CN220380930U - 便于操作的植筋拉拔试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于操作的植筋拉拔试验仪，其中连接绳的一端连接加载杆的右端，弹性件竖向设置并位于加载杆的其余部分和储油筒之间并分别连接加载杆的其余部分和储油筒，前脚踏板和后脚踏板均水平设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，前脚踏板和后脚踏板分别位于底座前后并均连接底座，使用时，测试人员可以站立，双脚踩在前脚踏板和后脚踏板上，拉住连接绳并不断上拉下放，实现不断施加拉力到待测试的植筋上，且可站着观察中空液压油缸的动作，无需抬头，从而能够更加省力轻松的完成植筋拉拔测试。本实用新型操作方便，无需测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作且抬头注视待测试的植筋，减少测试人员工作强度。

Description

便于操作的植筋拉拔试验仪

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及植筋拉拔试验仪技术领域，具体是指一种便于操作的植筋拉拔试验仪。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

在建筑施工过程中，经常会使用到植筋拉拔试验仪，植筋拉拔试验仪是一种用于测试和评估植筋(如螺纹钢筋、钢板筋等)抗拉强度和连接性能的专用设备。它主要用于土木工程、建筑工程和结构工程等领域，以确保植筋在实际工程中的安全和可靠性。植筋拉拔试验仪的使用原理是通过施加拉力到植筋上，测量植筋的拉力来评估其强度和性能。植筋拉拔试验仪通过夹具将植筋固定住，然后施加拉力，根据拉力和植筋的断裂情况，可以评估植筋的拉伸强度和连接性能。

植筋拉拔试验仪属于土木工程领域中的材料试验技术。它对于评估植筋的性能和质量具有重要意义，可以帮助工程师和技术人员确保植筋在实际工程中的安全和可靠性。

如图1所示，为现有的植筋拉拔试验仪，包括反力支撑环1、中空液压油缸2、锚具4、油管5和装置主体6，装置主体6包括壳体7、显示器8、压力表(图中未示出)、控制按钮9、控制模块(图中未示出)、电池(图中未示出)、手动泵10、底座11和储油筒12，壳体7水平设置并沿左右方向设置，壳体7通过油管5连接中空液压油缸2，壳体7的顶面从左向右依次设置有显示器8和控制按钮9，压力表、控制模块和电池均设置在壳体7内，显示器8和控制模块通过电池供电，控制按钮9电连接控制模块，控制模块信号连接压力表和显示器8，手动泵10的泵体13位于壳体7的右边并连接壳体7，手动泵10的加载杆14、底座11和储油筒12均水平设置并均沿左右方向设置，储油筒12设置在底座11上，底座11和储油筒12均位于泵体13的右边并均连接泵体13，加载杆14的左端绕前后方向可转动设置在泵体13上，加载杆14的其余部分位于储油筒12的上方，泵体13的前侧面上设置有卸荷阀15，泵体13通过压力表连接油管5。

以建筑墙体(图中未示出)竖向设置并沿前后方向设置为例，待测试的植筋16沿左右方向设置，待测试的植筋16的左端沿左右方向植入建筑墙体，在对待测试的植筋16进行拉拔试验时，将反力支撑环1竖向设置并沿前后方向设置，从右往左套设在待测试的植筋16上并抵靠建筑墙体，将中空液压油缸2水平设置并沿左右方向设置，从右往左套设在待测试的植筋16上并抵靠反力支撑环1，中空液压油缸2的活塞3朝右突出，将锚具4固定在待测试的植筋16上并位于中空液压油缸2的活塞3的右边且抵靠中空液压油缸2的活塞3。在装置主体6上利用控制按钮9中的开机按钮开机，利用控制按钮9中的设置按钮和显示器8设置试验参数，如试验速度、试验持续时间等；关闭卸荷阀15，利用控制按钮9中的测试按钮开始进行拉拔试验；测试人员握住加载杆14的右端不断上拉下压加载杆14的右端，从而不断施加拉力到待测试的植筋16上，压力值通过压力表发送至控制模块，经换算后，通过显示器8直接显示拉力值。当达到设定的拉力值时，停止施加拉力。检查和记录试验结果，如最大拉力、拉伸强度。

