提高，污泥等物料的含水率进一步提高，以及还有些化工原料、医药中间体对纯度的要求变高，这种压滤机的技术性能不能满足生产的需要。针对以上缺陷，国内外针对板框压滤脱水机和污泥调理配方开展了大量的研究工作，使其性能得到了较大的改进，但是仍然存在含水率下降幅度有限的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的压滤机滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有加热功能的压滤机滤板，包括：
滤板支架，所述滤板支架的中部开设有安装槽，所述安装槽的内圈具有环形密封槽，所述环形密封槽用于固定滤布；
加热板，所述加热板安装于所述安装槽中，所述加热板的内部为加热腔室；
所述加热腔室内设置有多个交错布置的导流板，多个所述导流板在所述加热腔室中分隔出S形导流通道；或者，
所述加热腔室内设置有S形的导热管道。
优选地，所述导热管道的两端分别连接有密封短管，所述滤板支架开设有供所述密封短管伸出的伸出口。
优选地，所述加热板位于所述密封短管的两端处内嵌有螺母，所述密封短管的外圈具有外螺纹，所述密封短管通过与所述螺母螺纹连接并插入所述导热管道内。
优选地，所述螺母的内圈设置有O型密封圈，所述滤板支架的伸出口处设置有密封胶垫。
优选地，所述密封短管与所述密封胶垫之间设置有弹性压块。
优选地，所述加热板的一侧通过合页转动连接于所述安装槽的一侧，所述合页通过平头螺栓固接于所述滤板支架上。
优选地，所述安装槽的另一侧开设有指抠槽。
优选地，所述环形密封槽内设置有橡胶条，所述橡胶条用于固定滤布边缘。
优选地，所述滤板支架由聚丙烯材料制成，所述加热板由不锈钢冲压、焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该具有加热功能的压滤机滤板通过设置加热板，使热媒通过密封短管进入加热板的加热腔室中，由于加热腔室中设置有S形导流通道或S形的导热管道，具有更长的传热行程，可以迅速与滤腔中的滤饼形成热交换升温，起到升温的目的，然后配合压滤机系统的吹风或抽真空的方式在将滤板内部的湿空气带出，完成物料的脱水、干化。
(2)压滤机全封闭运行，在一个该具有加热功能的压滤机滤板中即完成了固液分离、脱水、干燥工艺过程，无需转移即可原位干化，因此能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。
(3)该压滤机滤板将不锈钢板和聚丙烯板两者结合，将不锈钢板包在聚丙烯板制成的滤板支架1中，则所有的热能只有被物料所吸收，聚丙烯板起到很好的绝缘隔热作用，保证了能量的损失，更加节能降耗。并且通过短管和压块的密封技术，解决了两种板材的连接、衔接和密封问题，充分发挥了两种板材的优点，规避了各自的缺点，使之相互制衡，完成了整个系统的完成和统一，解决了密封问题，同时实现了零损耗、低能耗的效果，提高了干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施方式提供的具有加热功能的压滤机滤板的结构示意图之一；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为本实用新型的实施方式提供的具有加热功能的压滤机滤板的结构示意图之二；
图5为图4中C-C处的剖视图；
图6为图4中D-D处的剖视图；
图7为图4中E-E处的剖视图。
图中：1、滤板支架；2、加热板；3、导流板；4、导热管道；5、密封短管；6、螺母；7、密封胶垫；8、合页；9、平头螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的实施方式提供了一种具有加热功能的压滤机滤板，包括：
滤板支架1，滤板支架1的中部开设有安装槽，安装槽的内圈具有环形密封槽(未示出)，环形密封槽用于固定滤布；
加热板2，两个加热板2安装于安装槽中，加热板2的内部为加热腔室。
本实用新型的实施方式提供的具有加热功能的压滤机滤板通过设置加热板2，使热媒通过密封短管进入加热板2的加热腔室中，可以迅速与滤腔中的滤饼形成热交换升温，起到升温的目的，然后配合压滤机系统的吹风或抽真空的方式在将滤板内部的湿空气带出，完成物料的脱水、干化。
如图1至图3所示，加热板2的加热腔室内设置有多个交错布置的导流板3，多个导流板3在加热腔室中分隔出S形导流通道。
如图4至图6所示，加热板2的加热腔室内设置有S形的导热管道4。
通过上述技术方案，在加热腔室中设置有S形导流通道或S形的导热管道，从而增大传热行程，提高换热效果，大大提高了滤饼的含固量，可以使滤饼的含液率降低至绝干。在一个滤板中即完成了固液分离、脱水、干燥工艺过程，无需转移即可原位干化，因此能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。
如图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，导热管道4的两端分别连接有密封短管5，滤板支架1开设有供密封短管5伸出的伸出口。密封短管5用于连接外部管道，从而将热媒(热水、热油或蒸汽)通入到加热腔室中，使得滤腔中的滤饼受热在真空的体系中极速脱水，并形成干燥的滤饼。
进一步地，在本实用新型的一种实施方式中，如图4所示，加热板2位于密封短管5的两端处内嵌有螺母6，密封短管5的外圈具有外螺纹，密封短管5通过与螺母6螺纹连接并插入导热管道4内。通过密封短管5的外螺纹与螺母6螺纹连接，从而实现有效的密封性能，避免导热管道4内的热媒流出。
