CN220776391U - 一种插件机物料台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插件机技术领域,尤其涉及一种插件机物料台,包括设置有支架的工作台,支架上设置有传送机构,传送机构包括呈对称式设置的两个传送带,两个传送带之间设置有位于间隙处的升降机,传送带上设置有与升降机配合的线路板,转台一侧设置有承载台和安装架,转台上设置有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆和安装架上均设置有与线路板配合的夹头。本工作台利用对称式设置的两个传送带形成的间隙配合升降机对被传送至限位架处的线路板进行举升,再由夹头进行夹持后配合转台和第一电动伸缩杆推送至承载台上进行电器元件的插接、焊接操作,无需人工将线路板手动放置在夹头上,节约人力成本,提高了插接机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及插件机技术领域,尤其涉及一种插件机物料台。
背景技术
插件机是一种在线路板材生产加工过程中将电子元件安装焊接、插接在线路板上的自动化设备。目前插件机的上料和下料除了依靠传动带的流水输送作业,还涉及到线路板在传动带和插件工位之间的移动。对于线路板在插件区域的位置限定已经有现有技术实现了限位夹持的机械操作,如公告为CN211768339U的专利文献,但是线路板从传动带移动至插件工位目前仍采用人工作业的方式,这就增大了人工失误带来的线路板报废率,也增大了生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种插件机物料台。
本实用新型提供的插件机物料台包括:工作台,所述工作台上设置有支架,所述支架上设置有传送机构,所述传送机构包括呈对称式设置的两个传送带,两个所述传送带之间形成有间隙,两个所述传送带之间设置有位于间隙处的升降机,所述传送带上设置有与升降机配合的线路板,所述升降机一侧设置有转台,所述转台一侧设置有承载台和安装架,所述转台上呈对称式设置有两个第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆和安装架上均设置有与所述线路板配合的夹头。
优选的,所述支架上转动连接有转辊,所述转辊上设置有凸轮,所述传送带内侧开设有与所述凸轮配合的凹槽,凹槽配合凸轮使传送带在转辊上不易偏移脱落。
优选的,所述支架上设置有挡板,所述挡板上开设有缺口槽,所述工作台上设置有与缺口槽以及线路板配合的红外线探测器,红外线探测器检测到达升降机上方的线路板并将信号传递给控制器,控制器接收信号数据控制升降机的顶板向上举升线路板到指定位置后停止,靠近传送带的夹头通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合对线路板进行夹持,转台旋转半周后,夹头将线路板推送至承载台上,再由安装架上的夹头对其进行夹持固定,从而进行稳固的电器元件插接、焊接操作。
优选的,所述夹头呈U形设计,所述夹头上开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有T形块,所述T形块固定连接有夹板,所述夹头上形成有能容纳线路板一端的夹槽。
优选的,所述夹头上设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩端与夹板连接。
优选的,所述承载台的一侧设置有第三电动伸缩杆,所述承载台的另一侧设置有落料箱,所述升降机上连接有顶板。
优选的,所述转辊连接有电机,所述工作台上设置有限位架,所述限位架与线路板配合。
与相关技术相比较,本实用新型提供的插件机物料台具有如下有益效果:
本实用新型利用对称式设置的两个传送带形成的间隙配合升降机对被传送至限位架处的线路板进行举升,再由夹头进行夹持后配合转台和第一电动伸缩杆推送至承载台上进行电器元件的插接、焊接操作,无需人工将线路板手动放置在夹头上,节约人力成本,提高了插接机的工作效率。
本实用新型利用传送带的凹槽配合转辊上的凸轮,避免了因两个传送带分体式设置易脱落的现象。
本实用新型利用挡板对线路板进行两侧限位,整体结构简单,便于现场操作人员对本工作台上手操作和进行灵活调整,给操作人员带来方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的插件机物料台的第一立体图;
图2为本实用新型提供的插件机物料台的第二立体图;
图3为图2中A处放大图;
图4为本实用新型提供的插件机物料台的一侧视图;
图5为本实用新型提供的插件机物料台的第三立体图;
图6为图5中局部结构示意图;
图7为本实用新型提供的插件机物料台的传送机构示意图;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图7,本实用新型实施例提供的一种插件机物料台,插件机物料台包括:工作台1,工作台1上设置有支架2,支架2上设置有传送机构,传送机构包括呈对称式设置的两个传送带3,两个传送带3之间形成有间隙,两个传送带3之间设置有位于间隙处的升降机17,传送带3上设置有与升降机17配合的线路板4,升降机17一侧设置有转台7,转台7一侧设置有承载台13和安装架11,转台7上呈对称式设置有两个第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8和安装架11上均设置有与线路板4配合的夹头9。
