CN218067489U - 建筑工程用混凝土质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的建筑工程用混凝土质量检测装置，属于混凝土质量检测技术领域；包括底座、顶板，底座上方一侧设有支撑柱，支撑柱内设有顶部开口的螺纹槽，顶板下方转动设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，螺纹柱顶端穿设顶板连接有第二齿轮，顶板上方安装有步进电机，步进电机连接有第一齿轮，顶板下方铰接有两个弧形夹板，弧形夹板一侧铰接有第一连接板，顶板下方分别铰接有与第一连接板相对应的第二连接板，第二连接板一侧设有气缸，气缸连接有驱动杆，驱动杆一端与第一连接板固定连接。本实用新型通过弧形夹板将混凝土件夹起，然后升高在放开，使混凝土件摔落，从而达到模拟混凝土突然受到冲击的情况，从而可以更好的观察其抗冲击能力。
Description
技术领域
本实用新型提供的建筑工程用混凝土质量检测装置，属于混凝土质量检测技术领域。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土是建筑工程中一个必不可少的材料，为了确保建筑工程的质量，需要对混凝土进行检测。现有的混凝土质量检测一般都是通过气缸等对混凝土件进行加压，通过传感器测量其可承受压力，从而达到质量检测的目的，这种检测一般都是缓慢加压，不能模拟混凝土件突然受到冲击的情况，导致检测的效果不够好。
实用新型内容
本实用新型提供的建筑工程用混凝土质量检测装置，可以解决传统的混凝土质量检测装置不能模拟混凝土突然受到冲击的情况的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座、顶板，所述底座上方一侧设有支撑柱，所述支撑柱内设有顶部开口的螺纹槽，所述顶板下方转动设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，所述顶板与支撑柱之间设有导向机构，所述螺纹柱顶端穿设顶板连接有第二齿轮，所述顶板上方安装有步进电机，所述步进电机连接有与第二齿轮相配合的第一齿轮，所述顶板下方铰接有两个弧形夹板，所述弧形夹板一侧铰接有第一连接板，所述顶板下方分别铰接有与第一连接板相对应的第二连接板，所述第二连接板一侧设有气缸，所述气缸连接有驱动杆，所述驱动杆一端与第一连接板固定连接。
所述导向机构包括顶板下方设有的导向杆、所述支撑柱一侧设有的导向板、所述导向板中间设有的贯通的导向孔、所述导向杆底端连接有的限位块。
所述导向板与导向杆相对应。
所述导向杆底端滑动穿设导向孔与限位块固定连接。
所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
所述弧形夹板相互配合。
所述第一连接板位于弧形夹板相互远离一侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过弧形夹板将混凝土件夹起，然后升高在放开，使混凝土件摔落，从而达到模拟混凝土突然受到冲击的情况，从而可以更好的观察其抗冲击能力。
附图说明
图1为本实用新型建筑工程用混凝土质量检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型建筑工程用混凝土质量检测装置A处的结构示意图。
(1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、螺纹槽；5、螺纹柱；6、步进电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、弧形夹板；10、第一连接板；11、第二连接板；12、气缸；13、驱动杆；14、导向板；15、导向杆；16、导向孔；17、限位块；)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了建筑工程用混凝土质量检测装置：包括底座1、顶板2，所述底座1上方一侧设有支撑柱3，所述支撑柱3内设有顶部开口的螺纹槽4，所述顶板2下方转动设有螺纹柱5，所述螺纹柱5与螺纹槽4螺纹连接，所述顶板2与支撑柱3之间设有导向机构，所述螺纹柱5顶端穿设顶板2连接有第二齿轮8，所述顶板2上方安装有步进电机6，所述步进电机6连接有与第二齿轮8相配合的第一齿轮7，所述顶板2下方铰接有两个弧形夹板9，所述弧形夹板9一侧铰接有第一连接板10，所述顶板2下方分别铰接有与第一连接板10相对应的第二连接板11，所述第二连接板11一侧设有气缸12，所述气缸12连接有驱动杆13，所述驱动杆13一端与第一连接板10固定连接。
所述导向机构包括顶板2下方设有的导向杆15、所述支撑柱3一侧设有的导向板14、所述导向板14中间设有的贯通的导向孔16、所述导向杆15底端连接有的限位块17。
所述导向板14与导向杆15相对应。
所述导向杆15底端滑动穿设导向孔16与限位块17固定连接。
所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接。
所述弧形夹板9相互配合。
所述第一连接板10位于弧形夹板9相互远离一侧。
本实用新型的原理
工作时，首先将混凝土件置于弧形夹板9之间，启动第二连接板11一侧的气缸12，气缸12带动驱动杆13伸长，驱动杆13带动第一连接板10，第一连接板10带动弧形夹板9靠近将混凝土件夹紧，然后启动顶板2上方的步进电机6，步进电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动螺纹柱5转动，螺纹柱5转动从而在支撑柱3内的螺纹槽4中转动并且移动，从而带动顶板2的高度改变，从而使混凝土件的高度改变，测量混凝土件的高度，然后使气缸12带动驱动杆13收缩，将混凝土件放开，使其摔落在底座1上，改变高度，多次进行操作，观察混凝土件的损坏情况即可，其中顶板2高度改变时，带动导向杆15沿着导向板14的导向孔16滑动，限位块17的设置可以防止导向杆15脱轨。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：包括底座(1)、顶板(2)，所述底座(1)上方一侧设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内设有顶部开口的螺纹槽(4)，所述顶板(2)下方转动设有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)与螺纹槽(4)螺纹连接，所述顶板(2)与支撑柱(3)之间设有导向机构，所述螺纹柱(5)顶端穿设顶板(2)连接有第二齿轮(8)，所述顶板(2)上方安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)连接有与第二齿轮(8)相配合的第一齿轮(7)，所述顶板(2)下方铰接有两个弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)一侧铰接有第一连接板(10)，所述顶板(2)下方分别铰接有与第一连接板(10)相对应的第二连接板(11)，所述第二连接板(11)一侧设有气缸(12)，所述气缸(12)连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)一端与第一连接板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述导向机构包括顶板(2)下方设有的导向杆(15)、所述支撑柱(3)一侧设有的导向板(14)、所述导向板(14)中间设有的贯通的导向孔(16)、所述导向杆(15)底端连接有的限位块(17)。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述导向板(14)与导向杆(15)相对应。
4.根据权利要求2所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述导向杆(15)底端滑动穿设导向孔(16)与限位块(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述弧形夹板(9)相互配合。
7.根据权利要求1所述的建筑工程用混凝土质量检测装置，其特征在于：所述第一连接板(10)位于弧形夹板(9)相互远离一侧。
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