CN220779031U - 一种新型喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型喷雾干燥设备，涉及喷雾干燥设备领域，包括喷雾干燥设备本体，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有进料管，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有进液管；本实用新型通过设置电机，从而转动杆带动各连接杆连接的支撑板进行转动，使各支撑板带动刮板对喷雾干燥设备本体内壁粘附的原料进行刮除，从而避免雾化液和原料干燥不充分在喷雾干燥设备内壁发生粘壁现象，设置循环泵本体，使抽风管和循环管将剩余的空气进行输送到加热输风泵，通过输送管将热空气传送到气体板中进行循环利用，极大的增加了其实用性，避免了因乱排放导致环境受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型喷雾干燥设备技术领域，尤其涉及一种新型喷雾干燥设备。
背景技术
喷雾干燥设备是用于补钙剂乙酸钙的制备，将浓缩析晶生产方式改为喷雾干燥生产方式，浓缩析晶生产方式的结构复杂,在对补钙剂乙酸钙加工处理时周期较长,需要长时间的加工过程，不够节能，且容易产生物料的浪费。
如申请号CN203916110U公开了“一种催化剂喷雾干燥塔”并具体公开了：包括依次相连的上锥体、中间筒体和下锥体，上锥体为高温热空气的分布区，中间筒体为催化剂浆液的干燥通道，下锥体为催化剂颗粒的收集区，下锥体的侧壁设有热风出口，热风出口上设有防粘罩，防粘罩包括第一侧板、堵板、第二侧板、异径大小头和接管，第一侧板、堵板和第二侧板依次相连，围合形成以第一侧板、堵板和第二侧板为三个侧面的锥体结构，异径大小头和接管相连，锥体结构分别与接管和异径大小头相切，形成催化剂滑行通道，该喷雾干燥塔通过防粘罩很好地避免了催化剂颗粒的堆积，然而，上述技术中，喷雾干燥塔主要通过在下锥体侧面的热风出口设置防粘罩，能有效避免催化剂的堆积，通过设置多块开有圆孔的热风分布板对高温空气进行分布，以达到干燥塔内流场均匀的目的，导致其所述的喷雾干燥塔结构相对较复杂，容易造成固体颗粒的粘壁，同时喷雾干燥塔会产生许多热空气，而现在的热空气一般都是直接进行排放，因此在能源上消耗比较大，热空气不能得到回收利用，因此本实用新型提出一种新型喷雾干燥设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种新型喷雾干燥设备，该新型喷雾干燥设备通过设置电机，从而转动杆带动各连接杆连接的支撑板进行转动，使各支撑板带动刮板对喷雾干燥设备本体内壁粘附的原料进行刮除，从而防止雾化液和原料干燥不充分在喷雾干燥设备内壁发生粘壁现象，有效的避免了物料浪费，设置循环泵本体，使抽风管和循环管将剩余的空气进行输送到加热输风泵，通过输送管将热空气传送到气体板中进行循环利用，极大的增加了其实用性，避免了因乱排放导致环境受到污染。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型喷雾干燥设备，包括喷雾干燥设备本体，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有进料管，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有进液管，所述储液箱的一侧设置有出液管，所述出液管的正面设置有抽水泵本体，所述出液管的底部设置有高速雾化器本体，所述高速雾化器本体的底部设置有连接管，所述喷雾干燥设备本体的内顶壁设置有气体板，所述气体板的底部设置有气体喷头，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有轴承，所述喷雾干燥设备本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的另一侧设置有刮板，所述喷雾干燥设备本体的另一侧设置有抽风管，所述抽风管的顶部设置有循环泵本体。
所述循环泵本体的顶部设置循环管，所述循环管的顶部设置有加热输风泵，所述加热输风泵的一侧设置有输送管，所述喷雾干燥设备本体的底部设置有排料管。
进一步改进在于：所述储液箱与出液管之间为嵌套连接，所述出液管与抽水泵本体的中轴线相重合。
进一步改进在于：所述高速雾化器本体与连接管和出液管之间为固定连接，所述连接管与气体板之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述气体板与气体喷头之间为相互平行设置，所述气体板与输送管之间为固定连接。