植筋拉拔试验仪的使用原理是通过施加拉力到植筋上，测量植筋的拉力来评估其强度和性能。装置主体6通过反力支撑环1、中空液压油缸2、活塞3以及锚具4将植筋固定住，然后施加拉力，根据拉力和植筋的断裂情况，可以评估植筋的拉伸强度和性能。它主要用于评估植筋的拉伸强度、抗拉性能和连接性能，以确保植筋在实际工程中的安全和可靠性。

但是，采用上述植筋拉拔试验仪，在测试人员握住加载杆14的右端不断上拉下压加载杆14的右端，从而不断施加拉力到待测试的植筋16上的过程中，测试人员需要蹲着操作，同时测试人员需要视角锁定在待测试的植筋16上，防止中空液压油缸2从待测试的植筋16上崩出，而建筑墙体上的待测试的植筋16往往高于蹲着的测试人员，所以测试人员需要抬头，这一动作在长时间进行后，极容易造成劳累，需要提供一种能够代替测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作的结构，减少测试人员工作劳累度。

因此，希望提供一种便于操作的植筋拉拔试验仪，其操作方便，无需测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作且抬头注视待测试的植筋，减少测试人员工作强度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种便于操作的植筋拉拔试验仪，其操作方便，无需测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作且抬头注视待测试的植筋，减少测试人员工作强度，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种便于操作的植筋拉拔试验仪，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种便于操作的植筋拉拔试验仪，包括装置主体，所述装置主体包括手动泵、底座和储油筒，所述手动泵的加载杆、底座和储油筒均水平设置并均沿左右方向设置，所述储油筒设置在所述底座上，所述底座和所述储油筒均位于所述手动泵的泵体的右边并均连接所述泵体，所述加载杆的左端绕前后方向可转动设置在所述泵体上，所述加载杆的其余部分位于所述储油筒的上方，其特点是，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括连接绳、弹性件、前脚踏板和后脚踏板，其中：

所述连接绳的一端连接所述加载杆的右端，所述弹性件竖向设置并位于所述的加载杆的其余部分和所述储油筒之间且分别连接所述的加载杆的其余部分和所述储油筒，所述前脚踏板和所述后脚踏板均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前脚踏板和所述后脚踏板分别位于所述底座前后并均连接所述底座。

较佳地，所述弹性件位于所述的加载杆的右端和所述储油筒的右端之间且分别连接所述的加载杆的右端和所述的储油筒的右端。

较佳地，所述弹性件是弹簧。

较佳地，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括拉绳，所述拉绳位于所述的加载杆的其余部分和所述储油筒之间且处于松弛状态，所述拉绳的上端和下端上下相互间隔设置并分别连接所述的加载杆的其余部分和所述储油筒。

更进一步地，所述拉绳的数目为多根，多根所述拉绳的所述上端相互水平间隔设置。

较佳地，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定块，所述固定块安装在所述的加载杆的右端上，所述的连接绳的一端连接所述固定块。

更佳地，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定螺栓，所述固定块通过所述固定螺栓安装在所述的加载杆的右端上。

