CN217828894U - 一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，包括喷雾干燥器，所述喷雾干燥器内部设置有加热机构以及清理机构；所述加热机构包括固定管、喷气管以及喷气头，所述固定管顶部固定连接在喷雾干燥器的顶部，所述喷气管呈环状，所述喷气管固定连接在固定管的底部且与固定管相互连通，所述清理机构包括旋转环以及刮板，所述刮板的顶部固定连接在旋转环的底部，所述刮板的外侧贴合在喷雾干燥器的内壁上，所述刮板的外侧固定连接有旋转块，所述喷雾干燥器的内壁上开设有旋转槽，所述旋转块滑动连接在旋转槽内部；本实用新型可以解决现有技术中喷雾干燥器内壁物料堆积粘结的问题以及液体受热不均的问题。

Description

一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机

技术领域

本实用新型涉及聚合硫酸铁絮凝剂生产设备领域，具体是一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机。

背景技术

喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，其中在聚合硫酸铁絮凝剂的生产过程中需要进行喷雾干燥的步骤。

在进行喷雾干燥时，料液经喷头雾化，外部的热空气喷入到壳体的内壁环境中，此时不同方向的风向和喷头方向造成热风的动能抵消，热风的速度降低，降低热风与料液的融合效果，进而影响对料液干燥过程；且在料液干燥后会有部分物料附着或粘附在喷雾干燥器的内壁上清理不便，影响下次使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，以解决现有技术中喷雾干燥器内壁物料堆积粘结的问题以及液体受热不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，包括喷雾干燥器，所述喷雾干燥器内部设置有加热机构以及清理机构；

所述加热机构包括固定管、喷气管以及喷气头，所述固定管顶部固定连接在喷雾干燥器的顶部，所述喷气管呈环状，所述喷气管固定连接在固定管的底部且与固定管相互连通，所述喷气头有若干个且均匀分布在喷气管的内侧和外侧；

所述清理机构包括旋转环以及刮板，所述刮板的顶部固定连接在旋转环的底部，所述刮板的外侧贴合在喷雾干燥器的内壁上，所述刮板的外侧固定连接有旋转块，所述喷雾干燥器的内壁上开设有旋转槽，所述旋转块滑动连接在旋转槽内部。

进一步的，所述清理机构还包括电机、主动轮，所述电机的动力输出端伸入到喷雾干燥器内部后与主动轮固定连接，所述主动轮的外壁与旋转环的内壁相互啮合。

进一步的，还包括雾化喷头、进料管，所述进料管伸入到喷雾干燥器内部后与雾化喷头固定连接，所述雾化喷头设置在喷雾干燥器内部且位于喷气管的圆心所处的轴线上。

进一步的，所述喷气头的出口方向朝下。

进一步的，还包括进气管，所述进气管伸入到喷雾干燥器内后与固定管连通，所述喷雾干燥器的底部固定连接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型设置有加热机构，加热机构的固定管顶部固定连接在喷雾干燥器的顶部，所述喷气管呈环状，所述喷气管固定连接在固定管的底部且与固定管相互连通，所述喷气头有若干个且均匀分布在喷气管的内侧和外侧；通过环布在喷气管内侧和外侧的喷气头均匀对雾化喷头喷出的液体进行烘干，使得液体受热均匀

本实用新型设置有清理机构，清理机构的刮板沿着喷雾干燥器的内壁进行旋转，对喷雾干燥器的内壁进行清理，防止物料堆积或粘附在内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，

一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，包括喷雾干燥器1，所述喷雾干燥器1内部设置有加热机构以及清理机构；

所述加热机构包括固定管21、喷气管22以及喷气头221，所述固定管21顶部固定连接在喷雾干燥器1的顶部，所述喷气管22呈环状，所述喷气管22固定连接在固定管21的底部且与固定管21相互连通，所述喷气头221有若干个且均匀分布在喷气管22的内侧和外侧；

所述清理机构包括旋转环31以及刮板32，所述刮板32的顶部固定连接在旋转环31的底部，所述刮板32的外侧贴合在喷雾干燥器1的内壁上，所述刮板32的外侧固定连接有旋转块321，所述喷雾干燥器1的内壁上开设有旋转槽11，所述旋转块321滑动连接在旋转槽11内部。

本实施例中，所述清理机构还包括电机33、主动轮34，所述电机33的动力输出端伸入到喷雾干燥器1内部后与主动轮34固定连接，所述主动轮34的外壁与旋转环31的内壁相互啮合。

本实施例中，还包括雾化喷头41、进料管42，所述进料管42伸入到喷雾干燥器1内部后与雾化喷头41固定连接，所述雾化喷头41设置在喷雾干燥器1内部且位于喷气管22的圆心所处的轴线上。

本实施例中，所述喷气头221的出口方向朝下，以加速干燥后的物料下落，进而提高生产效率。

本实施例中，还包括进气管23，所述进气管23伸入到喷雾干燥器1内后与固定管21连通，所述喷雾干燥器1的底部固定连接有出料管12。

在使用本实用新型时，首先热气经过进气管、固定管、喷气管后从喷气头喷出，持续一段时间将喷雾干燥器内部加热后，物料从进料管注入，通过雾化喷头雾化喷出，进气管进入大热气迅速将雾化后的物料加热，干燥，然后从出料管排出。在上述过程结束后，气动电机，电机带动主动轮，主动轮带动旋转环，旋转管带动刮板在喷雾干燥器内部旋转，刮板将喷雾干燥器内壁上的物料刮下，防止物料堆积或粘附在喷雾干燥器的内壁上。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，包括喷雾干燥器，其特征在于：所述喷雾干燥器内部设置有加热机构以及清理机构；

所述加热机构包括固定管、喷气管以及喷气头，所述固定管顶部固定连接在喷雾干燥器的顶部，所述喷气管呈环状，所述喷气管固定连接在固定管的底部且与固定管相互连通，所述喷气头有若干个且均匀分布在喷气管的内侧和外侧；

所述清理机构包括旋转环以及刮板，所述刮板的顶部固定连接在旋转环的底部，所述刮板的外侧贴合在喷雾干燥器的内壁上，所述刮板的外侧固定连接有旋转块，所述喷雾干燥器的内壁上开设有旋转槽，所述旋转块滑动连接在旋转槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，其特征在于：所述清理机构还包括电机、主动轮，所述电机的动力输出端伸入到喷雾干燥器内部后与主动轮固定连接，所述主动轮的外壁与旋转环的内壁相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，其特征在于：还包括雾化喷头、进料管，所述进料管伸入到喷雾干燥器内部后与雾化喷头固定连接，所述雾化喷头设置在喷雾干燥器内部且位于喷气管的圆心所处的轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，其特征在于：所述喷气头的出口方向朝下。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁絮凝剂工艺中的烘干机，其特征在于：还包括进气管，所述进气管伸入到喷雾干燥器内后与固定管连通，所述喷雾干燥器的底部固定连接有出料管。

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