CN212747263U - 一种桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桨叶干燥机，涉及干燥设备技术领域，解决了现有技术中桨叶干燥机的内腔易出现物料残留和发生漏料的技术问题。该桨叶干燥机包括设有进料口和出料口的箱体、中心轴、桨叶叶片、设置于桨叶叶片周向的用于清理箱体的内腔底部物料的清理装置和设于中心轴的周向且靠近出料口位置处的且由桨叶叶片的端部延伸分布至箱体的内腔端部的反向输送装置，本实用新型通过设置清理装置和反向输送装置，在中心轴的带动作用下，能够在干燥过程中便可以及时清理和输送箱体的内腔底部和端部的物料，减少物料的附着和残留，有效提高了热源的利用率，本实用新型用于减少干燥机内腔中的物料残留。

Description

一种桨叶干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种桨叶干燥机。

背景技术

浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。

现有的干燥机在干燥物料之后将物料向外输送时，为减少物料堆积，干燥机的桨叶片仅可延伸分布至出料口位置处，但机体内腔端部仍会有物料堆积或残留且会对端板填料进行挤压，易发生漏料，并且，物料容易在干燥机的内腔底部，使得后续的物料产出较慢，影响热源的使用效率和工作效率，也造成了材料的浪费。

因此，如何解决现有技术中桨叶干燥机的内腔易出现物料残留和发生漏料的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桨叶干燥机，解决了现有技术中桨叶干燥机的内腔易出现物料残留和发生漏料的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的桨叶干燥机，包括：箱体，设置有进料口和出料口；沿所述箱体的长度方向设置的中心轴，设置于所述箱体的内腔中；设置于所述中心轴周向的桨叶叶片，其由所述进料口位置处延伸分布至所述出料口位置处；用于清理所述箱体的内腔底部的物料的清理装置，设置于所述桨叶叶片的周向；设置于所述中心轴的周向且靠近所述出料口位置处的反向输送装置，其由所述桨叶叶片的端部延伸分布至所述箱体的内腔端部。

优选地，包括设置于所述中心轴的周向且靠近所述进料口位置处的正向输送装置，其由所述箱体的内腔端部延伸分布至所述桨叶叶片的端部。

优选地，所述正向输送装置包括与所述中心轴固定连接的且其下部趋近于所述箱体的内腔下部设置的正向螺旋叶片。

优选地，所述清理装置包括固定设置于所述桨叶叶片周向的导流板，所述导流板的顶部趋近于所述箱体的内腔底部设置。

优选地，所述导流板沿所述桨叶叶片的径向设置且与所述桨叶叶片的径向设置有夹角。

优选地，所述反向输送装置包括与所述中心轴固定连接的且其下部趋近于所述箱体的内腔下部设置的反向螺旋叶片。

优选地，所述中心轴包括并列设置的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体上的所述桨叶叶片和清理装置与所述第二轴体上的所述桨叶叶片和清理装置均交错设置。

优选地，所述箱体的内腔下部为与所述正向输送装置、所述清理装置和所述反向输送装置的下部相适配的弧形凹槽结构。

优选地，所述箱体包括相连通的上箱体和下箱体，所述上箱体的上部设置有排汽口和视镜。

优选地，所述上箱体上设置有用于检修的手孔和/或人孔。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，桨叶叶片的周向设置有清理装置，以使其随桨叶叶片共同运动，及时清理箱体的内腔底部的物料，减少物料与箱体的内腔的附着，以减少物料残留，提高了热源的使用效率。

(2)在本实用新型中，反向输送装置连接分布在中心轴的周向且靠近出料口的位置处，并且反向输送装置由桨叶叶片的端部延分布至箱体的内腔的出料端，即反向输送装置能够随中心轴共同旋转并将箱体的内腔出料端的物料输送至出料口位置处，便于物料排出，有效减少物料在箱体的出料端端板处与底部的残留，减少物料残留死角，并且有效地减少箱体的出料端的物料对端板填料的挤压，从而减少了填料座漏料的机率。

