CN220774688U - 一种圆柱电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱电池注液装置，涉及圆柱电池生产技术领域，包括承载支架、转动底座、承载支框和调节支框；所述承载支架顶部固定安装有承载底框；所述转动底座外侧转动套设有转动支环；所述调节支框固定安装于承载底框顶部；所述承载支框固定安装于调节支框一端内侧，同时承载支框内侧转动设置有承载轴环，且承载支座外侧开设有承载侧槽；驱动电机配合传动卡块与传动卡槽带动转动底座进行转动时，能够同步带动电池柱进行环形路径的转动运输，伸缩支柱能够通过顶出开孔对电池柱进行推顶，进而使电池柱与注液部件对接，从而代替人工机械能稳定快速的注液生产。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱电池生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆柱电池注液装置。
背景技术
锂离子电池发展迅速，锂电池的生产制造已大量增加，为了提高锂电池的生产效率，锂电池的制造越来越趋向自动化，注液是锂电池生产中一步重要工序，通过注液孔向电池内注入电解液，完成电池的生产，其中，在圆柱电池注液过程中需要较正电池注液孔位置。
基于上述，目前多采用人工注液的方式进行生产，传统的手工注液是人工使用针管状注液装置，然后逐个手持圆柱电池对注液口进行电解液注射，然后根据注射后电池整体增加的重量来判断注液量的多少，整个过程生产精度与效率较低。
实用新型内容
为了在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱电池注液装置。
本实用新型一种圆柱电池注液装置，由以下具体技术手段所达成：
一种圆柱电池注液装置，包括承载支架、转动底座、承载支框和调节支框；
所述承载支架顶部固定安装有承载底框，同时承载底框内侧开设有转动支槽，且承载支架内侧固定安装有安装底座，同时安装底座顶部固定安装有安装支框；所述转动底座外侧转动套设有转动支环，同时转动底座通过转动支环配合转动支槽转动设置于承载底框内侧，且转动底座顶部开设有承载支槽，同时承载支槽内侧贯穿开设有顶出开孔，且转动底座顶部两端固定安装有滑动支柱，同时转动底座顶部固定安装有螺纹支柱，且螺纹支柱一端外侧套设有螺纹套块；所述调节支框固定安装于承载底框顶部，同时调节支框内侧一端开设有螺纹开槽，且调节支框内侧通过螺纹开槽固定设置有螺纹支筒，同时螺纹支筒内侧转动设置有装配轴环，且螺纹支筒外侧一端固定套设有转动握环；所述承载支框固定安装于调节支框一端内侧，同时承载支框内侧转动设置有承载轴环，且承载支座外侧开设有承载侧槽，同时承载支座通过承载侧槽转动套设于承载轴环外侧，且承载支框内侧贯穿开设有装配开孔，同时承载支框通过装配开孔套设于滑动支柱与螺纹支柱外侧。
进一步的，所述安装底座上还设置有：装配侧槽和伸缩支柱；
装配侧槽开设于安装底座侧面；伸缩支柱固定安装于装配侧槽内侧。
进一步的，所述安装支框上还设置有：驱动电机和传动卡块；
驱动电机固定安装于安装支框内侧；传动卡块固定安装于驱动电机转动轴一端。
进一步的，所述转动底座上还设置有：转动载槽和传动卡槽；
转动载槽开设于转动底座底部；传动卡槽开设于转动底座底部。
进一步的，所述承载侧槽上还设置有：承载开槽和电池柱；
承载开槽贯穿开设于承载侧槽内侧；电池柱固定设置于承载开槽内侧，同时电池柱一端设置于承载支槽内侧。
进一步的，所述螺纹支筒内侧还设置有：定位支座、定位支槽、锁定开孔和安装开槽；
安装开槽开设于定位支座外侧；定位支座通过安装开槽转动套设于装配轴环外侧；锁定开孔贯穿开设于定位支座内侧，同时定位支座通过锁定开孔套设于滑动支柱与螺纹支柱外侧；定位支槽贯穿开设于定位支座内侧，同时定位支座通过定位支槽套设于电池柱一端外侧。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过握持转动握环对螺纹支筒进行转动调节，进而调节螺纹支筒在调节支框内侧的高度，进而同步调节定位支座的支撑位置，进而在承载开槽配合承载支槽对电池柱进行竖立承载时，定位支座配合定位支槽能够对电池柱进行稳定支撑，从而驱动电机配合传动卡块与传动卡槽带动转动底座进行转动时，能够同步带动电池柱进行环形路径的转动运输，进而在电池柱运输到合适的位置时，伸缩支柱能够通过顶出开孔对电池柱进行推顶，进而使电池柱与注液部件对接，从而代替人工机械能稳定快速的注液生产。
附图说明
