CN220772140U - 一种精密零件激光测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件测量技术领域，尤其是涉及一种精密零件激光测量装置。技术包括水平设置的底板，底板顶部竖直固定有伸缩杆，伸缩杆上端水平固定有安装板，所述安装板的下方平行设置有活动板，安装板的右端设置有驱动组件，所述活动板下方水平设置有调节板，调节板顶部竖直固定有连杆，活动板内设置有调整组件，调节板下方竖直设置有两根竖杆，调节板内设置有调节组件，两根竖杆的底部相对固定有第一位移传感器和第二位移传感器，调节板底部固定有第三位移传感器，底板顶部设置有零件，第一位移传感器位于零件内侧，第二位移传感器位于零件外侧。本实用新型中，采用未接触式测量，避免零件的回弹影响测量精度，提高测量数据的准确性。

Description

一种精密零件激光测量装置

技术领域

本实用新型属于零件测量技术领域，尤其是涉及一种精密零件激光测量装置。

背景技术

环状密封零件是机械工业中的一种重要的基础零件，具有结构对称，具有良好的密封性能等特点，在现代机械液压气动系统中得到广泛的应用，伴随制造业的不断发展，对环状密封零件的精度需求越来越高。

目前，密封圈的测量方式为游标卡尺测量，也称为接触式测量，因密封圈富有弹性和回弹性，通过游标卡尺接触性测量的精度有限，难以准确的测量出密封圈的精度。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种精密零件激光测量装置，其结构简单，采用未接触式测量提高测量数据的精度。

所述的精密零件激光测量装置，包括水平设置的底板，底板顶部竖直固定有伸缩杆，伸缩杆上端水平固定有安装板，所述安装板的下方平行设置有活动板，安装板的右端设置有用于驱动活动板旋转的驱动组件，所述活动板下方水平设置有调节板，调节板顶部竖直固定有连杆，活动板内设置有用于调节连杆位置的调整组件，调节板下方竖直设置有两根竖杆，调节板内设置有用于调节两根竖杆位置的调节组件，两根竖杆的底部相对固定有第一位移传感器和第二位移传感器，调节板底部固定有第三位移传感器，底板顶部设置有零件，第一位移传感器位于零件内侧，第二位移传感器位于零件外侧。

进一步的，所述调节组件包括两块挡板，沿调节板的长度方向在调节板内开设有上下相通的通槽，两根竖杆的上端独立穿装在通槽，两块挡板分别固定在通槽下方的竖杆上，竖杆的上端穿出通槽后套装有螺母，通槽的宽度均小于挡板和螺母的直径。

进一步的，所述调整组件包括螺杆，沿活动板的长度方向在活动板内开设有上下相通的调节槽，螺杆水平穿装在调节槽内，位于调节槽内的螺杆上套装有与之呈螺纹配合的螺纹套，连杆的上端固定在螺纹套上。

进一步的，所述驱动组件包括转轴，安装板的右端开设有上下相通的通孔，转轴独立穿装在通孔内，转轴的下端固定在活动板上，安装板顶部安装有用于驱动转轴旋转的驱动件。

进一步的，所述底板上竖直固定有竖板，沿竖板的长度方向在竖板内开设有滑槽，滑槽内竖直固定有固定杆，安装板的左端开设有用于固定杆穿过的通孔，固定杆独立穿装在通孔内。

进一步的，所述伸缩杆为气缸，气缸的缸筒固定在底板上，气缸的活塞杆固定在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，将零件固定在底板顶部，在调节组件和调整组件的作用下，使第一位移传感器位于零件内侧，第二位移传感器位于零件的外侧，在驱动组件的作用下，带动两个传感器旋转一周，计算零件的内径和外径，采用未接触式测量，避免零件的回弹影响测量精度，提高测量数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中调节板的俯视后的放大图；

