CN220772552U - 一种阀门测试辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门测试辅助工装，涉及阀门检测技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板顶端靠近两侧处对称固定连接有两组支板，两个所述支板之间转动连接有转轴，两个所述转轴之间传动连接有输送带，所述底板顶端且靠近其中一个支板处固定连接有间歇组件，所述底板顶端且靠近中心处固定连接有立柱，所述立柱外圈且靠近中心处滑动连接有基板，所述基板底端固定连接有升降组件，所述基板靠近输送带的一端固定连接有固定组件；本实用新型中通过运行电机一，然后在转盘和连柱以及转轮之间的相互配合下，从而使得输送带上的阀门进行间歇移动，进而解决了在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大的问题。

Description

一种阀门测试辅助工装

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种阀门测试辅助工装。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在使用的过程中，常常用来控制高压液路或者高压气路的通断，因此阀门的气密性具有较高的要求。阀门在出厂前需要做多种的试验检测，压力测试就是必测项目之一；

由于阀门在生产时圆形阀门较多，虽圆形阀门在使用很方便，但是针对圆形阀门的检测较为困难，由于圆形阀门的形状，使得阀门在强度检测时无法有效进行固定，进而导致阀门的检测不准确，且阀门在测试过程中，需要较多的人力投入，由于在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，针对上述问题，发明人提出一种阀门测试辅助工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决阀门在强度检测时无法有效进行固定，以及在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大的问题；本实用新型的目的在于提供一种阀门测试辅助工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种阀门测试辅助工装，包括底板，所述底板顶端靠近两侧处对称固定连接有两组支板，两个所述支板之间转动连接有转轴，两个所述转轴之间传动连接有输送带，所述底板顶端且靠近其中一个支板处固定连接有间歇组件，所述底板顶端且靠近中心处固定连接有立柱，所述立柱外圈且靠近中心处滑动连接有基板，所述基板底端固定连接有升降组件，所述基板靠近输送带的一端固定连接有固定组件。

优选地，所述间歇组件包括安装块，且安装块底端与底板固定连接，其中一个所述转轴一端贯穿支板固定连接有转轮，所述安装块靠近转轮的一端转动连接有转盘，所述转盘侧端且靠近外圈处固定连接有连柱，且转盘和连柱与转轮相配合，所述安装块远离转轮的一端固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿安装块与转盘固定连接。

优选地，所述升降组件包括安装箱，且安装箱顶端与基板固定连接，所述安装箱侧端固定连接有电机二，所述安装箱侧壁之间转动连接有安装轴，所述安装轴外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮一，所述安装箱内部顶端且靠近锥齿轮一处固定连接有竖板，所述竖板靠近锥齿轮一的一端转动连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

优选地，所述电机二输出端贯穿竖板与锥齿轮二固定连接，所述安装箱两侧端且靠近中心处对称转动连接有转台，且安装轴两侧端均贯穿安装箱与转台固定连接，所述转台远离安装箱的一端且靠近外圈处固定连接有卡轴，所述立柱外圈且靠近底部处固定连接有连板，所述连板内部且靠近一侧处转动连接有连轴，所述连轴两侧端对称固定连接有直杆，且直杆另一端与卡轴转动连接。

优选地，所述固定组件包括长板，且长板侧端与基板固定连接，所述长板底端固定连接有转接板，所述转接板底端可拆卸式连接有加压测试头，所述转接板顶端固定连接有安装框，所述安装框侧端固定连接有马达。

优选地，所述安装框内转动连接有双头螺杆，所述马达输出端贯穿安装框与双头螺杆固定连接，所述安装框底端内部对称滑动连接有L架，且L架与双头螺杆螺纹转动连接，两个所述L架相对端对称固定连接有夹持盘，两个所述夹持盘相对端对称转动连接有两组弧形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过运行电机一，然后在转盘和连柱以及转轮之间的相互配合下，从而使得输送带上的阀门进行间歇移动，进而解决了在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大的问题；

2、本实用新型中通过运行电机二，然后在升降组件和固定组件之间的相互配合下，从而完成对阀门的夹持固定工作，进而解决了阀门在强度检测时无法有效进行固定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安装箱剖视结构示意图。

