CN220776747U - 一种中药材种植用地膜铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药材种植技术领域，尤其为一种中药材种植用地膜铺设装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有滚轮，所述底座右端开有槽口，所述底座上端左部固定连接有拉杆，所述拉杆为“U”形结构，所述拉杆上端穿插活动连接有限位装置，所述底座上端左部固定连接有两个支架，两个所述支架共同活动连接有料辊，所述底座上端右部固定连接有截断装置，所述限位装置位于料辊上部，通过设置限位装置，在移动铺设过程中，当料辊滚动过快时，松开手拉板，受到一号弹簧的弹性作用下，一号弹簧将顶板向下顶伸，使限位压板对料辊进行挤压。本实用新型所述的一种中药材种植用地膜铺设装置，通过设置的截断装置，可以提高对地膜的截断效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材种植技术领域，特别涉及一种中药材种植用地膜铺设装置。
背景技术
中药材在种植过程中，往往需要在地面铺设地膜，在现有的中药材种植用地膜铺设装置使用过程中至少有以下弊端：1、现有的中药材种植用地膜铺设装置使用过程中，在铺设完成后，往往需要人为使用剪刀或者刀具将地膜截断，不仅操作效率慢，而且容易造成地膜的截断处发生偏移，影响后续铺设；2、现有的中药材种植用地膜铺设装置在使用过程中，由于张力会产生变化，容易导致料卷转动过快或者过慢，使过多未铺设的地膜展开，故此，我们推出一种中药材种植用地膜铺设装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种中药材种植用地膜铺设装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种中药材种植用地膜铺设装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有滚轮，所述底座右端开有槽口，所述底座上端左部固定连接有拉杆，所述拉杆为“U”形结构，所述拉杆上端穿插活动连接有限位装置，所述底座上端左部固定连接有两个支架，两个所述支架共同活动连接有料辊，所述底座上端右部固定连接有截断装置，所述限位装置位于料辊上部。
优选的，所述截断装置包括托架，所述托架上端中部开有截断槽，所述托架上端前部和上端后部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆外表面下部均套接有二号弹簧，两个所述限位杆外表面上部共同穿插活动连接有踩踏板，所述踩踏板下端固定连接有刀片，两个所述限位杆上端均固定连接有限位圆板。
优选的，所述托架与底座上端右部固定连接。
优选的，所述限位装置包括限位压板，所述限位压板为弧形结构，所述限位压板外表面前部和外表面后部均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆外表面均固定连接有顶板，两个所述滑动杆外表面上部均套接有一号弹簧。
优选的，两个所述顶板共同固定连接有手拉板，所述手拉板为“U”形结构，所述手拉板位于拉杆下部。
优选的，两个所述滑动杆均与拉杆穿插活动连接，两个所述一号弹簧均位于拉杆下部，所述限位压板位于料辊上部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置截断装置，受到二号弹簧的弹性作用，可以将踩踏板向上顶起，避免与地膜接触，通过踩踏踩踏板，使踩踏板带动刀片向下移动，使刀片伸入截断槽内，从而可以快速对刀片和托架之间的地膜进行截断，提高了截断效率和便利性；
2、通过设置限位装置，在移动铺设过程中，当料辊滚动过快时，松开手拉板，受到一号弹簧的弹性作用下，一号弹簧将顶板向下顶伸，使限位压板对料辊进行挤压，从而对滚动中的料辊进行限位，避免料辊上未铺设的地膜展开造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种中药材种植用地膜铺设装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种中药材种植用地膜铺设装置的截断装置整体结构示意图；
图3为本实用新型一种中药材种植用地膜铺设装置的限位装置整体结构示意图；
图4为本实用新型一种中药材种植用地膜铺设装置的顶板整体结构示意图。
