CN220774624U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组及电池包，解决现有技术中存在的电池模组在运输过程中，信号采集电路板的引出端容易受到损坏的问题。该电池模组包括电池组、结构板和信号采集电路板。其中，信号采集电路板设置在电池组和结构板之间。信号采集电路板和电池组连接，用于采集电池组的信号。具体设置时，信号采集电路板包括引出部，且引出部折弯至结构板表面。引出部设置有插接件，插接件用于和电池管理系统连接。插接件的外部罩设有固定件，固定件和结构板连接，且固定件将插接件压接于结构板的表面。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池包为一种储能装置，可以为新能源汽车等用电设备进行供电。电池包内可以设置一个或多个电池模组，并且，除电池模组外，电池包内还可以设置电池管理系统，电池管理系统和电池模组内的信号采集电路板连接，以监测电池模组内电池的运行状况，从而及时发现电池的异常情况，降低电池包发生安全事故的风险。

对于生产电池模组的厂家来说，在生产制造阶段，包括电池的生产、组装等工序，以形成电池模组。电池模组完成后，电池模组被供应至生产电池包的厂家，由生产电池包的厂家对电池模组进行后续的组装以及电池管理系统的安装。由于组装好的电池模组中，信号采集电路板和电池管理系统相连接的一端会从电池箱内引出，因此在电池模组的运输过程中，信号采集电路板的引出端会随意晃动，从而容易受到损坏，进而影响和电池管理系统之间的电气连接。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池模组及电池包，用以解决现有技术中存在的电池模组在运输过程中，信号采集电路板的引出端容易受到损坏的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电池模组，该电池模组包括电池组、结构板和信号采集电路板；

所述信号采集电路板设置在所述电池组和所述结构板之间；

所述信号采集电路板和所述电池组连接，用于采集所述电池组的信号；所述信号采集电路板包括引出部，所述引出部折弯至所述结构板背离所述电池组的表面；

所述引出部设置有插接件，所述插接件用于和电池管理系统连接；所述插接件的外部罩设有固定件，所述固定件和所述结构板连接，且所述固定件将所述插接件压接于所述结构板的表面。

本实用新型实施例提供的电池模组的有益效果如下：

上述电池模组中，信号采集电路板的引出部被折弯至结构板的表面，并且，设于引出部末端的插接件通过固定件压接于结构板的表面，从而使得在固定件的作用下，引出部不会随意移动，进而降低了引出部和插接件被损坏的风险，为和电池管理系统的有效连接提供了保障。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种电池包，该电池包包括电池管理系统和电池模组，所述电池模组包括电池组、结构板和信号采集电路板；

所述信号采集电路板设置在所述电池组和所述结构板之间；

所述信号采集电路板用于采集所述电池组的电信号；所述信号采集电路板包括引出部，所述引出部由折弯至所述结构板表面的第一状态转变为位于所述电池组端部的第二状态；所述引出部设置有插接件，在所述第二状态下，所述插接件和所述电池管理系统连接。

本实用新型实施例提供的电池包的有益效果如下：

上述电池包在组装过程中，可以首先将电池模组装配到电池包的箱体中，此时，信号采集电路板的引出部处于第一状态。具体来说，引出部折弯至结构板的表面，且在固定件的作用下，引出部和插接件相对结构板固定。然后，装配电池管理系统，电池管理系统可以和位于电池组端部的端板或者梁进行固定。最后，将固定件从结构板的表面拆除，并将引出部翻折回电池组的端部，此时，引出部处于第二状态。在第二状态下，插接件可以和电池管理系统进行连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的一种结构示意图；

图2为图1中所示出的电池模组的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的引出部的一种折弯示意图；

图4为本实用新型实施例提供的引出部的另一种折弯示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定件的一种结构示意图；

