CN213710425U - 一种智能控制的悬浮张拉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种智能控制的悬浮张拉装置，该智能控制的悬浮张拉装置包括：悬浮张拉装置，所述悬浮张拉装置用于对拉索进行悬浮张拉，所述悬浮张拉装置包括智能型千斤顶，所述智能型千斤顶设有高压油管；数控液压泵站，所述数控液压泵站连接所述高压油管，所述数控液压泵站控制所述智能型千斤顶的伸缩。本申请利用悬浮装置来解决张拉体外索和系杆工作夹片不能多次咬合的问题，避免了滑丝现象；利用智能终端智能控制可以使体外索和系杆的张拉及位移控制机械化、智能化、精准化，而且可以实时监控、可随时切换手动，智能采集、自动收录张拉原始数据。

Description

一种智能控制的悬浮张拉装置

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种智能控制的悬浮张拉装置。

背景技术

体外索和系杆类的拉索存在拉索长度长，伸长数值大，张拉索力大，张拉行程多，施工要求精度较高，原始数据采集困难等特点，其张拉要求是整体张拉，因此采用原普通钢绞线的普通张拉的工艺和设备，存在张拉数据监控困难，和张拉多行程控制困难的问题。

单独采用整体悬浮张拉也不能保证施工控制精度要求，人工采集数据的误差率也很大。

把智能控制和悬浮装置结合起来，能有效解决体外索和系杆的张拉问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请提出一种智能控制的悬浮张拉装置，该智能控制的悬浮张拉装置包括：

悬浮张拉装置，所述悬浮张拉装置用于对拉索进行悬浮张拉，所述悬浮张拉装置包括智能型千斤顶，所述智能型千斤顶设有高压油管；

数控液压泵站，所述数控液压泵站连接所述高压油管，所述数控液压泵站控制所述智能型千斤顶的伸缩。

进一步的，所述智能型千斤顶上还设置有位移传感器，所述位移传感器通过信号线连接所述数控液压泵站。

进一步的，所述悬浮张拉装置还包括智能终端，所述智能终端通过有线或者无线方式连接所述数控液压泵站，所述智能终端用于监控和记录所述数控液压泵站传输的张拉数据。

进一步的，所述悬浮张拉装置还包括智能终端，所述智能终端通过有线或者无线方式连接所述数控液压泵站，所述智能终端用于根据工况和指令提前设置张拉控制程序控制所述数控液压泵站进行拉索的张拉。

进一步的，所述悬浮张拉装置还包括智能终端，所述智能终端通过有线或者无线方式连接所述数控液压泵站，所述智能终端用于自动根据实际操作生成张拉记录表，自动校核施工误差率。

进一步的，所述智能终端设有自动模式和手动模式，在张拉过程中可随时切换至手动模式。

进一步的，所述智能控制的悬浮张拉装置还包括工作夹片、工具夹片和十字限位装置张拉过程中所述工作夹片全程保持悬浮松弛状态，张拉结束后利用十字限位装置将夹片锁紧，工作夹片全程只咬合一次，操作过程中利用工具夹片来循环咬合。

本申请利用悬浮装置来解决张拉体外索和系杆工作夹片不能多次咬合的问题，在施工过程中工作夹片完全处于悬浮且不受力的状态，直至工况结束最终锚固的时候，工作夹片才进行咬合，避免了滑丝现象；利用智能终端智能控制可以使体外索和系杆的张拉及位移控制机械化、智能化、精准化，而且可以实时监控、可随时切换手动，智能采集、自动收录张拉原始数据。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的示意图。

附图标号：

1、数控液压泵站；3、智能型千斤顶；4、位移传感器；5、信号线；6、后工具锚板；7、张拉撑脚；8、前工具锚板；9、十字限位板；10、高压油管；11、电源线；12、监控手提电脑；13、悬浮支撑筒。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

一种智能控制的悬浮张拉装置，该智能装置包括了：悬浮张拉装置，数控液压泵站，智能张拉千斤顶。其中悬浮张拉装置包含了十字限位板、悬浮支撑筒、张拉撑脚、前工具锚板、后工具锚板。数控液压控制系统包含了：数控液压泵站、数控液压副泵站、高压油管、信号线、电源线、监控手提电脑。智能型千斤顶包含了：千斤顶、位移传感器。