更佳地，所述固定块沿所述左右方向设置有固定孔，所述的连接绳的一端沿所述左右方向穿设所述固定孔从而系结在所述固定块上。

较佳地，所述前脚踏板和所述后脚踏板分别位于所述底座的右端前后并均连接所述的底座的右端。

较佳地，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括中空液压油缸、前固定绳和后固定绳，所述中空液压油缸水平设置并沿所述左右方向设置，所述前固定绳的一端和所述后固定绳的一端前后相互间隔设置并分别位于所述中空液压油缸前后且均连接所述中空液压油缸。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的便于操作的植筋拉拔试验仪的连接绳的一端连接加载杆的右端，弹性件竖向设置并位于加载杆的其余部分和储油筒之间并分别连接加载杆的其余部分和储油筒，前脚踏板和后脚踏板均水平设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，前脚踏板和后脚踏板分别位于底座前后并均连接底座，使用时，测试人员可以站立，双脚踩在前脚踏板和后脚踏板上，拉住连接绳的另一端并向上拉动，从而拉动加载杆的右端向上移动，在此过程中拉伸弹性件，然后减少拉力并下放，利用弹性件收缩形变，拉动加载杆的右端向下移动，如此反复不断完成加压动作，且无需抬头即可观察中空液压油缸的动作，从而能够更加省力轻松的完成植筋拉拔测试，减少工作强度，因此，其操作方便，无需测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作且抬头注视待测试的植筋，减少测试人员工作强度，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的便于操作的植筋拉拔试验仪的连接绳的一端连接加载杆的右端，弹性件竖向设置并位于加载杆的其余部分和储油筒之间并分别连接加载杆的其余部分和储油筒，前脚踏板和后脚踏板均水平设置并均沿左右方向设置且前后相互间隔设置，前脚踏板和后脚踏板分别位于底座前后并均连接底座，使用时，测试人员可以站立，双脚踩在前脚踏板和后脚踏板上，拉住连接绳的另一端并向上拉动，从而拉动加载杆的右端向上移动，在此过程中拉伸弹性件，然后减少拉力并下放，利用弹性件收缩形变，拉动加载杆的右端向下移动，如此反复不断完成加压动作，且无需抬头即可观察中空液压油缸的动作，从而能够更加省力轻松的完成植筋拉拔测试，减少工作强度，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的植筋拉拔试验仪的立体示意图。

图2是本实用新型的便于操作的植筋拉拔试验仪的一具体实施例的立体示意图。

图3是图2所示的具体实施例的主视局部示意图。

(符号说明)

1反力支撑环；2中空液压油缸；3活塞；4锚具；5油管；6装置主体；7壳体；8显示器；9控制按钮；10手动泵；11底座；12储油筒；13泵体；14加载杆；15卸荷阀；16待测试的植筋；17连接绳；18弹性件；19前脚踏板；20拉绳；21固定块；22前固定绳；23后固定绳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的便于操作的植筋拉拔试验仪包括装置主体6、连接绳17、弹性件18、前脚踏板19和后脚踏板(图中未示出)，其中：

所述装置主体6包括手动泵10、底座11和储油筒12，所述手动泵10的加载杆14、底座11和储油筒12均水平设置并均沿左右方向设置，所述储油筒12设置在所述底座11上，所述底座11和所述储油筒12均位于所述手动泵10的泵体13的右边并均连接所述泵体13，所述加载杆14的左端绕前后方向可转动设置在所述泵体13上，所述加载杆14的其余部分位于所述储油筒12的上方；

所述连接绳17的一端连接所述加载杆14的右端，所述弹性件18竖向设置并位于所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12之间且分别连接所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12，所述前脚踏板19和所述后脚踏板均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前脚踏板19和所述后脚踏板分别位于所述底座11前后并均连接所述底座11。

所述装置主体6的其它构成与背景技术提到的所述装置主体6的其它构成相同，在此不再赘述。

所述弹性件18位于所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12之间且分别连接所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12，可以位于所述的加载杆14的其余部分的任何合适的位置和所述储油筒12的任何合适的位置之间且分别连接所述的加载杆14的其余部分的任何合适的位置和所述储油筒12的任何合适的位置，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件18位于所述的加载杆14的右端和所述储油筒12的右端之间且分别连接所述的加载杆14的右端和所述的储油筒12的右端。

所述弹性件18可以是任何合适的弹性件，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件18是弹簧。

所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括拉绳20，所述拉绳20位于所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12之间且处于松弛状态，所述拉绳20的上端和下端上下相互间隔设置并分别连接所述的加载杆14的其余部分和所述储油筒12。采用上述设置，通过所述拉绳20，可以限定所述的加载杆14的右端被上拉的最高高度。在所述弹性件18是弹簧的情况下，所述拉绳20位于所述弹簧内。在所述弹性件18位于所述的加载杆14的右端和所述储油筒12的右端之间且分别连接所述的加载杆14的右端和所述的储油筒12的右端的情况下，所述拉绳20的上端和下端分别连接所述的加载杆14的右端和所述的储油筒12的右端。