进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与喷雾干燥设备本体构成转动结构，所述转动杆与连接杆之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述支撑板与刮板之间为固定连接，所述刮板与喷雾干燥设备本体的内壁之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述循环泵本体与抽风管和循环管之间为固定连接，所述抽风管与喷雾干燥设备本体之间为嵌套连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机，从而转动杆带动各连接杆连接的支撑板进行转动，使各支撑板带动刮板对喷雾干燥设备本体内壁粘附的原料进行刮除，从而防止雾化液和原料干燥不充分在喷雾干燥设备内壁发生粘壁现象，有效的避免了物料浪费，设置循环泵本体，使抽风管和循环管将剩余的空气进行输送到加热输风泵，通过输送管将热空气传送到气体板中进行循环利用，极大的增加了其实用性，避免了因乱排放导致环境受到污染。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型储液箱正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型转动杆立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、喷雾干燥设备本体；2、进料管；3、储液箱；4、进液管；5、出液管；6、抽水泵本体；7、高速雾化器本体；8、连接管；9、气体板；10、气体喷头；11、轴承；12、电机；13、转动杆；14、连接杆；15、支撑板；16、刮板；17、循环泵本体；18、抽风管；19、循环管；20、加热输风泵；21、输送管；22、排料管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种新型喷雾干燥设备，包括喷雾干燥设备本体1，喷雾干燥设备本体1的顶部设置有进料管2，喷雾干燥设备本体1的顶部设置有储液箱3，储液箱3的顶部设置有进液管4，储液箱3的一侧设置有出液管5，出液管5的正面设置有抽水泵本体6，出液管5的底部设置有高速雾化器本体7，高速雾化器本体7的底部设置有连接管8，喷雾干燥设备本体1的内顶壁设置有气体板9，气体板9的底部设置有气体喷头10，喷雾干燥设备本体1的顶部设置有轴承11，喷雾干燥设备本体1的顶部设置有电机12，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的外壁设置有连接杆14，连接杆14的一侧设置有支撑板15，支撑板15的另一侧设置有刮板16，喷雾干燥设备本体1的另一侧设置有抽风管18，抽风管18的顶部设置有循环泵本体17。
循环泵本体17的顶部设置循环管19，循环管19的顶部设置有加热输风泵20，加热输风泵20的一侧设置有输送管21，喷雾干燥设备本体1的底部设置有排料管22，本装置在使用时，工作人员将雾化液通过进液管4加入储液箱3中，在对需要干燥加工的原料通过进料管2加入喷雾干燥设备本体1内，启动抽水泵本体6，使储液箱3内的雾化液通过出液管5输送到高速雾化器本体7内，通过高速雾化器本体7对雾化液进行雾化后，使连接管8将雾化液输送到气体板9内，通过气体板9连接的若干个气体喷头10进行喷雾，同时启动电机12，使电机12的输出轴带动转动杆13通过轴承11在喷雾干燥设备本体1内进行转动，从而转动杆13带动各连接杆14连接的支撑板15进行转动，使各支撑板15带动刮板16对喷雾干燥设备本体1内壁粘附的原料进行刮除，从而避免雾化液和原料干燥不充分在喷雾干燥设备内壁发生粘壁现象，然后启动循环泵本体17，使抽风管18和循环管19将喷雾干燥设备本体1内剩余的空气进行输送到加热输风泵20，从而加热输风泵20将热空气输送到输送管21，通过输送管21将热空气传送到气体板9中进行循环利用，极大的增加了其实用性，避免了因乱排放导致环境受到污染。
储液箱3与出液管5之间为嵌套连接，出液管5与抽水泵本体6的中轴线相重合，通过启动抽水泵本体6，使储液箱3内的雾化液通过出液管5输送到高速雾化器本体7内。
高速雾化器本体7与连接管8和出液管5之间为固定连接，连接管8与气体板9之间为紧密贴合，通过高速雾化器本体7对雾化液进行雾化后，使连接管8将雾化液输送到气体板9内。
气体板9与气体喷头10之间为相互平行设置，气体板9与输送管21之间为固定连接，通过连接管8将雾化液输送到气体板9内，使气体板9连接的若干个气体喷头10进行喷雾。