图1是本实用新型的装置整体装配结构示意图；
图2是本实用新型的装置整体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的承载支架装配拆分结构示意图；
图4是本实用新型的转动底座装配拆分结构示意图；
图5是本实用新型的承载支框装配拆分结构示意图；
图6是本实用新型的调节支框装配拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载支架；
101、承载底框；102、转动支槽；103、安装底座；1031、安装支框；1032、驱动电机；1033、传动卡块；104、装配侧槽；105、伸缩支柱；
2、转动底座；
201、转动支环；202、转动载槽；203、传动卡槽；204、承载支槽；205、顶出开孔；206、滑动支柱；207、螺纹支柱；208、螺纹套块；
3、承载支框；
301、承载轴环；302、承载支座；303、承载侧槽；304、承载开槽；305、电池柱；306、装配开孔；
4、调节支框；
401、螺纹开槽；402、螺纹支筒；403、装配轴环；404、转动握环；405、定位支座；406、定位支槽；407、锁定开孔；408、安装开槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如图1至图6示：
本实用新型提供一种圆柱电池注液装置，包括承载支架1、转动底座2、承载支框3和调节支框4；
承载支架1顶部固定安装有承载底框101，同时承载底框101内侧开设有转动支槽102，且承载支架1内侧固定安装有安装底座103，同时安装底座103顶部固定安装有安装支框1031；转动底座2外侧转动套设有转动支环201，同时转动底座2通过转动支环201配合转动支槽102转动设置于承载底框101内侧，且转动底座2顶部开设有承载支槽204，同时承载支槽204内侧贯穿开设有顶出开孔205，且转动底座2顶部两端固定安装有滑动支柱206，同时转动底座2顶部固定安装有螺纹支柱207，且螺纹支柱207一端外侧套设有螺纹套块208；调节支框4固定安装于承载底框101顶部，同时调节支框4内侧一端开设有螺纹开槽401，且调节支框4内侧通过螺纹开槽401固定设置有螺纹支筒402，同时螺纹支筒402内侧转动设置有装配轴环403，且螺纹支筒402外侧一端固定套设有转动握环404；承载支框3固定安装于调节支框4一端内侧，同时承载支框3内侧转动设置有承载轴环301，且承载支座302外侧开设有承载侧槽303，同时承载支座302通过承载侧槽303转动套设于承载轴环301外侧，且承载支框3内侧贯穿开设有装配开孔306，同时承载支框3通过装配开孔306套设于滑动支柱206与螺纹支柱207外侧。
实施例一：如图3至图6所示，承载侧槽303上还设置有：承载开槽304和电池柱305；承载开槽304贯穿开设于承载侧槽303内侧；电池柱305固定设置于承载开槽304内侧，同时电池柱305一端设置于承载支槽204内侧；螺纹支筒402内侧还设置有：定位支座405、定位支槽406、锁定开孔407和安装开槽408；安装开槽408开设于定位支座405外侧；定位支座405通过安装开槽408转动套设于装配轴环403外侧；锁定开孔407贯穿开设于定位支座405内侧，同时定位支座405通过锁定开孔407套设于滑动支柱206与螺纹支柱207外侧；定位支槽406贯穿开设于定位支座405内侧，同时定位支座405通过定位支槽406套设于电池柱305一端外侧；通过定位支槽406能够使定位支座405套设于电池柱305一端外侧，进而使螺纹支筒402配合定位支座405能够对电池柱305进行位置限定的转动支撑。
实施例二：在实施例一的基础上，如图2至图6所示，安装底座103上还设置有：装配侧槽104和伸缩支柱105；装配侧槽104开设于安装底座103侧面；伸缩支柱105固定安装于装配侧槽104内侧；安装支框1031上还设置有：驱动电机1032和传动卡块1033；驱动电机1032固定安装于安装支框1031内侧；传动卡块1033固定安装于驱动电机1032转动轴一端；转动底座2上还设置有：转动载槽202和传动卡槽203；转动载槽202开设于转动底座2底部；传动卡槽203开设于转动底座2底部；通过传动卡槽203能够使转动底座2套设于传动卡块1033外侧，进而使驱动电机1032能够带动转动底座2进行转动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，通过电池柱305的长度能够握持转动握环404对螺纹支筒402进行转动调节，进而调节螺纹支筒402在调节支框4内侧的高度，进而同步调节定位支座405的支撑位置，进而在承载开槽304配合承载支槽204对电池柱305进行竖立承载时，定位支座405配合定位支槽406能够对电池柱305进行稳定支撑，从而驱动电机1032配合传动卡块1033与传动卡槽203带动转动底座2进行转动时，能够同步带动电池柱305进行环形路径的转动运输，进而在电池柱305运输到合适的位置时，伸缩支柱105能够通过顶出开孔205对电池柱305进行推顶，进而使电池柱305与注液部件对接，从而代替人工机械能稳定快速的注液生产。
