CN220772829U - 一种钢筋质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋检测技术领域，尤其为一种钢筋质量检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体包括滑动在检测设备主体上的固定块和固定在固定块中的夹紧液压缸，以及设置在夹紧液压缸伸缩端的下夹块和设置在固定块上方的检测液压缸，还包括固定在检测液压缸伸缩端的冲击块，所述冲击块一侧与检测设备主体的工作台之间设置有联动机构，所述固定块与联动机构之间还设置有限位机构。通过将原有钢筋贯穿检测的方式设置成直接放置的结构，有效提升操作便捷性，同时也不会因为钢筋检测后弯曲导致不易取出的现象发生；其次通过联动机构将检测液压缸、冲击块与限位机构联动，动能利用率高，同时使整个检测设备的一体性更好，具备更高的实用性。

Description

一种钢筋质量检测设备

技术领域

本实用新型属于钢筋检测技术领域，具体涉及一种钢筋质量检测设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力，钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感观不好，采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消(先张法)后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头，钢筋在生产出来后需要抽样检测钢筋的质量，例如检测钢筋的抗拉伸强度和抗形变强度等；

经查公开(公告)号：CN218036115U，公开了一种建设工程钢筋质量可视化检测设备，此技术中公开了“包括机床，所述机床前有控制箱，所述控制箱前有显示器，所述机床上有滑槽，所述滑槽内有滑块，所述滑块外有缓冲杆，所述滑块上有固定块，所述固定块内有转动块，所述转动块内有第二液压杆，所述第二液压杆上有夹块，所述滑块下力传感器，所述机床上有支架，所述支架前有延伸块，所述延伸块下有第一液压杆，所述第一液压杆下有冲击块，所述延伸块内有压力传感器等技术方案，通过控制箱将数值显示在显示器上，更加直观的去分析钢筋的质量，两个转动块转动连接在两个固定块内部，在实行冷弯实验时，转动块以螺栓为圆心转动，增加了安全性等技术效果”；

但是钢筋在检测时需要穿过通孔再进行检测，操作便捷性较差，且钢筋检测后会弯曲变形，通孔的存在则不利于完全状态钢筋的取出，从而影响检测；

为解决上述问题，本申请中提出一种钢筋质量检测设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢筋质量检测设备，具有提升钢筋取放便捷性，提升检测效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋质量检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体包括滑动在检测设备主体上的固定块和固定在固定块中的夹紧液压缸，以及设置在夹紧液压缸伸缩端的下夹块和设置在固定块上方的检测液压缸，还包括固定在检测液压缸伸缩端的冲击块，所述冲击块一侧与检测设备主体的工作台之间设置有联动机构，所述固定块与联动机构之间还设置有限位机构，所述固定块中贯穿开设有活动孔；所述联动机构包括固定在冲击块后端的连接块和固定在连接块另一端的活动套，以及通过复位弹簧滑动在活动套中的活动板和设置在活动板一侧的主动齿板，还包括通过支架安装在检测设备主体工作台上的联动轴和固定在联动轴上的主动齿轮；所述限位机构包括滑动在固定块中的限位板和固定在限位板一端的从动齿板，以及转动在固定块中的换向齿轮和固定在联动轴两端的从动齿轮。

作为本实用新型的一种钢筋质量检测设备优选技术方案，所述主动齿板在复位弹簧作用下形成向下弹力，所述检测设备主体的工作台中还开设有用于主动齿板插入的沉孔。

作为本实用新型的一种钢筋质量检测设备优选技术方案，所述检测液压缸带动冲击块、连接块、活动套、主动齿板竖直移动，所述主动齿板与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种钢筋质量检测设备优选技术方案，所述固定块中开设有用于限位板前端插入的槽口，且所述限位板前端设有倒角结构，所述限位板、从动齿板水平移动在固定块中。