所述拉绳20的数目可以根据需要确定，更进一步地，所述拉绳20的数目为多根，多根所述拉绳20的所述上端相互水平间隔设置。请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述拉绳20的数目为2根，2根所述拉绳20左右相互间隔设置。

所述连接绳17的一端连接所述加载杆14的右端，可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定块21，所述固定块21安装在所述的加载杆14的右端上，所述的连接绳17的一端连接所述固定块21。

所述固定块21安装在所述的加载杆14的右端上，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定螺栓(图中未示出)，所述固定块21通过所述固定螺栓安装在所述的加载杆14的右端上。

所述的连接绳17的一端连接所述固定块21，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定块21沿所述左右方向设置有固定孔(图中未示出)，所述的连接绳17的一端沿所述左右方向穿设所述固定孔从而系结在所述固定块21上。

所述前脚踏板19和所述后脚踏板分别位于所述底座11前后并均连接所述底座11，可以分别位于所述底座11的任何合适的位置前后并均连接所述的底座11的任何合适的位置，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前脚踏板19和所述后脚踏板分别位于所述底座11的右端前后并均连接所述的底座11的右端。

所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括中空液压油缸2、前固定绳22和后固定绳23，所述中空液压油缸2水平设置并沿所述左右方向设置，所述前固定绳22的一端和所述后固定绳23的一端前后相互间隔设置并分别位于所述中空液压油缸2前后且均连接所述中空液压油缸2。

所述前固定绳22的一端和所述后固定绳23的一端分别位于所述中空液压油缸2前后且均连接所述中空液压油缸2，可以分别位于所述中空液压油缸2的任何合适的位置前后并均连接所述的中空液压油缸2的任何合适的位置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的前固定绳22的一端和所述的后固定绳23的一端分别位于所述中空液压油缸2的中部前后且均连接所述的中空液压油缸2的中部。

所述前固定绳22和所述后固定绳23可以是任何合适材质的固定绳，在本实用新型的一具体实施例中，所述前固定绳22和所述后固定绳23均为纤维绳。

所述的便于操作的植筋拉拔试验仪的其它构成与背景技术提到的植筋拉拔试验仪的其它构成相同，在此不再赘述。

使用时，以建筑墙体(图中未示出)竖向设置并沿前后方向设置为例，待测试的植筋16沿左右方向设置，待测试的植筋16的左端沿左右方向植入建筑墙体，在对待测试的植筋16进行拉拔试验时，植筋拉拔试验过程请具体参见背景技术提到的植筋拉拔试验过程，只是将测试人员握住加载杆14的右端不断上拉下压加载杆14的右端的步骤改为：测试人员站立，双脚踩在前脚踏板19和后脚踏板上，拉住连接绳17的另一端并向上拉动，从而拉动加载杆14的右端向上移动，在此过程中拉伸弹性件18，然后减少拉力并下放，利用弹性件18收缩形变，拉动加载杆14的右端向下移动，如此反复，不断完成加压动作，且无需抬头即可观察中空液压油缸2的动作，从而能够更加省力轻松的完成植筋拉拔测试，减少工作强度，

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过增加连接绳、弹性件、前脚踏板和后脚踏板的设置，测试人员能够站着，用脚踩住前脚踏板和后脚踏板，并握持住拉绳，然后向上拉动拉绳，拽动加载杆的右端向上移动，再减少拉力，利用弹性件收缩形变，拉动加载杆的右端向下移动，不断完成加压动作，并无需抬头即可观察中空液压油缸的动作，从而能够更加省力轻松的完成植筋拉拔测试，减少工作强度。

