CN220772019U - 一种多折流块孔式石墨冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多折流块孔式石墨冷却器，本实用新型涉及冷却器技术领域。该多折流块孔式石墨冷却器，包括壳体，所述壳体两端表面均设置有法兰盘，两个所述法兰盘外侧分别通过螺栓连接有第一密封盘和第二密封盘，所述壳体顶部表面一侧且靠近第二密封盘镶嵌连接有注液管，所述壳体底部表面一侧且位于注液管正下方镶嵌连接有排液管，所述第一密封盘外表面一侧且靠上位置开设有原料进管和原料出管，所述原料出管设置在原料进管一侧，还包括：冷却组件，所述冷却组件设置有四个，本实用新型可对流经壳体内部原料进行多次折流，从而能够提高原料滞留壳体内腔的时间，进而能够使得冷却液对流经的原料冷却降温，提高冷却效率。

Description

一种多折流块孔式石墨冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种多折流块孔式石墨冷却器。

背景技术

石墨冷却器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式三种类型。块孔式石墨冷却器是由若干个带孔的块状石墨组件组装而成，管壳式石墨冷却器是管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种，板式石墨冷却器搜用石墨板粘结制成，此外还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢﹐传热性能良好。

但是现有的石墨冷却器在使用时，往往采用原料从入口进入后，直接从竖孔流到出口，滞留时间短，冷却效果不理想，所以我们提出了一种多折流块孔式石墨冷却器来解决滞留时间短，冷却效果不理想的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多折流块孔式石墨冷却器，解决了滞留时间短，冷却效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多折流块孔式石墨冷却器，包括壳体，所述壳体两端表面均设置有法兰盘，两个所述法兰盘外侧分别通过螺栓连接有第一密封盘和第二密封盘，所述壳体顶部表面一侧且靠近第二密封盘镶嵌连接有注液管，所述壳体底部表面一侧且位于注液管正下方镶嵌连接有排液管，所述第一密封盘外表面一侧且靠上位置开设有原料进管和原料出管，所述原料出管设置在原料进管一侧，还包括：

冷却组件，所述冷却组件设置有四个，四个所述冷却组件环设于所述壳体内腔，所述冷却组件用于对流经的原料进行了冷却；以及

限位组件，所述限位组件设置于所述壳体内腔且与所述壳体内腔外壁表面密封贴合，所述限位组件两端分别与所述第一密封盘和第二密封盘内壁相连，所述限位组件用于对冷却组件进行限位支撑和对注液管输送过来的冷却水进行折流。

优选的，所述冷却组件包括石墨管，所述石墨管设置有多个，所述石墨管两端均设有固定板，两个所述固定板表面均开设有多个固定孔；

多个所述固定孔与多个石墨管一一对应，并且石墨管贯穿固定孔内腔。

优选的，所述限位组件包括十字板，所述十字板包括横板和两个竖板，并且两个所述竖板分别设置于所述横板顶部和底部中间位置，四个所述冷却组件分别位于两个竖板两侧，并且同一侧的两个冷却组件位于横板上下位置；

位于下方的所述竖板一端且位于第一密封盘一侧开设有第一折流孔，所述横板顶部表面一侧且靠近第二密封盘位置两侧均开设有第二折流孔，并且两个所述第二折流孔位于竖板两侧；

所述横板顶部表面中部一侧且位于竖板两侧均开设有蜂窝孔，所述蜂窝孔靠近第一折流孔位置；

每个所述竖板的两侧分别设置有四个限位隔板，同一个所述竖板的一侧四个限位隔板呈线性阵列分布，每个所述限位隔板中部且靠近横板位置均开设有限位孔，其中位于所述横板两端的八个限位隔板位于第一折流孔和第二折流孔之间，其中位于所述横板中部的八个限位隔板侧壁表面且位于限位孔外侧均开设有多个贯穿孔，所述固定板可插接限位孔内腔；

