CN220774746U - 一种压边连接式方形天线罩 - Google Patents

Abstract

一种压边连接式方形天线罩，属于天线罩技术领域。本实用新型解决了现有的方形天线罩整体稳定性差、密封性不好以及安装效率低的问题。两个第一竖板及两个第二竖板合围呈矩形结构，第一顶板及第二顶板呈倒V形布置且盖设在矩形结构顶部，每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接且通过若干螺栓固接。压边搭接的形式使各单元板块之间的约束更多，使天线罩整体的稳定性更好，同时，采用压边搭接的形式，在安装过程中，先通过压边搭接的方式即可将待组装的两块单元板块初步定位，再对其进行螺栓连接，安装操作更方便，进而安装效率更高。

Description

一种压边连接式方形天线罩

技术领域

本实用新型涉及一种压边连接式方形天线罩，属于天线罩技术领域。

背景技术

在天线罩领域，天线罩罩体的外形，截球形的居多，其余的是异型天线罩。异型天线罩中，方型的居多。方型天线罩，一般外形尺寸比较大，所以经常是做成几个常规单元板块100，常规单元板块之间通过常规立边法兰101、使用螺栓对穿连接，安装完毕后，在罩外板块对接处使用密封胶进行密封(参见图1)。

方型天线罩一般都是悬崖或楼顶，安装危险性较高，人员在安装天线罩时，容易出安全事故。更主要的，现有市面上常见的方型天线罩，一般有两个特点，一是此型天线罩，由于单元板块之间，只是由立边法兰通过螺栓对穿连接，板块之间的约束比较少，罩体稳定性较差，而罩体承受长时间的风载荷，由于罩体稳定性较差，使得单元板块间填充的密封胶容易松动，会影响罩体的整体密封性，进而直接影响天线罩的使用寿命；二是由于板块间只是由立边法兰通过螺栓对穿，安装过程中需要多人配合并对准螺栓孔才能完成安装，导致安装时间较长，严重影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，进而提供了一种压边连接式方形天线罩。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种压边连接式方形天线罩，包括第一顶板、第二顶板、两个相对布置的第一竖板及两个相对布置的第二竖板，

其中两个第一竖板及两个第二竖板合围呈矩形结构，第一顶板及第二顶板呈倒V形布置且盖设在矩形结构顶部，

每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接且通过若干螺栓固接，

每个竖板的底部均与基础底座固接。

进一步地，每个第一竖板的左、右两端分别加工有第一里口搭接边和第一立边法兰，每个第二竖板的左、右两端及分别加工有第二里口搭接边和第二立边法兰，第一竖板的顶端及第二竖板的顶端分别加工有第三里口搭接边及第四里口搭接边，第一顶板的一端部加工有第五里口搭接边，第二顶板的一端部加工有第一外口边，第一顶板上的另外三个端部及第二顶板上的另外三个端部分别加工有第二外口边，每个立边法兰及每个外口边均对应贴设在与其配合连接的里口搭接边外侧，并通过若干螺栓固接。

进一步地，每个里口搭接边的外侧面均加工有安装卡台，与每个里口搭接边对应连接的立边法兰和/或外口边对应贴设在安装卡台内，且端部对应顶设在安装卡台的台肩设置。

进一步地，每个立边法兰的端部与其对应的安装卡台的台肩之间以及每个外口边的端部与其对应的安装卡台的台肩之间均填充有密封胶。

进一步地，每个立边法兰的外侧及每个外口边的外侧均安装有若干预埋螺母，若干螺栓对应与若干预埋螺母螺纹连接。

进一步地，每一组相互连接的里口搭接边和立边法兰之间以及里口搭接边与外口边之间均夹设有打孔密封胶条。

进一步地，每个立边法兰均垂直于其对应所在的竖板设置。

进一步地，每个第二外口边均竖向设置。

进一步地，第一外口边平行于第一顶板及第五里口搭接边设置。

进一步地，每个里口搭接边的内侧面与其所在的顶板或竖板的内侧面之间通过斜面过渡连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

第一顶板与第二顶板连接形成天线罩的顶部结构，第一顶板及第二顶板呈倒V形分布形成尖顶形状，充分保证了顶部结构的结构稳定性，同时雨水等沿着尖顶形状流向天线罩的两侧，有效避免顶部结构积水现象的发生。