2、本实用新型通过增加前固定绳和后固定绳的设置，测试人员在将中空液压油缸套设在待测试的植筋上之后，能够利用前固定绳和后固定绳分别绑定待测试的植筋周围两根植筋，并进行系结固定，从而固定住中空液压油缸，进一步防止待测试的植筋承受不住拉力导致的中空液压油缸崩出，保护测试人员免受伤害，同时，防止中空液压油缸脱出待测试的植筋摔落在地面上而造成损坏。

因此，为了解决背景技术中提出的在测试人员握住加载杆的右端不断上拉下压加载杆的右端，从而不断施加拉力到待测试的植筋上的过程中，测试人员需要蹲着操作，同时测试人员需要视角锁定在待测试的植筋上，防止中空液压油缸从待测试的植筋上崩出，而建筑墙体上的待测试的植筋往往高于蹲着的测试人员，所以测试人员需要抬头，这一动作在长时间进行后，极容易造成劳累的问题，本实用新型提供了一种便于操作的植筋拉拔试验仪，在现有的植筋拉拔试验仪的基础上，通过在加载杆的右端上连接连接绳，在加载杆和储油筒之间设置弹性件，在底座前后设置前脚踏板和后脚踏板，从而测试人员可以双脚站立并踩在前脚踏板和后脚踏板上，拉住连接绳并不断上拉下放，实现不断施加拉力到待测试的植筋上，且可站着观察中空液压油缸的动作，无需抬头。

综上，本实用新型的便于操作的植筋拉拔试验仪操作方便，无需测试人员蹲着手握持住加载杆进行加压动作且抬头注视待测试的植筋，减少测试人员工作强度，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种便于操作的植筋拉拔试验仪，包括装置主体，所述装置主体包括手动泵、底座和储油筒，所述手动泵的加载杆、底座和储油筒均水平设置并均沿左右方向设置，所述储油筒设置在所述底座上，所述底座和所述储油筒均位于所述手动泵的泵体的右边并均连接所述泵体，所述加载杆的左端绕前后方向可转动设置在所述泵体上，所述加载杆的其余部分位于所述储油筒的上方，其特征在于，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括连接绳、弹性件、前脚踏板和后脚踏板，其中：

所述连接绳的一端连接所述加载杆的右端，所述弹性件竖向设置并位于所述的加载杆的其余部分和所述储油筒之间且分别连接所述的加载杆的其余部分和所述储油筒，所述前脚踏板和所述后脚踏板均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述前脚踏板和所述后脚踏板分别位于所述底座前后并均连接所述底座。

2.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述弹性件位于所述的加载杆的右端和所述储油筒的右端之间且分别连接所述的加载杆的右端和所述的储油筒的右端。

3.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述弹性件是弹簧。

4.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括拉绳，所述拉绳位于所述的加载杆的其余部分和所述储油筒之间且处于松弛状态，所述拉绳的上端和下端上下相互间隔设置并分别连接所述的加载杆的其余部分和所述储油筒。

5.如权利要求4所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述拉绳的数目为多根，多根所述拉绳的所述上端相互水平间隔设置。

6.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定块，所述固定块安装在所述的加载杆的右端上，所述的连接绳的一端连接所述固定块。

7.如权利要求6所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括固定螺栓，所述固定块通过所述固定螺栓安装在所述的加载杆的右端上。

8.如权利要求6所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述固定块沿所述左右方向设置有固定孔，所述的连接绳的一端沿所述左右方向穿设所述固定孔从而系结在所述固定块上。

9.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述前脚踏板和所述后脚踏板分别位于所述底座的右端前后并均连接所述的底座的右端。

10.如权利要求1所述的便于操作的植筋拉拔试验仪，其特征在于，所述的便于操作的植筋拉拔试验仪还包括中空液压油缸、前固定绳和后固定绳，所述中空液压油缸水平设置并沿所述左右方向设置，所述前固定绳的一端和所述后固定绳的一端前后相互间隔设置并分别位于所述中空液压油缸前后且均连接所述中空液压油缸。