图3为本实用新型安装框剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；11、支板；12、转轴；13、输送带；14、立柱；15、基板；16、连板；17、连轴；18、直杆；19、转轮；2、间歇组件；21、安装块；22、转盘；23、连柱；24、电机一；3、升降组件；31、安装箱；32、安装轴；33、锥齿轮一；34、竖板；35、锥齿轮二；36、转台；37、卡轴；38、电机二；4、固定组件；41、长板；42、转接板；43、安装框；44、加压测试头；45、双头螺杆；46、马达；47、L架；48、夹持盘；49、弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种阀门测试辅助工装，包括底板1，底板1顶端靠近两侧处对称固定连接有两组支板11，两个支板11之间转动连接有转轴12，两个转轴12之间传动连接有输送带13，底板1顶端且靠近其中一个支板11处固定连接有间歇组件2，底板1顶端且靠近中心处固定连接有立柱14，立柱14外圈且靠近中心处滑动连接有基板15，基板15底端固定连接有升降组件3，基板15靠近输送带13的一端固定连接有固定组件4。

间歇组件2包括安装块21，且安装块21底端与底板1固定连接，其中一个转轴12一端贯穿支板11固定连接有转轮19，安装块21靠近转轮19的一端转动连接有转盘22，转盘22侧端且靠近外圈处固定连接有连柱23，且转盘22和连柱23与转轮19相配合。

通过采用上述技术方案，当转盘22进行转动时，随后转轮19会在连柱23的作用下进行间歇转动。

安装块21远离转轮19的一端固定连接有电机一24，电机一24输出端贯穿安装块21与转盘22固定连接。

通过采用上述技术方案，运行电机一24，从而使得固定连接的转盘22进行转动。

升降组件3包括安装箱31，且安装箱31顶端与基板15固定连接，安装箱31侧端固定连接有电机二38，安装箱31侧壁之间转动连接有安装轴32，安装轴32外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮一33，安装箱31内部顶端且靠近锥齿轮一33处固定连接有竖板34，竖板34靠近锥齿轮一33的一端转动连接有锥齿轮二35，且锥齿轮二35与锥齿轮一33啮合。

通过采用上述技术方案，锥齿轮二35转动时，随后可带动啮合连接的锥齿轮一33转动，从而使得固定连接的安装轴32转动。

电机二38输出端贯穿竖板34与锥齿轮二35固定连接，安装箱31两侧端且靠近中心处对称转动连接有转台36，且安装轴32两侧端均贯穿安装箱31与转台36固定连接，转台36远离安装箱31的一端且靠近外圈处固定连接有卡轴37。

通过采用上述技术方案，运行电机二38，从而使得固定连接的锥齿轮二35进行转动。

立柱14外圈且靠近底部处固定连接有连板16，连板16内部且靠近一侧处转动连接有连轴17，连轴17两侧端对称固定连接有直杆18，且直杆18另一端与卡轴37转动连接。

通过采用上述技术方案，其中转台36进行转动后，随后在卡轴37和直杆18以及连轴17的作用下，可使得基板15在立柱14的作用下上下移动。

固定组件4包括长板41，且长板41侧端与基板15固定连接，长板41底端固定连接有转接板42，转接板42底端可拆卸式连接有加压测试头44，转接板42顶端固定连接有安装框43，安装框43侧端固定连接有马达46。

通过采用上述技术方案，基板15进行上下移动时，可使固定连接的长板41带动着加压测试头44进行间歇往返上下移动。

安装框43内转动连接有双头螺杆45，马达46输出端贯穿安装框43与双头螺杆45固定连接，安装框43底端内部对称滑动连接有L架47，且L架47与双头螺杆45螺纹转动连接，两个L架47相对端对称固定连接有夹持盘48，两个夹持盘48相对端对称转动连接有两组弧形块49。

通过采用上述技术方案，运行马达46，从而可使固定连接的双头螺杆45进行转动。

工作原理：本装置在使用时，首先将需要测试的阀门放置在输送带13上，随后通过运行电机一24，从而使得固定连接的转盘22转动，随后在连柱23的作用配合下，可使得转轮19进行间歇转动，从而使得输送带13上的阀门进行间歇移动，进而解决了在检测过程中需要将阀门来回地搬运，工人的体力消耗较大的问题；