Claims (6)
1.一种圆柱电池注液装置，其特征在于：包括承载支架(1)、转动底座(2)、承载支框(3)和调节支框(4)；
所述承载支架(1)顶部固定安装有承载底框(101)，承载底框(101)内侧开设有转动支槽(102)，承载支架(1)内侧固定安装有安装底座(103)，安装底座(103)顶部固定安装有安装支框(1031)；所述转动底座(2)外侧转动套设有转动支环(201)，转动底座(2)通过转动支环(201)配合转动支槽(102)转动设置于承载底框(101)内侧，转动底座(2)顶部开设有承载支槽(204)，承载支槽(204)内侧贯穿开设有顶出开孔(205)，转动底座(2)顶部两端固定安装有滑动支柱(206)，转动底座(2)顶部固定安装有螺纹支柱(207)，螺纹支柱(207)一端外侧套设有螺纹套块(208)；所述调节支框(4)固定安装于承载底框(101)顶部，调节支框(4)内侧一端开设有螺纹开槽(401)，调节支框(4)内侧通过螺纹开槽(401)固定设置有螺纹支筒(402)，螺纹支筒(402)内侧转动设置有装配轴环(403)，螺纹支筒(402)外侧一端固定套设有转动握环(404)；所述承载支框(3)固定安装于调节支框(4)一端内侧，承载支框(3)内侧转动设置有承载轴环(301)，承载支座(302)外侧开设有承载侧槽(303)，承载支座(302)通过承载侧槽(303)转动套设于承载轴环(301)外侧，承载支框(3)内侧贯穿开设有装配开孔(306)，承载支框(3)通过装配开孔(306)套设于滑动支柱(206)与螺纹支柱(207)外侧。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述安装底座(103)上还设置有：装配侧槽(104)和伸缩支柱(105)；装配侧槽(104)开设于安装底座(103)侧面；伸缩支柱(105)固定安装于装配侧槽(104)内侧。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述安装支框(1031)上还设置有：驱动电机(1032)和传动卡块(1033)；驱动电机(1032)固定安装于安装支框(1031)内侧；传动卡块(1033)固定安装于驱动电机(1032)转动轴一端。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述转动底座(2)上还设置有：转动载槽(202)和传动卡槽(203)；转动载槽(202)开设于转动底座(2)底部；传动卡槽(203)开设于转动底座(2)底部。
5.根据权利要求1-4任一所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述承载侧槽(303)上还设置有：承载开槽(304)和电池柱(305)；承载开槽(304)贯穿开设于承载侧槽(303)内侧；电池柱(305)固定设置于承载开槽(304)内侧，同时电池柱(305)一端设置于承载支槽(204)内侧。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述螺纹支筒(402)内侧还设置有：定位支座(405)、定位支槽(406)、锁定开孔(407)和安装开槽(408)；安装开槽(408)开设于定位支座(405)外侧；定位支座(405)通过安装开槽(408)转动套设于装配轴环(403)外侧；锁定开孔(407)贯穿开设于定位支座(405)内侧，定位支座(405)通过锁定开孔(407)套设于滑动支柱(206)与螺纹支柱(207)外侧；定位支槽(406)贯穿开设于定位支座(405)内侧，定位支座(405)通过定位支槽(406)套设于电池柱(305)一端外侧。
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