CN220779107U - 一种连续式脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种连续式脱色装置，包括储液罐和若干个脱色罐，所述脱色罐位于所述储液罐外部，所述储液罐设置有第一进液口和第一出液口，所述第一出液口设置有分液器，所述脱色罐上部设置有第二进液口，所述脱色罐底部设置有第二出液口，所述脱色罐中部设置有活性炭脱色层，所述分液器的出口与所述第二进液口连通，所述分液器与所述第二进液口之间设置有阀门。通过分液器向各脱色罐内输送溶液，当需要清理或更换脱色罐内的活性炭时，关闭该脱色罐与分液器之间的阀门，便于对该脱色罐内的活性炭进行清理或更换。本实用新型设计合理，操作方便，有利于实现溶液连续化脱色处理，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种连续式脱色装置。
背景技术
戊二醛是一种重要的化工中间体和精细化工产品，目前，戊二醛的工业化生产主要是采用吡喃法生产工艺，该法是以丙烯醛和乙烯基甲醚为原料，在高温高压下反应成甲氧基二氢吡喃中间体，中间体再水解得到戊二醛水溶液。在戊二醛生产过程中，原料、中间体容易被氧化从而导致产品颜色变黄，不符合要求，因此需要对戊二醛进行脱色处理。活性炭脱色是一种常用的脱色方法，现有脱色过程中，活性炭使用一段时间后需要更换活性炭，因此现有的脱色设备难以实现连续化生产，导致企业生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种连续式脱色装置，其设计合理，使用方便，可以实现连续化脱色处理，提高企业生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式脱色装置，包括储液罐和若干个脱色罐，所述脱色罐位于所述储液罐外部，所述储液罐设置有第一进液口和第一出液口，所述第一出液口设置有分液器，所述脱色罐上部设置有第二进液口，所述脱色罐底部设置有第二出液口，所述脱色罐中部设置有活性炭脱色层，所述分液器的出口与所述第二进液口连通，所述分液器与所述第二进液口之间设置有阀门。
具体地，所述分液器与所述第二进液口之间设置有输液泵。
具体地，所述活性炭脱色层包括下滤板和上滤板，所述上滤板和所述下滤板之间设置有活性炭，所述下滤板与所述脱色罐固定连接，所述上滤板与所述脱色罐或所述下滤板可拆卸连接。
具体地，所述脱色罐顶部设置有盖体。
具体地，所述分液器的出口数量与所述脱色罐的数量相对应，所述脱色罐为2～5个。
本实用新型的有益效果是：一种连续式脱色装置，包括储液罐和若干个脱色罐，所述脱色罐位于所述储液罐外部，所述储液罐设置有第一进液口和第一出液口，所述第一出液口设置有分液器，所述脱色罐上部设置有第二进液口，所述脱色罐底部设置有第二出液口，所述脱色罐中部设置有活性炭脱色层，所述分液器的出口与所述第二进液口连通，所述分液器与所述第二进液口之间设置有阀门。通过分液器向各脱色罐内输送溶液，当需要清理或更换脱色罐内的活性炭时，关闭该脱色罐与分液器之间的阀门，便于对该脱色罐内的活性炭进行清理或更换。本实用新型设计合理，操作方便，有利于实现溶液连续化脱色处理，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
1——储液罐，11——第一进液口，12——第一出液口，2——脱色罐，21——第二进液口，22——第二出液口，23——活性炭脱色层，231——下滤板，232——上滤板，233——活性炭，3——分液器，4——阀门，5——输液泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，本实施例的一种连续式脱色装置，包括储液罐1和若干个脱色罐2，所述脱色罐2位于所述储液罐1外部，所述储液罐1设置有第一进液口11和第一出液口12，所述第一出液口12设置有分液器3，所述脱色罐2上部设置有第二进液口21，所述脱色罐2底部设置有第二出液口22，所述脱色罐2中部设置有活性炭脱色层23，所述分液器3的出口与所述第二进液口21连通，所述分液器3与所述第二进液口21之间设置有阀门4。储液罐1用于存储需要进行脱色处理的戊二醛溶液，储液罐1内的溶液通过分液器3将液体输送至各个脱色罐2中，脱色罐2中的液体经过活性炭脱色层23进行脱色处理，完成脱色的液体从第二出液口22排出。当某一脱色罐2内的活性炭需要更换时，关闭该脱色罐2与分液器3之间的阀门4，分液器3停止向该脱色罐2内输送液体，从而便于该脱色罐2内的活性炭的更换或清理，其他不需要更换或清理的脱色罐2继续进行脱色处理，来实现连续化脱色处理。所述脱色罐2上方还设置有清洗液口，便于对脱色罐2内部进行清洗。
所述分液器3与所述第二进液口21之间设置有输液泵5，便于向各脱色罐2内输送待脱色的溶液。
所述活性炭脱色层23包括下滤板231和上滤板232，所述上滤板232和所述下滤板231之间设置有活性炭233，所述下滤板231与所述脱色罐2固定连接，所述上滤板232与所述脱色罐2或所述下滤板231可拆卸连接，当需要清理或更换上滤板232和下滤板231之间的活性炭233时，将上滤板232拆卸掉，将活性炭233取出。待清理或新的活性炭233铺设在下滤板231上方后，再将上滤板232固定与活性炭233上方。
所述脱色罐2顶部设置有盖体，打开盖体，便于对脱色罐2内的活性炭233进行更换或清理，盖体设置有密封胶条，盖体关闭后对脱色罐2进行密封。
为了实现连续化脱色，提高生产效率，所述分液器3的出口数量与所述脱色罐2的数量相对应，优选所述脱色罐2为2～5个。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种连续式脱色装置，其特征在于：包括储液罐(1)和若干个脱色罐(2)，所述脱色罐(2)位于所述储液罐(1)外部，所述储液罐(1)设置有第一进液口(11)和第一出液口(12)，所述第一出液口(12)设置有分液器(3)，所述脱色罐(2)上部设置有第二进液口(21)，所述脱色罐(2)底部设置有第二出液口(22)，所述脱色罐(2)中部设置有活性炭脱色层(23)，所述分液器(3)的出口与所述第二进液口(21)连通，所述分液器(3)与所述第二进液口(21)之间设置有阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式脱色装置，其特征在于：所述分液器(3)与所述第二进液口(21)之间设置有输液泵(5)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式脱色装置，其特征在于：所述活性炭脱色层(23)包括下滤板(231)和上滤板(232)，所述上滤板(232)和所述下滤板(231)之间设置有活性炭(233)，所述下滤板(231)与所述脱色罐(2)固定连接，所述上滤板(232)与所述脱色罐(2)或所述下滤板(231)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式脱色装置，其特征在于：所述脱色罐(2)顶部设置有盖体。
5.根据权利要求1所述的一种连续式脱色装置，其特征在于：所述分液器(3)的出口数量与所述脱色罐(2)的数量相对应，所述脱色罐(2)为2～5个。
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