CN206756586U - 一种脐带缆试验机框架承载支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脐带缆试验机框架承载支撑结构，包括用于横向加载的卧式承载框架和用于纵向加载的弯曲负荷试验承载框架，所述卧式承载框架包括多组床身导轨、油缸座和挡板，所述油缸座上安装横向加载油缸，所述弯曲负荷试验承载框架包括底座框架、两个支撑立柱、弯曲工装和一弯曲梁，所述支撑立柱的底部安装在底座框架的两端，顶部与床身导轨固接，所述弯曲梁水平置于床身导轨的下方，弯曲梁的两端分别与安装在底座框架上的液压执行油缸的活塞杆相连接，弯曲梁上开设有凹槽，所述弯曲工装的一端与弯曲梁连接，另一端连接脐带缆试样。使用本实用新型进行试验时，横向加载试验结束以后可以直接进行弯曲试验，提快了工作效率，降低人工成本。

Description

一种脐带缆试验机框架承载支撑结构

技术领域

本实用新型涉及脐带缆试验机框架承载支撑结构，属于脐带缆静态、动态疲劳强度测试设备技术领域。

背景技术

脐带缆是水下控制系统的关键组成部分之一，是连接上部设施和水下生产系统之间的“神经和生命线”。脐带缆在海洋工程中的应用已经有五十多年的发展历史，并已经成功运用于浅水、深水和超深水领域。

因为海水里的波动，脐带缆在安装及在位运行中，一直受到流、波浪、浮体的反复运动带来的静态和动态的冲击，由于本身自重因素，容易发生失效(包括拉伸失效、弯曲失效、过度扭转失效以及疲劳失效)，所以脐带缆需要具有相当高的强度，以承受敷设或打捞时张力和外界压力。

脐带缆试验机就是用来模拟脐带缆海里工作环境，测试脐带缆的横向静态动态疲劳强度测试以及纵向静态动态疲劳强度测试的设备。现有的大部分试验机海底光缆主要测试试样的横向静态、动态疲劳强度测试，纵向的静态、动态疲劳强度测试用另一套试验装置进行弯曲负荷试验。这种结构存在以下不足之处：

1.试样更换到另一台设备进行弯曲负荷试验，大大降低工作效率低，延长了工作时间并增加了设备成本。

2.目前弯曲负荷测试采用三点弯曲而且是静态弯曲负荷。

3.目前海底光缆的连接夹具比较复杂，更换设备进行弯曲负荷试验大大增加人工成本，而且容易造成试样连接夹具位置段的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供脐带缆试验机框架承载支撑结构，能够同时测量脐带缆的横向静态、动态疲劳强度以及纵向静态、动态疲劳强度。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脐带缆试验机框架承载支撑结构，它包括用于横向加载的卧式承载框架和用于纵向加载的弯曲负荷试验承载框架，

所述卧式承载框架包括多组串联在一起的床身导轨、油缸座和挡板，所述油缸座上安装有横向加载油缸，所述床身导轨上均匀间隔开设有竖向插销孔，

所述弯曲负荷试验承载框架包括固定在地基上的底座框架、两个支撑立柱、弯曲工装和一弯曲梁，所述支撑立柱的底部安装在底座框架的两端，支撑立柱的顶部与所述床身导轨固接，所述弯曲梁水平设置于床身导轨的下方，弯曲梁的两端分别与安装在底座框架上的液压执行油缸的活塞杆相连接，弯曲梁沿轴向开设有凹槽，所述弯曲工装的一端设有伸入所述凹槽并能沿凹槽滑动的导向装置，弯曲工装的另一端设有用于连接脐带缆试样的夹箍。

上述脐带缆试验机框架承载支撑结构的工作原理是，横向加载的卧式承载框架用于测试试样的横向静态、动态疲劳强度测试，试验时脐带缆一端连接横向加载油缸所加载的夹具上，脐带缆另一端连接在尾座夹具装置上，尾座夹具装置通过插销连接到卧式框架床身导轨的竖向插销孔上；弯曲负荷试验承载框架用于脐带缆试样进行弯曲负荷试验，试验时，弯曲工装的一端连接脐带缆试样，另一端连接弯曲梁，弯曲梁是三点弯曲或四点弯曲的转接部件，弯曲梁的凹槽做承载以及弯曲导向使用，由于弯曲工装能够沿凹槽移动，因此弯曲负荷测试为动态弯曲负荷；竖向插销孔可以适用于不同长度的试样。