图中：1、底座；2、拉杆；3、限位装置；4、截断装置；5、槽口；6、滚轮；7、料辊；8、支架；31、限位压板；32、滑动杆；33、顶板；34、一号弹簧；331、手拉板；41、托架；42、截断槽；43、二号弹簧；44、限位杆；45、限位圆板；46、踩踏板；47、刀片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种中药材种植用地膜铺设装置，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有滚轮6，底座1右端开有槽口5，底座1上端左部固定连接有拉杆2，拉杆2为“U”形结构，拉杆2上端穿插活动连接有限位装置3，底座1上端左部固定连接有两个支架8，两个支架8共同活动连接有料辊7，底座1上端右部固定连接有截断装置4，限位装置3位于料辊7上部。
本实施例中，截断装置4包括托架41，托架41上端中部开有截断槽42，托架41上端前部和上端后部均固定连接有限位杆44，两个限位杆44外表面下部均套接有二号弹簧43，两个限位杆44外表面上部共同穿插活动连接有踩踏板46，踩踏板46下端固定连接有刀片47，两个限位杆44上端均固定连接有限位圆板45；托架41与底座1上端右部固定连接，正常铺设时，受到二号弹簧43的限位，刀片47不会与地膜接触。
本实施例中，限位装置3包括限位压板31，限位压板31为弧形结构，限位压板31外表面前部和外表面后部均固定连接有滑动杆32，两个滑动杆32外表面均固定连接有顶板33，两个滑动杆32外表面上部均套接有一号弹簧34；两个顶板33共同固定连接有手拉板331，手拉板331为“U”形结构，手拉板331位于拉杆2下部；两个滑动杆32均与拉杆2穿插活动连接，两个一号弹簧34均位于拉杆2下部，限位压板31位于料辊7上部，松开手拉板331后，一号弹簧34会延展，将顶板33向下顶伸，使限位压板31与料辊7接触并挤压。
需要说明的是，本实用新型为一种中药材种植用地膜铺设装置，在使用过程中，将料辊7上的地膜穿过托架41和刀片47之间，进行铺设，此时二号弹簧43将踩踏板46顶起，避免铺设过程中刀片47与地膜接触，拉动拉杆2带动底座1进行移动，将地膜进行铺设，铺设过程中，人员同时将手拉板331与拉杆2握在一起，当底座1移动过快或者张力变化导致料辊7滚动过快时，松开手拉板331，使限位压板31受到一号弹簧34的弹性作用向下移动，此时限位压板31与料辊7接触，对料辊7进行限位，避免滚动持续造成浪费，铺设完成后，向下踩踏踩踏板46，此时二号弹簧43压缩，踩踏板46将刀片47压入截断槽42内，将地膜截断，提高了截断便利性，避免人员弯腰操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种中药材种植用地膜铺设装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端四角均固定连接有滚轮(6)，所述底座(1)右端开有槽口(5)，所述底座(1)上端左部固定连接有拉杆(2)，所述拉杆(2)为“U”形结构，所述拉杆(2)上端穿插活动连接有限位装置(3)，所述底座(1)上端左部固定连接有两个支架(8)，两个所述支架(8)共同活动连接有料辊(7)，所述底座(1)上端右部固定连接有截断装置(4)，所述限位装置(3)位于料辊(7)上部；
所述截断装置(4)包括托架(41)，所述托架(41)上端中部开有截断槽(42)，所述托架(41)上端前部和上端后部均固定连接有限位杆(44)，两个所述限位杆(44)外表面下部均套接有二号弹簧(43)，两个所述限位杆(44)外表面上部共同穿插活动连接有踩踏板(46)，所述踩踏板(46)下端固定连接有刀片(47)，两个所述限位杆(44)上端均固定连接有限位圆板(45)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材种植用地膜铺设装置，其特征在于：所述托架(41)与底座(1)上端右部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药材种植用地膜铺设装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括限位压板(31)，所述限位压板(31)为弧形结构，所述限位压板(31)外表面前部和外表面后部均固定连接有滑动杆(32)，两个所述滑动杆(32)外表面均固定连接有顶板(33)，两个所述滑动杆(32)外表面上部均套接有一号弹簧(34)。
4.根据权利要求3所述的一种中药材种植用地膜铺设装置，其特征在于：两个所述顶板(33)共同固定连接有手拉板(331)，所述手拉板(331)为“U”形结构，所述手拉板(331)位于拉杆(2)下部。
5.根据权利要求3所述的一种中药材种植用地膜铺设装置，其特征在于：两个所述滑动杆(32)均与拉杆(2)穿插活动连接，两个所述一号弹簧(34)均位于拉杆(2)下部，所述限位压板(31)位于料辊(7)上部。
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