图6为图5所示出的固定件的局部示意图。

附图标记：

10-电池组；20-结构板；201-预固定部；201a-卡槽；30-信号采集电路板；31-引出部；311-第一竖直部分；312-第二竖直部分；313-第三竖直部分；314-水平部分；40-插接件；50-固定件；501-凹腔；51-压接部；511-凸包；512-压片；52-卡扣；521-弹性变形部；521a-折弯结构；5211a-第一部分；5212a-第二部分；5213a-第三部分；522-卡头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图，图2为该电池模组的爆炸图，如图1、图2所示的实施例中，该电池模组包括电池组10和结构板20。具体设置时，结构板20可以位于电池组10的顶部，也可以位于电池组10的侧部。当结构板20位于电池组10的顶部时，结构板20具体为盖板。当结构板20位于电池组10的侧部时，结构板20具体为侧板。

如图1、图2所示的实施例中，结构板20位于电池组10的顶部，为电池组10的盖板。

继续参考图1、图2，电池模组还包括信号采集电路板30，信号采集电路板30位于电池组10和结构板20之间。信号采集电路板30和电池组10连接，可以采集电池的信号，例如，电压信号、温度信号等。信号采集电路板30还可以和电池管理系统电气连接，从而将采集到的信号传输至电池管理系统。具体设置上述信号采集电路板30时，上述信号采集电路板30包括引出部31，引出部31从电池组10和结构板20之间引出，并裸露在外部。引出部31设置有插接件40，插接件40用于和电池管理系统连接。由于引出部31具有一定的长度，因此，在自由状态下，引出部31将在电池模组的运输过程中随着车辆的振动而产生晃动，并且，还可能与其它部件发生碰撞，从而使得信号采集电路板30容易受到损坏，进而影响和电池管理系统之间的电气连接。

为了降低信号采集电路板30受到损坏的风险，如图1、图2所示的实施例中，可以将引出部31折弯至结构板20的表面，并在插接件40的外部设置固定件50，使固定件50和结构板20连接，并使得固定件50和结构板20连接后，插接件40可以被固定件50压接至结构板20的表面。在固定件50的作用下，引出部31相对结构板20固定，在运输过程中，引出部31不容易出现晃动，也可以减小或避免和其他部件发生碰撞，从而有效降低了信号采集电路板30在运输过程中受到损坏的风险。

值得说明的是，在将信号采集电路板30的引出部31进行固定时，有多种选择，例如，还可以将信号采集电路板30的引出部31固定至端板的顶面或者端板的大面上，但是，考虑到引出部31具有一定的长度，若将引出部31固定在端板的顶面上，则引出部31需要折叠多次，且堆叠在一起，这样会对集成在信号采集电路板30上的电路造成损坏。而将引出部31固定在端板的大面时，由于端板的大面需要装配电池管理系统，因此，厂商在装配电池管理系统时，还要将引出部31从端板的大面拆除，然后再装配电池管理系统，导致电池管理系统的装配工序较复杂。并且，端板的大面设置有吊装孔，若将引出部31固定在端板的大面，则在吊装电池模组时可能与引出部31发生干涉，对引出部31造成损伤。上述端板的大面指端板中与第一方向X相垂直的表面。

结合以上内容，将信号采集电路板30的引出部31固定于结构板20的表面，一方面可以使得引出部31相对结构板20固定，从而减小引出部31在运输过程中产生的晃动；另一方面，在引出部31较长的情况下，引出部31弯折至结构板20表面的部分可以平铺设置，并且，引出部31弯折的次数也相对较少，从而对电路的影响较小。并且，在电池模组的后续装配过程中，不会影响电池管理系统和端板的组装工序。待电池管理系统固定后，解除固定件50和结构板20之间的固定关系，将引出部31从结构板20上翻折下来，从而通过插接件40和电池管理系统进行电气连接。

如图1、图2所示的实施例中，结构板20为电池组10的盖板，相应的，信号采集电路板30也位于电池组10的顶部，引出部31折弯至盖板时，方便工人从电池组10的顶部将引出部31装配于盖板，或者将引出部31从盖板拆卸，提高了工作效率。