作为本实用新型的一种钢筋质量检测设备优选技术方案，所述从动齿板下端与换向齿轮上端啮合连接，所述换向齿轮下端与从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种钢筋质量检测设备优选技术方案，所述下夹块上端设置有下锥槽，所述限位板下端设置有上锥槽，所述下锥槽和上锥槽通过夹紧液压缸将钢筋夹持，所述联动轴、从动齿轮还贯穿在活动孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原有钢筋贯穿检测的方式设置成直接放置的结构，有效提升操作便捷性，同时也不会因为钢筋检测后弯曲导致不易取出的现象发生；其次通过联动机构将检测液压缸、冲击块与限位机构联动，动能利用率高，同时使整个检测设备的一体性更好，具备更高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中钢筋通过检测液压缸带动联动机构使限位机构将钢筋限位状态的结构示意图；

图2为本实用新型未检测时的结构示意图；

图3为本实用新型中联动机构和限位机构局部分解的结构示意图；

图中：1、检测设备主体；11、固定块；12、夹紧液压缸；13、下夹块；14、下锥槽；15、检测液压缸；16、冲击块；2、联动机构；21、连接块；22、活动套；23、复位弹簧；24、活动板；25、主动齿板；26、支架；27、联动轴；28、主动齿轮；3、限位机构；31、限位板；32、从动齿板；33、换向齿轮；34、从动齿轮；35、上锥槽；4、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢筋质量检测设备，包括检测设备主体1，检测设备主体1包括滑动在检测设备主体1上的固定块11和固定在固定块11中的夹紧液压缸12，以及设置在夹紧液压缸12伸缩端的下夹块13和设置在固定块11上方的检测液压缸15，还包括固定在检测液压缸15伸缩端的冲击块16，冲击块16一侧与检测设备主体1的工作台之间设置有联动机构2，固定块11与联动机构2之间还设置有限位机构3，固定块11中贯穿开设有活动孔4；联动机构2包括固定在冲击块16后端的连接块21和固定在连接块21另一端的活动套22，以及通过复位弹簧23滑动在活动套22中的活动板24和设置在活动板24一侧的主动齿板25，还包括通过支架26安装在检测设备主体1工作台上的联动轴27和固定在联动轴27上的主动齿轮28；限位机构3包括滑动在固定块11中的限位板31和固定在限位板31一端的从动齿板32，以及转动在固定块11中的换向齿轮33和固定在联动轴27两端的从动齿轮34。

具体的，主动齿板25在复位弹簧23作用下形成向下弹力，检测设备主体1的工作台中还开设有用于主动齿板25插入的沉孔。检测液压缸15带动冲击块16、连接块21、活动套22、主动齿板25竖直移动，主动齿板25与主动齿轮28啮合连接，本实施例中通过联动机构2将检测液压缸15、冲击块16与限位机构3联动，动能利用率高，同时使整个检测设备的一体性更好，具备更高的实用性。

具体的，固定块11中开设有用于限位板31前端插入的槽口，且限位板31前端设有倒角结构，限位板31、从动齿板32水平移动在固定块11中。从动齿板32下端与换向齿轮33上端啮合连接，换向齿轮33下端与从动齿轮34啮合连接，本实施例中将原有钢筋贯穿检测的方式设置成直接放置的结构，有效提升操作便捷性，同时也不会因为钢筋检测后弯曲导致不易取出的现象发生。

具体的，下夹块13上端设置有下锥槽14，限位板31下端设置有上锥槽35，下锥槽14和上锥槽35通过夹紧液压缸12将钢筋夹持，联动轴27、从动齿轮34还贯穿在活动孔4中，本实施例中锥槽结构能避免钢筋在夹持的跑偏，保证检测稳定性和安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：设备没有检测，处于复位状态时，检测液压缸15带动活动套22和主动齿板25处于顶端位置，此时主动齿板25底部与主动齿轮28处于啮合状态，限位板31也位于固定块11内部；