图3为零件的测量原理图；

图中各部件名称：1、竖板2、固定杆3、伸缩杆4、螺杆5、螺纹套6、安装板7、转轴8、活动板9、连杆10、螺母11、调节板12、挡板13、零件14、底板15、竖杆16、第一位移传感器17、第三位移传感器18、第二位移传感器19、通槽。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种精密零件激光测量装置，如图1、图2和图3所示，包括水平设置的底板14，底板14顶部竖直固定有伸缩杆3，伸缩杆3上端水平固定有安装板6，伸缩杆3的下端固定在底板14顶部，伸缩杆3的上端固定在安装板6底部，通过伸缩杆3的伸长和缩短，将两个位移传感器放入待测零件13中；

所述安装板6的下方平行设置有活动板8，所述安装板6的右端开设有上下相通的通孔，通孔内独立穿装有转轴7，转轴7在通孔内自由旋转；转轴7的下端固定在活动板8上，转轴7的下端固定在活动板8的右端；安装板6顶部安装有用于驱动转轴7旋转的驱动件，驱动件的动力输出端固定在转轴7的上端，通过驱动件带动转轴7旋转，驱动件采用马达；本段文字整体构成了用于驱动活动板8旋转的驱动组件，当然驱动组件还可以机械驱动的方式，转轴7上端穿出通孔后安装有转轮，通过旋转转轮，驱动活动板8旋转；

所述活动板8下方水平设置有调节板11，调节板11顶部竖直固定有连杆9，连杆9的下端固定在调节板11上，连杆9的上端设置在活动板8内，通过调节组件根据零件13的尺寸调节连杆9的位置；

所述沿活动板8的长度方向在活动板8内开设有上下相通的调节槽，调节槽内水平穿装有螺杆4，活动板8的左侧壁上开设有左右相通的通孔，螺杆4独立穿装在通孔内；位于调节槽内的螺杆4上套装有与之呈螺纹配合的螺纹套5，连杆9的上端固定在螺纹套5上；本段文字整体构成了用于调节连杆9位置的调整组件，调整组件使用时，通过旋转螺杆4，通过螺纹套5与螺杆4的螺纹配合，带动螺纹套5沿螺杆4的长度方向左右移动，调节连杆9的位置；

调节板11下方竖直设置有两根竖杆15，所述沿调节板11的长度方向在调节板11内开设有上下相通的通槽19，两根竖杆15的上端独立穿装在通槽19，竖杆15沿通槽19的长度方向左右滑动；通槽19下方的竖杆15上均固定有挡板12，竖杆15的上端穿出通槽19后套装有螺母10，通槽19的宽度均小于挡板12和螺母10的直径，使用时，拧紧螺母10，减小螺母10至挡板12之间的距离，将竖杆15夹紧在通槽19内；本段文字整体构成了用于调节两根竖杆15位置的调节组件，当然，调节组件还可以采用磁块，将磁块固定在竖杆15的上端，调节板11采用金属材质制成，竖杆15的位置调节后，通过磁块将竖杆15固定在调节板11上；

两根竖杆15的底部相对固定有第一位移传感器16和第二位移传感器18，如图1所示，第一位移传感器16固定在右侧竖杆15的底部，第一位移传感器16朝向左侧，用于测量零件13的内圈至第一位移传感器16之间的距离，第二位移传感器18固定在左侧竖杆15的底部，第二位移传感器18朝向右侧，用于测量零件13外圈至第二位移传感器18之间的距离；

调节板11底部固定有第三位移传感器17，第三位移传感器17用于测量零件13的厚度；

底板14顶部设置有零件13，第一位移传感器16位于零件13内侧，第二位移传感器18位于零件13外侧。

本实施例使用时，将零件13固定在底板14顶部，通过调整组件将调节板11移动至零件13侧边上方，通过调节组件将第一位移传感器16移动至零件13内侧，将第二位移传感器18移动至零件13外侧，通过伸缩杆3缩短，使第二位移传感器18和第一位移传感器16对准零件13的内外两个侧壁，通过驱动组件带动调节板11旋转一周，测量时，先将第三位移传感器17对准底板14，距离第三位移传感器17的数据，在将第三位移传感器17移动至零件13上方，再次记录第三位移传感器17数据，两个数据相减，得出零件13的厚度，如图3所示，第二位移传感器18旋转一周后形成零件13外圈直径最大的圆，第一位移传感器16旋转一周后形成零件13内侧直径最小的圆，第一位移传感器16位于D点时，记录CD长度，第一位移传感器16位于E点时，记录EF长度，CD长度加上EF长度再加上第一位移传感器16旋转一周的直径为零件13的内径，当第二位移传感器18位于A点时，记录AB长度，当第二位移传感器18位于H点时，记录GH长度，第二位移传感器18旋转一周的直径减去AB长度再减去GH长度为零件13的外径。