本实用新型中，每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接，连接结构相同，有效减少了单元板块包装的加工费用，大大增加了天线罩的经济性和同类型产品的市场竞争力。

本实用新型的天线罩，在现场安装时，人员可在天线罩内部进行快速安装，提高了天线罩安装的安全性和安装效率。

本实用新型的天线罩，各单元板块之间的连接形式，将对接和搭接结合在一起，各个单元板块互相紧密连接，压边搭接的形式与现有的天线罩结构中采用的立边法兰直接对接的连接方式相比较，各单元板块之间的约束更多，使天线罩整体的稳定性更好，同时，采用压边搭接的形式，在安装过程中，先通过压边搭接的方式即可将待组装的两块单元板块初步定位，再对其进行螺栓连接，安装操作更方便，进而安装效率更高。

通过软件仿真分析，本实用新型的天线罩稳定系数＞4，满足天线罩结构要求。同时通过电性能计算，本实用新型的方型天线罩的边肋阻挡区面积/雷达工作区面积＝8.5％，对电性能的影响可忽略不计，满足天线罩的电性能设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为第一竖板的结构示意图；

图3为第一竖板与第二竖板的连接结构示意图；

图4为第二竖板与两个第一竖板的连接结构示意图；

图5为四个竖板连接的立体结构示意图；

图6为四个竖板连接的俯视示意图；

图7为第一竖板与第二竖板压边连接的局部剖视示意图；

图8为第一顶板与四个竖板连接的立体结构示意图；

图9为第一顶板与竖板压边连接的局部剖视示意图；

图10为两个顶板压边连接的局部剖视示意图；

图11为现有技术中的常规立边法兰连接结构局部剖视示意图。

图中：

1、第一顶板；2、第二顶板；3、第一竖板；4、第二竖板；5、螺栓；6、基础底座；7、密封胶；8、预埋螺母；9、打孔密封胶条；10、第一里口搭接边；11、第一立边法兰；12、第三里口搭接边；13、第二里口搭接边；14、第二立边法兰；15、第四里口搭接边；16、第五里口搭接边；17、第一外口边；18、第二外口边；100、常规单元板块；101、常规立边法兰。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图10说明本实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获

得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”

“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，

不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有

明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种压边连接式方形天线罩，包括第一顶板1、第二顶板2、两个相对布置的第一竖板3及两个相对布置的第二竖板4，

其中两个第一竖板3及两个第二竖板4合围呈矩形结构，第一顶板1及第二顶板2呈倒V形布置且盖设在矩形结构顶部，

每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接且通过若干螺栓5固接，

每个竖板的底部均与基础底座6固接。

两块第一竖板3及两块第二竖板4互相连接，四块竖板互相连接，互相约束，形成一个开口盒子结构。

第一顶板1与第二顶板2连接形成天线罩的顶部结构，第一顶板1及第二顶板2呈倒V形分布形成尖顶形状，充分保证了顶部结构的结构稳定性，同时雨水等沿着尖顶形状流向天线罩的两侧，有效避免顶部结构积水现象的发生。

每相邻的两个第一竖板3与第二竖板4之间、第一顶板1与第二顶板2之间、第一顶板1与第一竖板3之间、第一顶板1与第二竖板4之间、第二顶板2与第一竖板3之间以及第二顶板2与第二竖板4之间分别采用压边式搭接且通过若干螺栓5固接。

每个第一竖板3、每个第二竖板4、第一顶板1及第二顶板2各自为一个单元板块，本实用新型中，采用了六块单元板块，通过设计相同结构的第一竖板3和相同结构的第二竖板4，使得原本由六块单元板块构成的天线罩，在单元板块的制作过程中，只需要采用四种不同型号的模具即可完成六块单元板块的制作，大大减少了单元板块的制作费用。

本实用新型中，每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接，连接结构相同，有效减少了单元板块包装的加工费用，大大增加了天线罩的经济性和同类型产品的市场竞争力。