需要检测时，将检测的钢筋摆放在下夹块13上的下锥槽14中，驱动检测液压缸15带动冲击块16向下移动，冲击块16向下移动过程中带动连接块21、活动套22、复位弹簧23、活动板24、主动齿板25同步移动，主动齿板25啮合带动主动齿轮28、联动轴27在支架26上原地转动，联动轴27带动从动齿轮34转动，从动齿轮34通过与换向齿轮33的啮合带动从动齿板32移动，从动齿板32移动力带动限位板31向固定块11防止钢筋的上端移动，限位板31插入固定块11中开设的槽口中，此时主动齿板25底部与检测设备主体1内部抵住，无法继续向下移动，固定块11的上开口被拦截，夹紧液压缸12带动下夹块13将钢筋夹紧在下锥槽14与从动齿轮34之间，检测液压缸15驱动冲击块16继续向下移动，冲击块16对钢筋进行检测，复位弹簧23被压缩，活动套22在活动板24、主动齿板25外端向下移动；

检测完成后夹紧液压缸12带动下夹块13向下复位，检测液压缸15向上复位，此时复位弹簧23优先复位，然后再带动活动板24、主动齿板25同时向上移动，主动齿板25与主动齿轮28反向啮合，同时在联动轴27、从动齿轮34、上锥槽35、从动齿板32的作用下带动限位板31返回固定块11的内部，此时固定块11的上开口开启，检测液压缸15也复位，将检测后的钢筋向上取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋质量检测设备，包括检测设备主体(1)，所述检测设备主体(1)包括滑动在检测设备主体(1)上的固定块(11)和固定在固定块(11)中的夹紧液压缸(12)，以及设置在夹紧液压缸(12)伸缩端的下夹块(13)和设置在固定块(11)上方的检测液压缸(15)，还包括固定在检测液压缸(15)伸缩端的冲击块(16)，其特征在于：所述冲击块(16)一侧与检测设备主体(1)的工作台之间设置有联动机构(2)，所述固定块(11)与联动机构(2)之间还设置有限位机构(3)，所述固定块(11)中贯穿开设有活动孔(4)；

所述联动机构(2)包括固定在冲击块(16)后端的连接块(21)和固定在连接块(21)另一端的活动套(22)，以及通过复位弹簧(23)滑动在活动套(22)中的活动板(24)和设置在活动板(24)一侧的主动齿板(25)，还包括通过支架(26)安装在检测设备主体(1)工作台上的联动轴(27)和固定在联动轴(27)上的主动齿轮(28)；

所述限位机构(3)包括滑动在固定块(11)中的限位板(31)和固定在限位板(31)一端的从动齿板(32)，以及转动在固定块(11)中的换向齿轮(33)和固定在联动轴(27)两端的从动齿轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋质量检测设备，其特征在于：所述主动齿板(25)在复位弹簧(23)作用下形成向下弹力，所述检测设备主体(1)的工作台中还开设有用于主动齿板(25)插入的沉孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋质量检测设备，其特征在于：所述检测液压缸(15)带动冲击块(16)、连接块(21)、活动套(22)、主动齿板(25)竖直移动，所述主动齿板(25)与主动齿轮(28)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋质量检测设备，其特征在于：所述固定块(11)中开设有用于限位板(31)前端插入的槽口，且所述限位板(31)前端设有倒角结构，所述限位板(31)、从动齿板(32)水平移动在固定块(11)中。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋质量检测设备，其特征在于：所述从动齿板(32)下端与换向齿轮(33)上端啮合连接，所述换向齿轮(33)下端与从动齿轮(34)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋质量检测设备，其特征在于：所述下夹块(13)上端设置有下锥槽(14)，所述限位板(31)下端设置有上锥槽(35)，所述下锥槽(14)和上锥槽(35)通过夹紧液压缸(12)将钢筋夹持，所述联动轴(27)、从动齿轮(34)还贯穿在活动孔(4)中。