本实施例中，如图3所示，AH直线为零件13圆心与传感器旋转圆心的连接线。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述底板14上竖直固定有竖板1，沿竖板1的长度方向在竖板1内开设有滑槽，滑槽右侧与外界相通；

滑槽内竖直固定有固定杆2，安装板6的左端开设有用于固定杆2穿过的通孔，固定杆2独立穿装在通孔内，安装板6沿固定杆2的长度方向上下滑动，通过固定杆2的限位，使安装板6移动时更加平稳。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述伸缩杆3为气缸，气缸的缸筒固定在底板14上，气缸的活塞杆固定在安装板6上，通过气缸的伸长缩短控制安装板6上下移动，伸缩杆3还可以采用电动推杆，电动推杆的外壳固定在底板14顶部，电动推杆的推杆固定在安装板6底部。

Claims (6)

1.一种精密零件激光测量装置，包括水平设置的底板(14)，底板(14)顶部竖直固定有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上端水平固定有安装板(6)，所述安装板(6)的下方平行设置有活动板(8)，安装板(6)的右端设置有用于驱动活动板(8)旋转的驱动组件，其特征在于：所述活动板(8)下方水平设置有调节板(11)，调节板(11)顶部竖直固定有连杆(9)，活动板(8)内设置有用于调节连杆(9)位置的调整组件，调节板(11)下方竖直设置有两根竖杆(15)，调节板(11)内设置有用于调节两根竖杆(15)位置的调节组件，两根竖杆(15)的底部相对固定有第一位移传感器(16)和第二位移传感器(18)，调节板(11)底部固定有第三位移传感器(17)，底板(14)顶部设置有零件(13)，第一位移传感器(16)位于零件(13)内侧，第二位移传感器(18)位于零件(13)外侧。

2.根据权利要求1所述的精密零件激光测量装置，其特征在于：所述调节组件包括两块挡板(12)，沿调节板(11)的长度方向在调节板(11)内开设有上下相通的通槽(19)，两根竖杆(15)的上端独立穿装在通槽(19)，两块挡板(12)分别固定在通槽(19)下方的竖杆(15)上，竖杆(15)的上端穿出通槽(19)后套装有螺母(10)，通槽(19)的宽度均小于挡板(12)和螺母(10)的直径。

3.根据权利要求1或2所述的精密零件激光测量装置，其特征在于：所述调整组件包括螺杆(4)，沿活动板(8)的长度方向在活动板(8)内开设有上下相通的调节槽，螺杆(4)水平穿装在调节槽内，位于调节槽内的螺杆(4)上套装有与之呈螺纹配合的螺纹套(5)，连杆(9)的上端固定在螺纹套(5)上。

4.根据权利要求3所述的精密零件激光测量装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴(7)，安装板(6)的右端开设有上下相通的通孔，转轴(7)独立穿装在通孔内，转轴(7)的下端固定在活动板(8)上，安装板(6)顶部安装有用于驱动转轴(7)旋转的驱动件。

5.根据权利要求1所述的精密零件激光测量装置，其特征在于：所述底板(14)上竖直固定有竖板(1)，沿竖板(1)的长度方向在竖板(1)内开设有滑槽，滑槽内竖直固定有固定杆(2)，安装板(6)的左端开设有用于固定杆(2)穿过的通孔，固定杆(2)独立穿装在通孔内。

6.根据权利要求5所述的精密零件激光测量装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)为气缸，气缸的缸筒固定在底板(14)上，气缸的活塞杆固定在安装板(6)上。