其中位于上方的所述竖板靠近第二折流孔顶部表面开设有进液槽，其中位于下方的所述竖板靠近第二折流孔顶部表面开设有出液槽。

优选的，所述固定板的右视形状大小与所述限位孔的右视形状大小相适配。

优选的，所述蜂窝孔设置有多个，并且多个蜂窝孔呈矩形阵列分布。

优选的，所述进液槽的开口端位于所述注液管的正下方，所述出液槽的开口端位于所述排液管正上下方。

优选的，所述冷却组件的两端面与所述横板两端的两个限位隔板外壁面齐平。

有益效果

本实用新型提供了一种多折流块孔式石墨冷却器。与现有技术相比具备以下有益效果：

该多折流块孔式石墨冷却器，通过壳体，既能连接注液管和排液管，又能对两个法兰盘固定，同时又能为冷却组件和限位组件提供安装空间，然后通过第一密封盘和第二密封盘，可经螺栓连接在壳体两端的两个法兰盘上，从而能够对壳体的两开口端进行密封，进而能够对限位组件两端进行封堵，通过限位组件，既能将壳体进行分隔成四个舱室，又能使得四个舱室分别安装相应的四个冷却组件，同时又能对注液管输送过来的冷却液进行折流，进而能够加大冷却液滞留在壳体内腔的时间，以便于能够对四个冷却组件进行高效的冷却降温，最终通过排液管将冷却液排出，方便冷却液循环使用；

当需要对原料进行冷却时，工作人员将原料通过原料进管注入到如图2中所示的限位组件右上方的冷却组件中，然后原料到达一端后通过限位组件流向位于限位组件右下方的冷却组件中，此时通过这个冷却组件可回流至靠近原料进管一端，然后再通过限位组件的另一端流向位于限位组件左下方的冷却组件中，接着这个冷却组件可将原料输送至靠近第二密封盘一端，然后通过限位组件输送至位于限位组件左上方的冷却组件中，最终原料通过原料出管流出，因而这种方式可对原料进行多次折流，从而能够增加原料在壳体内腔中滞留的时间，进而能够提高冷却效果，提升冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型冷却组件结构示意图。

图4为本实用新型限位组件结构示意图。

图5为本实用新型原料流向结构示意图。

图6为本实用新型冷却液流向结构示意图。

图中：1、壳体；2、注液管；3、排液管；4、第一密封盘；5、冷却组件；51、石墨管；52、固定板；53、固定孔；6、限位组件；61、十字板；62、第一折流孔；63、蜂窝孔；64、限位隔板；65、限位孔；66、贯穿孔；67、进液槽；68、出液槽；69、第二折流孔；7、法兰盘；8、第二密封盘；9、原料进管；10、原料出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多折流块孔式石墨冷却器，包括壳体1，壳体1两端表面均设置有法兰盘7，两个法兰盘7外侧分别通过螺栓连接有第一密封盘4和第二密封盘8，壳体1顶部表面一侧且靠近第二密封盘8镶嵌连接有注液管2，壳体1底部表面一侧且位于注液管2正下方镶嵌连接有排液管3，第一密封盘4外表面一侧且靠上位置开设有原料进管9和原料出管10，原料出管10设置在原料进管9一侧，还包括；冷却组件5，冷却组件5设置有四个，四个冷却组件5环设于壳体1内腔，冷却组件5用于对流经的原料进行了冷却；以及限位组件6，限位组件6设置于壳体1内腔且与壳体1内腔外壁表面密封贴合，限位组件6两端分别与第一密封盘4和第二密封盘8内壁相连，限位组件6用于对冷却组件5进行限位支撑和对注液管2输送过来的冷却水进行折流。

通过壳体1，既能连接注液管2和排液管3，又能对两个法兰盘7固定，同时又能为冷却组件5和限位组件6提供安装空间，然后通过第一密封盘4和第二密封盘8，可经螺栓连接在壳体1两端的两个法兰盘7上，从而能够对壳体1的两开口端进行密封，进而能够对限位组件6两端进行封堵，通过限位组件6，既能将壳体1进行分隔成四个舱室，又能使得四个舱室分别安装相应的四个冷却组件5，同时又能对注液管2输送过来的冷却液进行折流，进而能够加大冷却液滞留在壳体1内腔的时间，以便于能够对四个冷却组件5进行高效的冷却降温，最终通过排液管3将冷却液排出，方便冷却液循环使用；