在将引出部31折弯至结构板20表面时，具有多种折弯方式。图3、图4为本实用新型实施例提供的引出部两种折弯方式的示意图，在图3所示出的一种可能的折弯方式中，引出部31发生三次折弯形成。具体的，引出部31包括第一竖直部分311、第二竖直部分312和水平部分314，其中，第一竖直部分311和信号采集电路板30的主体部连接，并且，第一竖直部分311相对主体部发生第一次折弯，折弯后，第一竖直部分311位于电池组10的端部，并位于端板的上方；第二竖直部分312的第一端和第一竖直部分311连接，第二竖直部分312相对第一竖直部分311发生第二次折弯；第二竖直部分312的第二端和水平部分314连接，水平部分314相对于第二竖直部分312发生第三次折弯，折弯后，水平部分314位于结构板20表面。

在图4所示出的另一种可能的折弯方式中，引出部31发生两次折弯形成。具体的，引出部31包括第三竖直部分313和水平部分314，其中，第三竖直部分313的第一端和主体部连接，并且，第三竖直部分313相对主体部发生第一次折弯，折弯后，第三竖直部分313位于结构板20的端部；第三竖直部分313的第二端和水平部分314连接，水平部分314相对于第三竖直部分313发生第三次折弯，折弯后，水平部分314位于结构板20表面。可以理解的是，由于结构板20的厚度较小，第三竖直部分313的长度也较短。

上述引出部31折弯后，可使插接件40位于结构板20的表面，并且，如图1所示，固定件50罩设于插接件40的外部，并将插接件40压接至结构板20的表面。从固定件50的结构来看，固定件50设置有凹腔501，该凹腔501可以容纳插接件40。在进行安装时，可以使插接件40容纳于凹腔501内，并将上述固定件50固定于结构板20的表面。固定件50相对结构板20固定后，固定件50可以对插接件40产生压力，从而使得插接件40不易从凹腔501中脱出，进而保证了引出部31的稳定。另外，在上述固定件50设于插接件40的外部后，相当于在插接件40的外部形成了保护罩，进一步降低了插接件40被损坏的风险，为插接件40和电池管理系统的有效连接提供了保障。

从固定件50和结构板20之间的连接方式来看，上述固定件50和结构板20之间包括多种可能的连接方式。例如，在一种可能的连接方式中，上述固定件50可以粘接于结构板20的表面。又例如，在另一种可能的连接方式中，上述固定件50可以通过紧固件固定于结构板20的表面。再例如，在又一种可能的连接方式中，上述固定件50可以卡接于结构板20的表面。当然，上述固定件50还可以采用其他的连接方式固定于结构板20的表面，本申请不进行一一列举。

具体设置时，可以在固定件50和/或结构板20设置相适配的固定结构，以使得固定件50和结构板20以一种可能的连接方式实现连接。在一些实施例中，如图1所示，结构板20表面设置有预固定部120，固定件50和预固定部120以预设的连接方式进行连接。具体的，可以将上述预固定部120设置为连接孔，并且，通过在固定件50设置另一连接孔，从而使得固定件50可以通过紧固件固定于结构板20的表面。或者，还可以将上述预固定部120设置为卡扣或卡槽，并且，通过在固定件50设置与卡扣相适配的卡槽，或者设置与卡槽相适配的卡扣，从而使得固定件50可以卡接至结构板20的表面。

如图1、图2所示的实施例中，上述预固定部120为卡槽121。卡槽121可以为贯穿结构板20厚度的通孔，也可以为设于结构板20表面的盲孔。通过将预固定部120设置为卡槽121，并在固定件50设置和卡槽121相适配的卡扣52，可以使得固定件50和结构板20卡接。由于结构板20较薄，若在结构板20上设置带螺纹的连接孔时，螺纹的圈数较少，进而影响和紧固件的连接效果，因此，相对于将固定件50和结构板20以紧固件的方式进行连接而言，卡接的形式具有较好的固定效果。另外，卡槽121的设置不影响结构板20的原有形态，并且，可以在原有结构板20的基础上制备卡槽121，卡槽121的制备工艺也较为成熟和简单。

图5为本实用新型实施例提供的固定件的一种结构示意图，如图5所示，固定件50包括压接部51和与上述卡槽121相适配的卡扣52，压接部51设置有用于容纳插接件40的凹腔501，并且，卡扣52设于压接部51的边缘。