本实用新型的天线罩，在现场安装时，人员可在天线罩内部进行快速安装，提高了天线罩安装的安全性和安装效率。

本实用新型的天线罩，各单元板块之间的连接形式，将对接和搭接结合在一起，各个单元板块互相紧密连接，压边搭接的形式与现有的天线罩结构中采用的立边法兰直接对接的连接方式相比较，各单元板块之间的约束更多，使天线罩整体的稳定性更好，同时，采用压边搭接的形式，在安装过程中，先通过压边搭接的方式即可将待组装的两块单元板块初步定位，再对其进行螺栓连接，安装操作更方便，进而安装效率更高。

通过软件仿真分析，本实用新型的天线罩稳定系数＞4，满足天线罩结构要求。同时通过电性能计算，本实用新型的方型天线罩的边肋阻挡区面积/雷达工作区面积＝8.5％，对电性能的影响可忽略不计，满足天线罩的电性能设计要求。

每个竖板的底部均加工有底部法兰，用于与基础底座6固接。

所述基础底座6为天线结构自带的用于安装天线罩的底座结构，此处不再赘述。

每个第一竖板3的左、右两端分别加工有第一里口搭接边10和第一立边法兰11，每个第二竖板4的左、右两端及分别加工有第二里口搭接边13和第二立边法兰14，第一竖板3的顶端及第二竖板4的顶端分别加工有第三里口搭接边12及第四里口搭接边15，第一顶板1的一端部加工有第五里口搭接边16，第二顶板2的一端部加工有第一外口边17，第一顶板1上的另外三个端部及第二顶板2上的另外三个端部分别加工有第二外口边18，每个立边法兰及每个外口边均对应贴设在与其配合连接的里口搭接边外侧，并通过若干螺栓5固接。如此设计，每个里口搭接边与其连接的立边法兰之间以及每个里口搭接边与其连接的外口边之间均为内外平行贴设，

每相邻的两个第一里口搭接边10和第二立边法兰14之间以及每相邻的两个第二里口搭接边13和第一立边法兰11之间均采用压边式搭接且通过若干螺栓5固接，每个竖板的底端均与基础底座6密封固接，

所述第一外口边17与所述第五里口搭接边16之间以及各第二外口边18与其对应连接的第三里口搭接边12和第四里口搭接边15之间均采用压边式搭接且通过若干螺栓5固接。

第一竖板3顶端的第三里口搭接边12呈倒V形，两个顶板连接后的形状与第三里口搭接边12随形设置。

每个立边法兰上、每个里口搭接边上以及每个外口边上均沿其长度方向加工有若干连接孔，用于安装螺栓5。

通过压边式搭接，形成第一道屏障，保证整罩不漏水。

每个里口搭接边的外侧面均加工有安装卡台，与每个里口搭接边对应连接的立边法兰和/或外口边对应贴设在安装卡台内，且端部对应顶设在安装卡台的台肩设置。本实用新型中所述的里侧、外侧方向根据天线罩的内侧和外侧方向定义，即里口搭接边上朝向天线罩内侧的一侧为里侧，朝向天线罩外侧的一侧为外侧。通过安装卡台的台肩对立边法兰或外口边进行两个单元板块之间安装位置的初步限定，便于安装过程中安装位置的确定，有效提高了安装效率。外口边贴设在对应的里口搭接边外侧，有效避免连接处存水现象的发生，进一步提高天线罩的密封性。

每个立边法兰的端部与其对应的安装卡台的台肩之间以及每个外口边的端部与其对应的安装卡台的台肩之间均填充有密封胶7。如此设计，进一步保证天线罩整体的密封性，由于两个单元板块之间采用压边搭接方式配合螺栓5连接，使的天线罩整体的稳定性更好，进而保证两个单元板块之间的密封胶7粘接牢固，进一步保证或延长天线罩的使用寿命。通过填充密封胶7形成第二道屏障，进一步保证整罩不漏水。

每个立边法兰的外侧及每个外口边的外侧均安装有若干预埋螺母8，若干螺栓5对应与若干预埋螺母8螺纹连接。如此设计，通过预埋螺母8，进一步提高天线罩的安装效率。

每一组相互连接的里口搭接边和立边法兰之间以及里口搭接边与外口边之间均夹设有打孔密封胶条9。如此设计，若干螺栓5对应穿设在打孔密封胶条9上的通孔内。通过设置打孔密封胶条9，形成第三道屏障，进一步保证整罩不漏水。