当需要对原料进行冷却时，工作人员将原料通过原料进管9注入到如图2中所示的限位组件6右上方的冷却组件5中，然后原料到达一端后通过限位组件6流向位于限位组件6右下方的冷却组件5中，此时通过这个冷却组件5可回流至靠近原料进管9一端，然后再通过限位组件6的另一端流向位于限位组件6左下方的冷却组件5中，接着这个冷却组件5可将原料输送至靠近第二密封盘8一端，然后通过限位组件6输送至位于限位组件6左上方的冷却组件5中，最终原料通过原料出管10流出，因而这种方式可对原料进行多次折流，从而能够增加原料在壳体内腔中滞留的时间，进而能够提高冷却效果，提升冷却效率。

参阅图1、图2、图3，冷却组件5包括石墨管51，石墨管51设置有多个，石墨管51两端均设有固定板52，两个固定板52表面均开设有多个固定孔53；多个固定孔53与多个石墨管51一一对应，并且石墨管51贯穿固定孔53内腔。

通过冷却组件5中的两个固定板52，既能对安装在限位组件6上，又能对多个固定孔53提供开设空间，然后通过两个固定板52上的多个固定孔53，可安装相应的石墨管51，从而能够方便原料进管9注入的原料流经石墨管51，进而能够方便壳体1内的冷却液对流经石墨管51的原料进行冷却降温，提高冷却效率。

参阅图2、图3、图4，图5、图6，限位组件6包括十字板61，十字板61包括横板和两个竖板，并且两个竖板分别设置于横板顶部和底部中间位置，四个冷却组件5分别位于两个竖板两侧，并且同一侧的两个冷却组件5位于横板上下位置；位于下方的竖板一端且位于第一密封盘4一侧开设有第一折流孔62，横板顶部表面一侧且靠近第二密封盘8位置两侧均开设有第二折流孔69，并且两个第二折流孔69位于竖板两侧；横板顶部表面中部一侧且位于竖板两侧均开设有蜂窝孔63，蜂窝孔63靠近第一折流孔62位置；每个竖板的两侧分别设置有四个限位隔板64，同一个竖板的一侧四个限位隔板64呈线性阵列分布，每个限位隔板64中部且靠近横板位置均开设有限位孔65，其中位于横板两端的八个限位隔板64位于第一折流孔62和第二折流孔69之间，其中位于横板中部的八个限位隔板64侧壁表面且位于限位孔65外侧均开设有多个贯穿孔66，固定板52可插接限位孔65内腔；其中位于上方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有进液槽67，其中位于下方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有出液槽68；固定板52的右视形状大小与限位孔65的右视形状大小相适配；冷却组件5的两端面与横板两端的两个限位隔板64外壁面齐平。

通过限位组件6中的横板和两个竖板，既能组合形成十字板61，又能将壳体1内腔分隔成四个舱室，进而能够在四个舱室分别安装相应的四个冷却组件5，同时横板和两个竖板外表面又能与壳体1和第一密封盘4和第二密封盘8内壁密封贴合，由于每个竖板的两侧分别设置有四个限位隔板64，并且每个限位隔板64中部且靠近横板位置均开设有限位孔65，所以位于两端的限位隔板64可通过限位孔65安装固定板52，同时位于中部的限位隔板64可通过限位孔65安装石墨管51，由于固定板52的右视形状大小与限位孔65的右视形状大小相适配，并且固定板52的两端面与横板两端的两个限位隔板64外壁面齐平，所以冷却组件5中的两个固定板52可密封插接在位于两端的限位隔板64上的限位孔65内腔；

如图5所示的由于位于下方的竖板一端且位于第一密封盘4一侧开设有第一折流孔62，从而能够方便位于下方竖板两侧的两个冷却组件5原料进行流通，由于横板顶部表面一侧且靠近第二密封盘8位置两侧均开设有第二折流孔69，并且两个第二折流孔69位于竖板两侧，从而能够方便位于同一侧的横板上下两个冷却组件5原料进行流通，所以方便原料在各个冷却组件5限位组件6和壳体1内腔流通，最后从最后经原料出管10进行排出；