在本实用新型的实施例中,请参阅图6和图7,支架2上转动连接有转辊201,转辊201上设置有凸轮202,传送带3内侧开设有与凸轮202配合的凹槽301。
需要说明的是:凹槽301配合凸轮202使传送带3在转辊201上不易偏移脱落。
在本实用新型的实施例中,请参阅图2至图7,支架2上设置有挡板203,挡板203上开设有缺口槽2031,工作台1上设置有与缺口槽2031以及线路板4配合的红外线探测器6,夹头9呈U形设计,夹头9上开设有滑槽,滑槽上滑动连接有T形块901,T形块901固定连接有夹板902,夹头9上形成有能容纳线路板4一端的夹槽903,夹头9上设置有第二电动伸缩杆10,第二电动伸缩杆10的伸缩端与夹板902连接,承载台13的一侧设置有第三电动伸缩杆15,承载台13的另一侧设置有落料箱14,升降机17上连接有顶板1701。
需要说明的是:红外线探测器6检测到达升降机17上方的线路板4并将信号传递给控制器,控制器接收信号数据控制升降机17的顶板1701向上举升线路板4到指定位置后停止,靠近传送带3的夹头9通过第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10的配合对线路板4进行夹持,转台7旋转180度后,夹头9将线路板4推送至承载台13上,再由安装架11上的夹头9对其进行夹持固定,从而进行稳固的电器元件插接、焊接操作。
在本实用新型的实施例中,请参阅1和图6,转辊201连接有电机16,工作台1上设置有限位架5,限位架5与线路板4配合。
需要说明的是:限位架5用于限位阻挡线路板4,防止其从传送带3上掉落。
本实用新型提供的插件机物料台的工作原理如下:线路板4通过传送带3被有序输送至限位架5处,红外线探测器6处检测到达升降机17上方的线路板4并将信号传递给控制器,控制器接收信号后发送指令控制升降机17的顶板1701向上举升线路板4到指定位置,此时,靠近传送带3的夹头9通过第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10的配合对线路板4进行夹持,转台7旋转180度后,夹头9将为加工的线路板4推送至承载台13上,再由安装架11上的夹头9对其进行夹持固定,从而使线路板4进行稳固的电器元件插接、焊接操作,提高了产品的成品率,也无需人工将线路板4手动安装至夹槽903内,节约人力成本,也提高了线路板4的插接效率,完成插接操作的成品线路板4被第三电动伸缩杆15推送至落料箱14内。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种插件机物料台,包括设置有支架(2)的工作台(1),所述支架(2)上设置有传送机构,所述传送机构包括呈对称式设置的两个传送带(3),两个所述传送带(3)之间形成有间隙,其特征在于,两个所述传送带(3)之间设置有位于间隙处的升降机(17),所述传送带(3)上设置有与升降机(17)配合的线路板(4),所述升降机(17)一侧设置有转台(7),所述转台(7)一侧设置有承载台(13)和安装架(11),所述转台(7)上呈对称式设置有两个第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)和安装架(11)上均设置有与所述线路板(4)配合的夹头(9)。
2.根据权利要求1所述的插件机物料台,其特征在于,所述支架(2)上转动连接有转辊(201),所述转辊(201)上设置有凸轮(202),所述传送带(3)内侧开设有与所述凸轮(202)配合的凹槽(301)。
3.根据权利要求1所述的插件机物料台,其特征在于,所述支架(2)上设置有挡板(203),所述挡板(203)上开设有缺口槽(2031),所述工作台(1)上设置有与缺口槽(2031)以及线路板(4)配合的红外线探测器(6)。
4.根据权利要求1所述的插件机物料台,其特征在于,所述夹头(9)呈U形设计,所述夹头(9)上开设有滑槽,所述滑槽上滑动连接有T形块(901),所述T形块(901)固定连接有夹板(902),所述夹头(9)上形成有能容纳线路板(4)一端的夹槽(903)。
5.根据权利要求4所述的插件机物料台,其特征在于,所述夹头(9)上设置有第二电动伸缩杆(10),所述第二电动伸缩杆(10)的伸缩端与夹板(902)连接。
6.根据权利要求1所述的插件机物料台,其特征在于,所述承载台(13)的一侧设置有第三电动伸缩杆(15),所述承载台(13)的另一侧设置有落料箱(14),所述升降机(17)上连接有顶板(1701)。
7.根据权利要求2所述的插件机物料台,其特征在于,所述转辊(201)连接有电机(16),所述工作台(1)上设置有限位架(5),所述限位架(5)与线路板(4)配合。
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