本实用新型的方型天线罩，各个相邻单元板块间的安装，都是由一个单元板块的外口边/立边法兰压着相邻单元板块的里口搭接边，通过螺栓5和预埋螺母8相连接，在单元板块安装前，先将每个单元板块的里口搭接边上粘接打孔密封胶条9，与相邻的单元板块的外口边/立边法兰连接时，打孔密封胶条9被紧紧压住，保证了整罩的密封不漏水，同时单元板块的间的罩外侧接缝处，也使用密封胶7进行密封。

每个立边法兰均垂直于其对应所在的竖板设置。如此设计，使得立边法兰所在竖板的内侧面为与其配合压边搭接的里口搭接边端部提供限位。

每个第二外口边18均竖向设置。如此设计，与第二外口边18配合压边搭接的里口搭接边顶端为第二外口边18所在顶板的内侧面提供限位支撑，便于天线罩整体的组装操作。另外，由于第二外口边18竖向设置，使得密封胶7位于第二外口边18与其配合的里口搭接边之间的贴合面的低位端，进一步避免雨水等经过连接缝隙进入天线罩，进而进一步保证天线罩整体的密封性，有效延长了密封胶7的使用寿命。

第一外口边17平行于第一顶板1及第五里口搭接边16设置。如此设计，使得压边搭接后的第一外口边17与第五里口搭接边16上台肩位置的对接口，始终是位于第一外口边17与第五里口搭接边16之间贴合面的低位端，雨水顺流向下，进一步避免雨水等经过连接缝隙进入天线罩，进而进一步保证天线罩整体的密封性，有效延长了密封胶7的使用寿命。

每个里口搭接边的内侧面与其所在的顶板或竖板的内侧面之间通过斜面过渡连接。如此设计，通过设置过渡斜面，为安装过程中旋拧螺栓5提供空间，避免发生干涉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：包括第一顶板(1)、第二顶板(2)、两个相对布置的第一竖板(3)及两个相对布置的第二竖板(4)，

其中两个第一竖板(3)及两个第二竖板(4)合围呈矩形结构，第一顶板(1)及第二顶板(2)呈倒V形布置且盖设在矩形结构顶部，

每相邻的两个竖板之间、两个顶板之间以及每个顶板与其对应连接的竖板之间分别采用压边式搭接且通过若干螺栓(5)固接，

每个竖板的底部均与基础底座(6)固接。

2.根据权利要求1所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个第一竖板(3)的左、右两端分别加工有第一里口搭接边(10)和第一立边法兰(11)，每个第二竖板(4)的左、右两端及分别加工有第二里口搭接边(13)和第二立边法兰(14)，第一竖板(3)的顶端及第二竖板(4)的顶端分别加工有第三里口搭接边(12)及第四里口搭接边(15)，第一顶板(1)的一端部加工有第五里口搭接边(16)，第二顶板(2)的一端部加工有第一外口边(17)，第一顶板(1)上的另外三个端部及第二顶板(2)上的另外三个端部分别加工有第二外口边(18)，每个立边法兰及每个外口边均对应贴设在与其配合连接的里口搭接边外侧，并通过若干螺栓(5)固接。

3.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个里口搭接边的外侧面均加工有安装卡台，与每个里口搭接边对应连接的立边法兰和/或外口边对应贴设在安装卡台内，且端部对应顶设在安装卡台的台肩设置。

4.根据权利要求3所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个立边法兰的端部与其对应的安装卡台的台肩之间以及每个外口边的端部与其对应的安装卡台的台肩之间均填充有密封胶(7)。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个立边法兰的外侧及每个外口边的外侧均安装有若干预埋螺母(8)，若干螺栓(5)对应与若干预埋螺母(8)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每一组相互连接的里口搭接边和立边法兰之间以及里口搭接边与外口边之间均夹设有打孔密封胶条(9)。

7.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个立边法兰均垂直于其对应所在的竖板设置。

8.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个第二外口边(18)均竖向设置。

9.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：第一外口边(17)平行于第一顶板(1)及第五里口搭接边(16)设置。

10.根据权利要求2所述的一种压边连接式方形天线罩，其特征在于：每个里口搭接边的内侧面与其所在的顶板或竖板的内侧面之间通过斜面过渡连接。