由于横板顶部表面中部一侧且位于竖板两侧均开设有蜂窝孔63，并且位于横板中部的八个限位隔板64侧壁表面且位于限位孔65外侧均开设有多个贯穿孔66，同时位于上方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有进液槽67，位于下方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有出液槽68，所以如图6所示通过注液管2可将冷却液从外部注入至壳体1内腔，然后流经贯穿孔66和蜂窝孔63，进而能加大冷却液滞留在壳体1内的时间，方便冷却液对冷却组件5原料进行降温，最终通过排液管3将冷却液排出，方便冷却液的循环使用。

参阅图2、图3，蜂窝孔63设置有多个，并且多个蜂窝孔63呈矩形阵列分布，可方便冷却液从横板上部向下流通。

参阅图2、图3，进液槽67的开口端位于注液管2的正下方，出液槽68的开口端位于排液管3正上下方，通过进液槽67，可方便注入的冷却液分流注入至上方竖板的两侧，进而能够方别对位于上方的两个冷却组件5进行分别冷却，通过出液槽68，可将冷却液汇集，从而能够方便冷却液经排液管3排出。

工作时，通过壳体1，既能连接注液管2和排液管3，又能对两个法兰盘7固定，同时又能为冷却组件5和限位组件6提供安装空间，然后通过第一密封盘4和第二密封盘8，可经螺栓连接在壳体1两端的两个法兰盘7上，从而能够对壳体1的两开口端进行密封，进而能够对限位组件6两端进行封堵，通过限位组件6，既能将壳体1进行分隔成四个舱室，又能使得四个舱室分别安装相应的四个冷却组件5，同时又能对注液管2输送过来的冷却液进行折流，进而能够加大冷却液滞留在壳体1内腔的时间，以便于能够对四个冷却组件5进行高效的冷却降温，最终通过排液管3将冷却液排出，方便冷却液循环使用；

当需要对原料进行冷却时，工作人员将原料通过原料进管9注入到如图2中所示的限位组件6右上方的冷却组件5中，然后原料到达一端后通过限位组件6流向位于限位组件6右下方的冷却组件5中，此时通过这个冷却组件5可回流至靠近原料进管9一端，然后再通过限位组件6的另一端流向位于限位组件6左下方的冷却组件5中，接着这个冷却组件5可将原料输送至靠近第二密封盘8一端，然后通过限位组件6输送至位于限位组件6左上方的冷却组件5中，最终原料通过原料出管10流出，因而这种方式可对原料进行多次折流，从而能够增加原料在壳体内腔中滞留的时间，进而能够提高冷却效果，提升冷却效率。

通过冷却组件5中的两个固定板52，既能对安装在限位组件6上，又能对多个固定孔53提供开设空间，然后通过两个固定板52上的多个固定孔53，可安装相应的石墨管51，从而能够方便原料进管9注入的原料流经石墨管51，进而能够方便壳体1内的冷却液对流经石墨管51的原料进行冷却降温，提高冷却效率。

通过限位组件6中的横板和两个竖板，既能组合形成十字板61，又能将壳体1内腔分隔成四个舱室，进而能够在四个舱室分别安装相应的四个冷却组件5，同时横板和两个竖板外表面又能与壳体1和第一密封盘4和第二密封盘8内壁密封贴合，由于每个竖板的两侧分别设置有四个限位隔板64，并且每个限位隔板64中部且靠近横板位置均开设有限位孔65，所以位于两端的限位隔板64可通过限位孔65安装固定板52，同时位于中部的限位隔板64可通过限位孔65安装石墨管51，由于固定板52的右视形状大小与限位孔65的右视形状大小相适配，并且固定板52的两端面与横板两端的两个限位隔板64外壁面齐平，所以冷却组件5中的两个固定板52可密封插接在位于两端的限位隔板64上的限位孔65内腔；