随后通过运行电机二38，从而使得固定连接的锥齿轮二35进行转动，以此可使啮合连接的锥齿轮一33带动着安装轴32进行转动，随后可使固定连接的两个转台36转动，然后在卡轴37和直杆18以及连轴17的作用下，从而可使基板15带动着长板41在立柱14的外圈完成下降目的，当两个夹持盘48移动到阀门时，可通过运行马达46，从而使得固定连接的双头螺杆45进行转动，由此可使螺纹转动连接的两个L架47带动着两个夹持盘48进行相向移动，随后在两组弧形块49的配合下来完成对阀门的夹持固定工作，此时即可利用加压测试头44对阀门的一端进行检测，进而解决了阀门在强度检测时无法有效进行固定的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种阀门测试辅助工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端靠近两侧处对称固定连接有两组支板(11)，两个所述支板(11)之间转动连接有转轴(12)，两个所述转轴(12)之间传动连接有输送带(13)，所述底板(1)顶端且靠近其中一个支板(11)处固定连接有间歇组件(2)，所述底板(1)顶端且靠近中心处固定连接有立柱(14)，所述立柱(14)外圈且靠近中心处滑动连接有基板(15)，所述基板(15)底端固定连接有升降组件(3)，所述基板(15)靠近输送带(13)的一端固定连接有固定组件(4)。

2.如权利要求1所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述间歇组件(2)包括安装块(21)，且安装块(21)底端与底板(1)固定连接，其中一个所述转轴(12)一端贯穿支板(11)固定连接有转轮(19)，所述安装块(21)靠近转轮(19)的一端转动连接有转盘(22)，所述转盘(22)侧端且靠近外圈处固定连接有连柱(23)，且转盘(22)和连柱(23)与转轮(19)相配合。

3.如权利要求2所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述安装块(21)远离转轮(19)的一端固定连接有电机一(24)，所述电机一(24)输出端贯穿安装块(21)与转盘(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述升降组件(3)包括安装箱(31)，且安装箱(31)顶端与基板(15)固定连接，所述安装箱(31)侧端固定连接有电机二(38)，所述安装箱(31)侧壁之间转动连接有安装轴(32)，所述安装轴(32)外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮一(33)，所述安装箱(31)内部顶端且靠近锥齿轮一(33)处固定连接有竖板(34)，所述竖板(34)靠近锥齿轮一(33)的一端转动连接有锥齿轮二(35)，且锥齿轮二(35)与锥齿轮一(33)啮合。

5.如权利要求4所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述电机二(38)输出端贯穿竖板(34)与锥齿轮二(35)固定连接，所述安装箱(31)两侧端且靠近中心处对称转动连接有转台(36)，且安装轴(32)两侧端均贯穿安装箱(31)与转台(36)固定连接，所述转台(36)远离安装箱(31)的一端且靠近外圈处固定连接有卡轴(37)。

6.如权利要求5所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述立柱(14)外圈且靠近底部处固定连接有连板(16)，所述连板(16)内部且靠近一侧处转动连接有连轴(17)，所述连轴(17)两侧端对称固定连接有直杆(18)，且直杆(18)另一端与卡轴(37)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述固定组件(4)包括长板(41)，且长板(41)侧端与基板(15)固定连接，所述长板(41)底端固定连接有转接板(42)，所述转接板(42)底端可拆卸式连接有加压测试头(44)，所述转接板(42)顶端固定连接有安装框(43)，所述安装框(43)侧端固定连接有马达(46)。

8.如权利要求7所述的一种阀门测试辅助工装，其特征在于，所述安装框(43)内转动连接有双头螺杆(45)，所述马达(46)输出端贯穿安装框(43)与双头螺杆(45)固定连接，所述安装框(43)底端内部对称滑动连接有L架(47)，且L架(47)与双头螺杆(45)螺纹转动连接，两个所述L架(47)相对端对称固定连接有夹持盘(48)，两个所述夹持盘(48)相对端对称转动连接有两组弧形块(49)。