继续参考图5，在具体设置压接部51时，压接部51包括凸包511，凸包511朝远离结构板20的一侧凸起形成上述凹腔501。凸包511沿第一方向X相对的两侧设置有压片412，压片412的边缘可设置一个卡扣52或多个卡扣52。凸包511沿第二方向Y贯通设置，并且，信息采集电路板30中引出部31折弯至结构板20表面的部分沿第二方向Y延伸。上述第一方向X和第二方向Y相垂直。

卡扣52的数量和卡槽121的数量可以设置为一致，并且，为了增加固定效果，卡扣52和卡槽121的数量可以分别设置为多个。就卡扣52而言，卡扣52分布在压接部51边缘的不同位置，就卡槽121而言，卡槽121分布在结构板20表面和卡扣52相对应的位置。在安装过程中，通过将不同的卡扣52一一卡入对应的卡槽121中，从而使得固定件50固定于结构板20的表面。

在一种可能的设置方式中，卡扣52可以和压接部51设置为一体结构。在上述情况下，卡扣52的位置相对压接部51固定，卡扣52不可相对压接部51移动。在另一种可能的设置方式中，卡扣52还可以和压接部51设置为滑动连接。在上述情况下，卡扣52可相对压接部51滑动，即，卡扣52在压接部51边缘的位置可调节，从而使得在装配过程中，弯折至结构板20表面的引出部31的长度可以存在一定的误差，在上述误差的影响下，插接件40的位置将发生改变，从而使得设置在插接件40外部的固定件50和结构板20表面的卡槽121之间的相对位置关系发生改变，此时，可以移动卡扣52，使得卡扣52达到与卡槽121相对应的位置，从而使得卡扣52能够顺利卡入卡槽121内。

图6为本实用新型实施例提供的固定件的局部示意图，如图6所示，卡扣52包括卡头522和弹性变形部521，卡头522可以卡入结构板20表面的卡槽121内；弹性变形部521和压接部51以及卡头522连接，并且，在卡头522卡入卡槽121后，弹性变形部521可以从结构板20表面露出。

在将固定件50安装于结构板20表面时，通过按压弹性变形部521，可以使得弹性变形部521发生变形，从而将卡头522顺利插入卡槽121内。在将固定件50从结构板20表面拆除时，由于弹性变形部521从结构板20表面露出，因此，可以十分方便地对弹性变形部521施加作用力，使得弹性变形部521在外力作用下发生形变，从而从卡槽121内脱离。

上述弹性变形部521可以为具有弹性变形能力的材料制备而成的部件，或者，也可以为通过特殊的结构设计而具有弹性变形能力的部件。例如，上述弹性变形部521可以为折弯结构521a，折弯结构521a具有由于折弯而围成的弹性变形空间。具体的，在对折弯结构521a施加作用力时，折弯结构521a可以发生变形，从而带动卡头522移动，进而使得卡头522可以插入卡槽121或从卡槽121中脱离。

继续参考图6，具体设置时，折弯结构521a包括依次连接的第一部分5211a、第二部分5212a和第三部分5213a，其中，第一部分5211a和压接部51背离结构板20的表面连接；第二部分5212a设置在第一部分5211a和第三部分5213a之间，并连接第一部分5211a和第三部分5213a；相对于第二部分5212a而言，第一部分5211a和第三部分5213a分别向同一侧弯折，并且，卡头522设置在第三部分5213a远离第二部分5212a的一端。上述第一部分5211a、第二部分5212a、第三部分5213a可以围成弹性变形空间。在安装过程中，当对第三部分5213a施加按压力时，上述弹性变形空间将减小，同时，伴随着折弯结构521a形状的改变，卡头522的位置也发生改变，以顺利插入卡槽121内。

为了避免固定件50对插接件40的表面造成损坏，可以在固定件50和插接件40之间设置弹性垫片，弹性垫片在固定件50和插接件40的共同挤压下可处于压缩状态。弹性垫片除了可以保护插接件40在压力的作用下不被损坏，还可以填充插接件40和固定件50之间的空隙，提高插接件40的固定效果，使得插接件40不容易从固定件50下方脱离或者出现晃动。