本申请采用的智能终端为监控手提电脑，当然了，这种智能终端的类型还可以是手机等其他智能设备。

本申请的实施步骤：

1、体外索或者系杆张拉，安装好工作锚具，并预留好1.5m工作长度的钢绞线；

2、按顺序在张拉两端分别安装好：十字限位板9→悬浮支撑筒13→智能型千斤顶3→位移传感器4→前工具锚板8→张拉撑脚7→后工具锚板6；

3、按顺序将数控液压泵站1组装完成：数控液压泵站1→高压油管10→电源线11→信号线5，将数控液压泵站1和监控手提电脑12无线网络连接；

4、将张拉力、拉索参数、拉索编号、千斤顶检测方程式等数据输入数控液压泵站和监控手提电脑，在数控液压泵站按监控指令设置张拉控制程序；

5、启动数控液压泵站开始智能控制张拉，系统自动采集位移伸长值，自动控制张拉速度，自动控制张拉行程，并可以全程监控过程张拉力和对比误差率以指导张拉；

6、张拉完成后，电脑自动生成张拉记录表，包含每个行程和每个控制阶段的张拉油压、张拉应力、位移伸长值、应力变化值、误差率；

7、最后按安装顺序反过来拆除设备；

8、张拉数据由传感器自动监控，并且记录数据由电脑程序自动生成。

本申请至少具有如下特点：

1、体外索和系杆的钢绞线自带环氧涂层，工作夹片咬合后会在夹片的内牙里沾上环氧，如多次咬合的话，会降低咬合力，容易产生滑丝现象。利用悬浮装置来解决张拉体外索和系杆工作夹片不能多次咬合的问题，在施工过程中工作夹片完全处于悬浮且不受力的状态，直至工况结束最终锚固的时候，工作夹片才进行咬合；

2、数控液压泵站搭配智能张拉千斤顶，可在张拉过程中实时监控及控制张拉操作，数据全程可见，自动记录，而且可以随时切换手动模式，灵活方便；

3、监控手提电脑利用无线或有线网络连接数控液压泵站，可方便在施工过程中随时同时监控多台设备的张拉力、张拉油压、伸长值、位移值等数据，并且是施工完成后自动汇总生成张拉记录资料，方便采集验收。

4、张拉过程全部自动智能控制，回油、进油、锚固等均无需人工进行。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，该智能控制的悬浮张拉装置包括：

悬浮张拉装置，所述悬浮张拉装置用于对拉索进行悬浮张拉，所述悬浮张拉装置包括智能型千斤顶，所述智能型千斤顶设有高压油管；

数控液压泵站，所述数控液压泵站连接所述高压油管，所述数控液压泵站控制所述智能型千斤顶的伸缩。

2.根据权利要求1所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述智能型千斤顶上还设置有位移传感器，所述位移传感器通过信号线连接所述数控液压泵站。

3.根据权利要求2所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述悬浮张拉装置还包括智能终端，所述智能终端通过有线或者无线方式连接所述数控液压泵站，所述智能终端用于监控和记录所述数控液压泵站传输的张拉数据。

4.根据权利要求2所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述悬浮张拉装置还包括智能终端，所述智能终端通过有线或者无线方式连接所述数控液压泵站，所述智能终端用于根据工况和指令提前设置张拉控制程序控制所述数控液压泵站进行拉索的张拉。

5.根据权利要求3所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述智能终端用于自动根据实际操作生成张拉记录表，自动校核施工误差率。

6.根据权利要求4所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述智能终端设有自动模式和手动模式，在张拉过程中可随时切换至手动模式。

7.根据权利要求1-6任意一条所述的智能控制的悬浮张拉装置，其特征在于，所述智能控制的悬浮张拉装置还包括工作夹片、工具夹片和十字限位装置，张拉过程中所述工作夹片全程保持悬浮松弛状态，张拉结束后利用十字限位装置将夹片锁紧，工作夹片全程只咬合一次，操作过程中利用工具夹片来循环咬合。

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