(3)在本实用新型中，正向输送装置连接分布在中心轴的周向且靠近进料口位置处，正向输送装置由箱体的内腔进料端延伸分布至桨叶叶片的端部，即物料从进料口投放后，在中心轴的带动作用下，正向输送装置可将物料直接输送至桨叶叶片处进行干燥，加快了箱体的进料端的物料向前输送，防止物料在箱体的进料端堆积，有效减少物料在箱体的进料端端板处与底部的残留，减少物料残留死角，并且有效地减少了箱体的进料端对端板填料的挤压，从而减少了填料座漏料的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的桨叶干燥机的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导流板的位置示意图。

图中1-箱体；101-上箱体；102-下箱体；2-进料口；3-出料口；4-中心轴；5-桨叶叶片；6-正向螺旋叶片；7-导流板；8-反向螺旋叶片；9-第一轴体；10-第二轴体；11-弧形凹槽结构；12-排汽口；13-视镜；14-手孔；15-人孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种桨叶干燥机，解决了现有技术中桨叶干燥机的内腔易出现物料残留和发生漏料的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-2，本实用新型提供了一种桨叶干燥机，包括箱体1、中心轴4、桨叶叶片5、清理装置和反向输送装置，箱体1的上部和下部分别设置有进料口2和出料口3，中心轴4沿箱体1的长度方向设置，且其设置于箱体1的内腔中。中心轴4的周向均固定连接设置有桨叶叶片5，多个桨叶叶片5由进料口2位置处延伸分布至出料口3位置处，桨叶叶片5和中心轴4均为空心结构且相连通，用以通入热介质。其中，桨叶叶片5为楔型桨叶，具有自清洁功能，桨叶干燥机可为KJG型桨叶干燥机。桨叶叶片5的周向设置有清理装置，以使其随桨叶叶片5共同运动，及时清理箱体1的内腔底部的物料，减少物料与箱体1的内腔的附着，以减少物料残留。反向输送装置连接分布在中心轴4的周向且靠近出料口3的位置处，并且反向输送装置由桨叶叶片5的端部延分布至箱体1的内腔的出料端，即反向输送装置能够随中心轴4共同旋转并将箱体1的内腔出料端的物料输送至出料口3位置处，便于物料排出，有效减少物料在箱体1的出料端端板处与底部的残留，减少物料残留死角，并且有效地减少箱体1的出料端的物料对端板填料的挤压，从而减少了填料座漏料的机率，本实用新型通过设置清理装置和反向输送装置，在中心轴4的带动作用下，能够在干燥过程中便可以及时清理和输送箱体1的内腔底部和端部的物料，减少物料的附着和残留，有效提高了热源的利用率，解决了现有技术中桨叶干燥机的内腔易出现物料残留和发生漏料的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，本实用新型包括正向输送装置，正向输送装置连接分布在中心轴4的周向且靠近进料口2位置处，正向输送装置由箱体1的内腔进料端延伸分布至桨叶叶片5的端部，即物料从进料口2投放后，在中心轴4的带动作用下，正向输送装置可将物料直接输送至桨叶叶片5处进行干燥，加快了箱体1的进料端的物料向前输送，防止物料在箱体1的进料端堆积，有效减少物料在箱体1的进料端端板处与底部的残留，减少物料残留死角，并且有效地减少了箱体1的进料端对端板填料的挤压，从而减少了填料座漏料的机率。

进一步地，正向输送装置包括正向螺旋叶片6，正向螺旋叶片6与中心轴4的侧壁固定连接，且其下部趋近于箱体1的内腔下部设置，能够使物料输送更加顺畅，且有效控制正向螺旋叶片6与箱体1的内腔侧壁的间隙，减少物料残留。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，清理装置包括导流板7，导流板7固定连接在桨叶叶片5的周向，其连接可以但不限于为焊接。导流板7的顶部趋近于箱体1的内腔底部设置，即导流板7极大地缩短了桨叶叶片5与箱体1的内腔侧壁之间的间隙，极大地减少了物料残留，并且，导流板7对桨叶叶片5的外侧起到了加强筋的作用，减少了中心轴4转动过程中，物料对桨叶叶片5外侧的磨损。