另外，在将固定件50设置在插接件40外部时，也可以将插接件40和固定件50进行卡接固定。具体设置时，可以在插接件40和固定件50中的一者设置凸起，另一者设置凹槽，通过凸起和凹槽的配合使得插接件40和固定架卡接，从而提高插接件40的固定效果。并且，在将固定件50从结构板20表面拆除时，通过使凸起脱离凹槽，以解除固定件50和插接件40之间的限位，对插接件40造成的损伤也较小。

基于相同的技术构思，本实用新型还提供了一种电池包，该电池包包括电池管理系统和电池模组，电池模组包括电池组10、结构板20和信号采集电路板30。信号采集电路板3 0设置于电池组1 0和结构板20之间，且信号采集电路板30和电池组10连接，用于采集电池组10的信号。信号采集电路板30包括引出部31，引出部31由折弯至结构板20表面的第一状态转变为位于电池组10端部的第二状态；引出部31设置有插接件40，在第二状态下，插接件40和电池管理系统连接。

上述电池包在组装过程中，可以首先将电池模组装配到电池包的箱体中，此时，信号采集电路板30的引出部31处于第一状态。具体来说，在第一状态下，引出部31折弯至结构板20的表面，且在固定件50的作用下，引出部31和插接件40相对结构板20固定。然后，安装电池管理系统，其中，电池管理系统可以和位于电池组10端部的端板或者梁进行固定；最后，将固定件50从结构板20的表面拆除，并将引出部31翻折回电池组10的端部，此时，引出部31处于第二状态。在第二状态下，插接件40可以和电池管理系统进行连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电池组、结构板和信号采集电路板；

所述信号采集电路板设置在所述电池组和所述结构板之间；

所述信号采集电路板和所述电池组连接，用于采集所述电池组的信号；所述信号采集电路板包括引出部，所述引出部折弯至所述结构板背离所述电池组的表面；

所述引出部设置有插接件，所述插接件用于和电池管理系统连接；所述插接件的外部罩设有固定件，所述固定件和所述结构板连接，且所述固定件将所述插接件压接于所述结构板的表面。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述结构板表面设置有预固定部，所述固定件和所述预固定部连接。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述预固定部为卡槽，所述固定件包括压接部和与所述卡槽相适配的卡扣；

所述压接部具有凹腔，所述凹腔用于容纳所述插接件；

所述卡扣设于所述压接部的边缘。

4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述卡扣包括卡头和弹性变形部；

所述卡头和所述卡槽卡接；

所述弹性变形部位于所述压接部和所述卡头之间，并连接所述压接部以及所述卡头，并且，所述弹性变形部从所述结构板的表面露出；所述弹性变形部用于在外力作用下发生形变以使所述卡头插入所述卡槽或脱离所述卡槽。

5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述弹性变形部为折弯结构，所述折弯结构具有由于折弯而围成的弹性变形空间。

6.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述压接部包括凸包，所述凸包朝远离所述结构板的一侧凸起形成所述凹腔；

所述凸包沿第一方向相对的两侧设置有压片，所述压片的边缘设置有至少一个所述卡扣；

所述引出部折弯至所述结构板表面的部分沿第二方向延伸，所述第二方向和所述第一方向相垂直。

7.如权利要求1～6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述固定件和所述插接件之间设置有弹性垫片，所述弹性垫片压缩设置于所述固定件和所述插接件之间。

8.如权利要求1～6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述结构板为设于所述电池组顶部的盖板。

9.如权利要求1～6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述信号采集电路板还包括主体部；所述引出部包括第一竖直部分、第二竖直部分和水平部分；

所述第一竖直部分和所述主体部连接；

所述第二竖直部分的第一端和所述第一竖直部分连接，第二端和所述水平部分连接；

所述水平部分位于所述结构板的表面。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池管理系统和电池模组，所述电池模组包括电池组、结构板和信号采集电路板；

所述信号采集电路板设置在所述电池组和所述结构板之间；

所述信号采集电路板用于采集所述电池组的电信号；所述信号采集电路板包括引出部，所述引出部由折弯至所述结构板表面的第一状态转变为位于所述电池组端部的第二状态；所述引出部设置有插接件，在所述第二状态下，所述插接件和所述电池管理系统连接。