转动杆13通过轴承11与喷雾干燥设备本体1构成转动结构，转动杆13与连接杆14之间为焊接连接，通过启动电机12，使电机12的输出轴带动转动杆13通过轴承11在喷雾干燥设备本体1内进行转动。
支撑板15与刮板16之间为固定连接，刮板16与喷雾干燥设备本体1的内壁之间为紧密贴合，通过转动杆13带动各连接杆14连接的支撑板15进行转动，使各支撑板15带动刮板16对喷雾干燥设备本体1内壁粘附的原料进行刮除。
循环泵本体17与抽风管18和循环管19之间为固定连接，抽风管18与喷雾干燥设备本体1之间为嵌套连接，通过启动循环泵本体17，使抽风管18和循环管19将喷雾干燥设备本体1内剩余的空气进行输送到加热输风泵20。
该新型喷雾干燥设备在使用时，工作人员将雾化液通过进液管4加入储液箱3中，在对需要干燥加工的补钙剂乙酸钙原料通过进料管2加入喷雾干燥设备本体1内，启动抽水泵本体6，使储液箱3内的雾化液通过出液管5输送到高速雾化器本体7内，设置高速雾化器本体7的型号为ZSTWB，通过高速雾化器本体7对雾化液进行雾化后，使连接管8将雾化液输送到气体板9内，通过气体板9连接的若干个气体喷头10进行喷雾，同时启动电机12，使电机12的输出轴带动转动杆13通过轴承11在喷雾干燥设备本体1内进行转动，从而转动杆13带动各连接杆14连接的支撑板15进行转动，使各支撑板15带动刮板16对喷雾干燥设备本体1内壁粘附的原料进行刮除，从而避免雾化液和原料干燥不充分在喷雾干燥设备内壁发生粘壁现象，然后启动循环泵本体17，使抽风管18和循环管19将喷雾干燥设备本体1内剩余的空气进行输送到加热输风泵20，从而加热输风泵20将热空气输送到输送管21，通过输送管21将热空气传送到气体板9中进行循环利用，极大的增加了其实用性，避免了因乱排放导致环境受到污染，简化了生产工序，有效的避免了物料浪费，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：包括喷雾干燥设备本体(1)，所述喷雾干燥设备本体(1)的顶部设置有进料管(2)，所述喷雾干燥设备本体(1)的顶部设置有储液箱(3)，所述储液箱(3)的顶部设置有进液管(4)，所述储液箱(3)的一侧设置有出液管(5)，所述出液管(5)的正面设置有抽水泵本体(6)，所述出液管(5)的底部设置有高速雾化器本体(7)，所述高速雾化器本体(7)的底部设置有连接管(8)，所述喷雾干燥设备本体(1)的内顶壁设置有气体板(9)，所述气体板(9)的底部设置有气体喷头(10)，所述喷雾干燥设备本体(1)的顶部设置有轴承(11)，所述喷雾干燥设备本体(1)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的另一侧设置有刮板(16)，所述喷雾干燥设备本体(1)的另一侧设置有抽风管(18)，所述抽风管(18)的顶部设置有循环泵本体(17)；
所述循环泵本体(17)的顶部设置循环管(19)，所述循环管(19)的顶部设置有加热输风泵(20)，所述加热输风泵(20)的一侧设置有输送管(21)，所述喷雾干燥设备本体(1)的底部设置有排料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述储液箱(3)与出液管(5)之间为嵌套连接，所述出液管(5)与抽水泵本体(6)的中轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述高速雾化器本体(7)与连接管(8)和出液管(5)之间为固定连接，所述连接管(8)与气体板(9)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述气体板(9)与气体喷头(10)之间为相互平行设置，所述气体板(9)与输送管(21)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述转动杆(13)通过轴承(11)与喷雾干燥设备本体(1)构成转动结构，所述转动杆(13)与连接杆(14)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述支撑板(15)与刮板(16)之间为固定连接，所述刮板(16)与喷雾干燥设备本体(1)的内壁之间为紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种新型喷雾干燥设备，其特征在于：所述循环泵本体(17)与抽风管(18)和循环管(19)之间为固定连接，所述抽风管(18)与喷雾干燥设备本体(1)之间为嵌套连接。
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