为了进行四点弯曲试验，作为进一步的改进，所述弯曲工装的数量为两个。

进一步，所述导向装置为导向拉板或导向滑块。

进一步，作为优选，相邻竖向插销孔之间的间距为500mm。

作为优选，所述凹槽的截面形状为倒T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的脐带缆试验机框架承载支撑结构在进行试验时，横向加载试验结束以后可以直接进行弯曲试验，省去到另一台设备进行试样的弯曲试验工作，加快了工作效率，有效地缩短了试验时间，降低人工成本。

2、本实用新型提供的弯曲负荷试验承载框架，试验时能够进行四点或三点弯曲试验。此结构具有调节弯曲空间，同时弯曲负荷采用双油缸同步加载，液压执行油缸可以实现静态动态加载负荷等多个试验功能。

3、本实用新型的脐带缆试验机框架承载支撑结构能够避免试样连接夹具位置段的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

图2为图1中卧式承载框架的俯视图。

图3为本实用新型中弯曲负荷试验承载框架一优选实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中弯曲工装与弯曲梁的连接关系示意图。

图5为本实用新型中弯曲梁的截面示意图。

图6为本实用新型中卧式承载框架安装测试夹具后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

一种脐带缆试验机框架承载支撑结构，它包括用于横向加载的卧式承载框架和用于纵向加载的弯曲负荷试验承载框架，

结合图1和图2所示，所述卧式承载框架包括多组串联在一起的床身导轨2、油缸座3和挡板1，所述油缸座上安装有横向加载油缸8。为了适应不同长度的试样，所述床身导轨上均匀间隔开设有竖向插销孔2a。相邻竖向插销孔之间的间距优选为500mm。

所述弯曲负荷试验承载框架包括固定在地基上的底座框架5、两个支撑立柱4、弯曲工装6和一弯曲梁7，所述支撑立柱的底部安装在底座框架的两端，支撑立柱的顶部与所述床身导轨固接，所述弯曲梁水平设置于床身导轨的下方，弯曲梁的两端分别与安装在底座框架上的液压执行油缸9的活塞杆9a相连接。结合图4和图5，弯曲梁沿轴向开设有凹槽7a，优选的，所述凹槽的截面形状为倒T字形。所述弯曲工装的一端设有伸入所述凹槽并能沿凹槽滑动的导向装置6a，弯曲工装的另一端设有用于连接脐带缆试样的夹箍6b。所述导向装置优选为导向拉板或导向滑块。

为了进行四点弯曲试验，所述弯曲工装的数量为图1所示的两个。

上述脐带缆试验机框架承载支撑结构的工作原理是，横向加载的卧式承载框架用于测试试样的横向静态、动态疲劳强度测试，试验时脐带缆一端连接横向加载油缸所加载的夹具上，脐带缆另一端连接在尾座夹具装置上，尾座夹具装置通过插销连接到卧式框架床身导轨的竖向插销孔上；弯曲负荷试验承载框架用于脐带缆试样进行弯曲负荷试验，试验时，弯曲工装的一端连接脐带缆试样，另一端连接弯曲梁，弯曲梁是三点弯曲或四点弯曲的转接部件，弯曲梁的凹槽做承载以及弯曲导向使用，由于弯曲工装能够沿凹槽移动，因此弯曲负荷测试为动态弯曲负荷；竖向插销孔可以适用于不同长度的试样。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脐带缆试验机框架承载支撑结构，其特征在于：它包括用于横向加载的卧式承载框架和用于纵向加载的弯曲负荷试验承载框架，

所述卧式承载框架包括多组串联在一起的床身导轨(2)、油缸座(3)和挡板(1)，所述油缸座上安装有横向加载油缸(8)，所述床身导轨上均匀间隔开设有竖向插销孔(2a),

所述弯曲负荷试验承载框架包括固定在地基上的底座框架(5)、两个支撑立柱(4)、弯曲工装(6)和一弯曲梁(7)，所述支撑立柱的底部安装在底座框架的两端，支撑立柱的顶部与所述床身导轨固接，所述弯曲梁水平设置于床身导轨的下方，弯曲梁的两端分别与安装在底座框架上的液压执行油缸(9)的活塞杆(9a)相连接，弯曲梁沿轴向开设有凹槽(7a)，所述弯曲工装的一端设有伸入所述凹槽并能沿凹槽滑动的导向装置(6a)，弯曲工装的另一端设有用于连接脐带缆试样的夹箍(6b)。

2.根据权利要求1所述的脐带缆试验机框架承载支撑结构，其特征在于：

所述弯曲工装的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的脐带缆试验机框架承载支撑结构，其特征在于：

所述导向装置为导向拉板或导向滑块。

4.根据权利要求1所述的脐带缆试验机框架承载支撑结构，其特征在于：

相邻竖向插销孔之间的间距为500mm。

5.根据权利要求1所述的脐带缆试验机框架承载支撑结构，其特征在于：

所述凹槽的截面形状为倒T字形。