在本实用新型的一种实施方式中，螺母6的内圈设置有O型密封圈，滤板支架1的伸出口处设置有密封胶垫7。通过设置O型密封圈和密封胶垫7形成多重密封，进一步提高密封效果。
进一步地，密封短管5与密封胶垫7之间设置有弹性压块。密封胶垫7可以填补密封短管5与滤板支架1的伸出口之间的缝隙，避免滤液从滤板支架1与密封短管5之间的缝隙中流出。同时，在密封短管5与密封胶垫7之间设置弹性压块，密封短管5穿过密封胶垫7时压迫弹性压块，使得弹性压块压紧密封胶垫7，进一步避免漏液。
如图1、图4和图7所示，在本实用新型的一种实施方式中，加热板2的一侧通过合页8转动连接于安装槽的一侧，合页8通过平头螺栓9固接于滤板支架1上。加热板2通过合页8转动连接，以便于工作人员安装滤布。滤板支架1上有与合页8匹配的凹槽，安装后合页与滤板支架1平行可避免进料和卸料时磨蚀滤布，保持滤布使用寿命。并且，合页8使用平头螺栓9固定，与滤板支架1上内嵌的螺母紧固连接，防止滤板在压紧后，进料时由于滤腔中的压力变化移动加热板2，也避免了滤板的损坏。
如图1和图4所示，在本实用新型的一种实施方式中，滤板支架1的安装槽相对于合页8的另一侧开设有指抠槽。指抠槽的设置可以便于工作人员的手指抠入以转动，加热板2。
在本实用新型的一种实施方式中，环形密封槽内设置有橡胶条，橡胶条用于固定滤布边缘。滤布通过嵌入密封槽内的橡胶条固定，防止滤布在物料进入时的压力下发生脱离。
在本实用新型的实施方式中，滤板支架1可以由聚丙烯材料制成，加热板2则由不锈钢冲压、焊接而成。将不锈钢制成的加热板2包在聚丙烯材料制成的滤板支架1中，聚丙烯材料制成的滤板支架1具有很好的绝缘隔热作用，使得加热板2中的热能被滤饼有效吸收，保证了能量的损失，更加节能降耗。
在具体应用过程中，本实用新型提供的具有加热功能的压滤机滤板的工作原理如下所述：
压滤机在合拢以后，热媒(热水、热油或蒸汽)通过密封短管5进入加热板2的加热腔体中，由于加热腔室中设置有S形导流通道或S形的导热管道4，具有更长的传热行程，可以迅速与滤腔中的滤饼形成热交换升温，起到升温的目的，大大提高了滤饼的含固量，可以使滤饼的含液率降低至绝干，然后配合压滤机系统的吹风或抽真空的方式在将腔室中的湿空气带出，完成物料的脱水、干化，且压滤机全封闭运行，在一个滤板中即完成了固液分离、脱水、干燥工艺过程，无需转移即可原位干化，因此能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。为提高固液分离脱水率，为环保、精心化工等工艺提供新的技术和新的工艺选择。
本实用新型提供的技术方案可解决现有压滤机脱水率较低，脱水与干燥工艺环节多样、复杂操作繁杂等问题。该具有加热功能的压滤机滤板具有处理效率高、能耗低、一次性投资费用与运行费用低，主要应用于环保污泥处理、处置升级改造工程的建设，精细化工物料高净度，含液率较低的物料，可应用于药厂原料药的脱水干燥的改扩建工程，可以取得很好的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，包括：
滤板支架(1)，所述滤板支架(1)的中部开设有安装槽，所述安装槽的内圈具有环形密封槽，所述环形密封槽用于固定滤布；
加热板(2)，所述两个加热板(2)安装于所述安装槽中，所述加热板(2)的内部为加热腔室；
所述加热腔室内设置有多个交错布置的导流板(3)，多个所述导流板(3)在所述加热腔室中分隔出S形导流通道；或者，
所述加热腔室内设置有S形的导热管道(4)。
2.根据权利要求1所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述导热管道(4)的两端分别连接有密封短管(5)，所述滤板支架(1)开设有供所述密封短管(5)伸出的伸出口。
3.根据权利要求2所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述加热板(2)位于所述密封短管(5)的两端处内嵌有螺母(6)，所述密封短管(5)的外圈具有外螺纹，所述密封短管(5)通过与所述螺母(6)螺纹连接并插入所述导热管道(4)内。
4.根据权利要求3所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述螺母(6)的内圈设置有O型密封圈，所述滤板支架(1)的伸出口处设置有密封胶垫(7)。
5.根据权利要求4所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述密封短管(5)与所述密封胶垫(7)之间设置有弹性压块。
6.根据权利要求1所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述加热板(2)的一侧通过合页(8)转动连接于所述安装槽的一侧，所述合页(8)通过平头螺栓(9)固接于所述滤板支架(1)上。
7.根据权利要求1所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述安装槽的另一侧开设有指抠槽。
8.根据权利要求1所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述环形密封槽内设置有橡胶条，所述橡胶条用于固定滤布边缘。
9.根据权利要求1所述的具有加热功能的压滤机滤板，其特征在于，所述滤板支架(1)由聚丙烯材料制成，所述加热板(2)由不锈钢冲压、焊接而成。
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