进一步地，导流板7沿桨叶叶片5的径向设置且与桨叶叶片5的径向设置有夹角，其夹角为锐角，即导流板7相对于桨叶叶片5的径向倾斜设置，更加有利于物料从箱体1的进料端输送至出料端，进一步提高了热源的使用效率。可选地，导流板7可沿桨叶叶片5的周向呈正向螺旋线型分布，使物料清理和输送更加顺畅。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，反向输送装置包括反向螺旋叶片8，反向螺旋叶片8与中心轴4固定连接且其下部趋近于箱体1的内腔下部设置，能够是物料的输出更加顺畅，且有效控制反向螺旋叶片8与箱体1的内腔侧壁的间隙，减少物料残留。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，中心轴4包括并列设置的第一轴体9和第二轴体10，第一轴体9上的桨叶叶片5和清理装置与第二轴体10上的桨叶叶片5和清理装置均交错设置，即两个轴体上的桨叶叶片5和清理装置均相互配合，能够对物料进行充分搅拌且进行充分清理，避免残留。

进一步地，箱体1的内腔下部为与正向输送装置、清理装置和反向输送装置的下部相适配的弧形凹槽结构11，即箱体1的内腔下部的截面形状可为“W”型，以使两输送装置和清理装置对物料的处理更加彻底，避免相互之间产生间隙，造成物料残留。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，箱体1包括相连通的上箱体101和下箱体102，上箱体101的上部设置有排汽口12和视镜13，用以排出物料干燥过程中产生的气体以及实时观测箱体1内的物料干燥情况。

进一步地，上箱体101的上部设置手孔14和/或人孔15，用以供使用者对箱体1内的内部部件进行及时检修，使用更加安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种桨叶干燥机，其特征在于，包括：

箱体(1)，设置有进料口(2)和出料口(3)；

沿所述箱体(1)的长度方向设置的中心轴(4)，设置于所述箱体(1)的内腔中；

设置于所述中心轴(4)周向的桨叶叶片(5)，其由所述进料口(2)位置处延伸分布至所述出料口(3)位置处；

用于清理所述箱体(1)的内腔底部的物料的清理装置，设置于所述桨叶叶片(5)的周向；

设置于所述中心轴(4)的周向且靠近所述出料口(3)位置处的反向输送装置，其由所述桨叶叶片(5)的端部延伸分布至所述箱体(1)的内腔端部。

2.根据权利要求1所述的桨叶干燥机，其特征在于，包括设置于所述中心轴(4)的周向且靠近所述进料口(2)位置处的正向输送装置，其由所述箱体(1)的内腔端部延伸分布至所述桨叶叶片(5)的端部。

3.根据权利要求2所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述正向输送装置包括与所述中心轴(4)固定连接的且其下部趋近于所述箱体(1)的内腔下部设置的正向螺旋叶片(6)。

4.根据权利要求1所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述清理装置包括固定设置于所述桨叶叶片(5)周向的导流板(7)，所述导流板(7)的顶部趋近于所述箱体(1)的内腔底部设置。

5.根据权利要求4所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述导流板(7)沿所述桨叶叶片(5)的径向设置且与所述桨叶叶片(5)的径向设置有夹角。

6.根据权利要求1所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述反向输送装置包括与所述中心轴(4)固定连接的且其下部趋近于所述箱体(1)的内腔下部设置的反向螺旋叶片(8)。

7.根据权利要求2所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述中心轴(4)包括并列设置的第一轴体(9)和第二轴体(10)，所述第一轴体(9)上的所述桨叶叶片(5)和清理装置与所述第二轴体(10)上的所述桨叶叶片(5)和清理装置均交错设置。

8.根据权利要求7所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述箱体(1)的内腔下部为与所述正向输送装置、所述清理装置和所述反向输送装置的下部相适配的弧形凹槽结构(11)。

9.根据权利要求1所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述箱体(1)包括相连通的上箱体(101)和下箱体(102)，所述上箱体(101)的上部设置有排汽口(12)和视镜(13)。

10.根据权利要求9所述的桨叶干燥机，其特征在于，所述上箱体(101)上设置有用于检修的手孔(14)和/或人孔(15)。

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