由于横板顶部表面中部一侧且位于竖板两侧均开设有蜂窝孔63，并且位于横板中部的八个限位隔板64侧壁表面且位于限位孔65外侧均开设有多个贯穿孔66，同时位于上方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有进液槽67，位于下方的竖板靠近第二折流孔69顶部表面开设有出液槽68，所以如图6所示通过注液管2可将冷却液从外部注入至壳体1内腔，然后流经贯穿孔66和蜂窝孔63，进而能加大冷却液滞留在壳体1内的时间，方便冷却液对冷却组件5原料进行降温，最终通过排液管3将冷却液排出，方便冷却液的循环使用。

多个呈矩形阵列分布的蜂窝孔63，可方便冷却液从横板上部向下流通；通过进液槽67，可方便注入的冷却液分流注入至上方竖板的两侧，进而能够方别对位于上方的两个冷却组件5进行分别冷却，通过出液槽68，可将冷却液汇集，从而能够方便冷却液经排液管3排出。

综上，该装置可对流经壳体1内部原料进行多次折流，从而能够提高原料滞留壳体1内的时间，进而能够使得冷却液对流经的原料冷却降温，提高冷却效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种多折流块孔式石墨冷却器，包括壳体（1），所述壳体（1）两端表面均设置有法兰盘（7），两个所述法兰盘（7）外侧分别通过螺栓连接有第一密封盘（4）和第二密封盘（8），所述壳体（1）顶部表面一侧且靠近第二密封盘（8）镶嵌连接有注液管（2），所述壳体（1）底部表面一侧且位于注液管（2）正下方镶嵌连接有排液管（3），所述第一密封盘（4）外表面一侧且靠上位置开设有原料进管（9）和原料出管（10），所述原料出管（10）设置在原料进管（9）一侧，其特征在于：还包括：

冷却组件（5），所述冷却组件（5）设置有四个，四个所述冷却组件（5）环设于所述壳体（1）内腔，所述冷却组件（5）用于对流经的原料进行了冷却；以及

限位组件（6），所述限位组件（6）设置于所述壳体（1）内腔且与所述壳体（1）内腔外壁表面密封贴合，所述限位组件（6）两端分别与所述第一密封盘（4）和第二密封盘（8）内壁相连，所述限位组件（6）用于对冷却组件（5）进行限位支撑和对注液管（2）输送过来的冷却水进行折流。

2.根据权利要求1所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述冷却组件（5）包括石墨管（51），所述石墨管（51）设置有多个，所述石墨管（51）两端均设有固定板（52），两个所述固定板（52）表面均开设有多个固定孔（53）；

多个所述固定孔（53）与多个石墨管（51）一一对应，并且石墨管（51）贯穿固定孔（53）内腔。

3.根据权利要求2所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述限位组件（6）包括十字板（61），所述十字板（61）包括横板和两个竖板，并且两个所述竖板分别设置于所述横板顶部和底部中间位置，四个所述冷却组件（5）分别位于两个竖板两侧，并且同一侧的两个冷却组件（5）位于横板上下位置；

位于下方的所述竖板一端且位于第一密封盘（4）一侧开设有第一折流孔（62），所述横板顶部表面一侧且靠近第二密封盘（8）位置两侧均开设有第二折流孔（69），并且两个所述第二折流孔（69）位于竖板两侧；

所述横板顶部表面中部一侧且位于竖板两侧均开设有蜂窝孔（63），所述蜂窝孔（63）靠近第一折流孔（62）位置；

每个所述竖板的两侧分别设置有四个限位隔板（64），同一个所述竖板的一侧四个限位隔板（64）呈线性阵列分布，每个所述限位隔板（64）中部且靠近横板位置均开设有限位孔（65），其中位于所述横板两端的八个限位隔板（64）位于第一折流孔（62）和第二折流孔（69）之间，其中位于所述横板中部的八个限位隔板（64）侧壁表面且位于限位孔（65）外侧均开设有多个贯穿孔（66），所述固定板（52）可插接限位孔（65）内腔；

其中位于上方的所述竖板靠近第二折流孔（69）顶部表面开设有进液槽（67），其中位于下方的所述竖板靠近第二折流孔（69）顶部表面开设有出液槽（68）。

4.根据权利要求3所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述固定板（52）的右视形状大小与所述限位孔（65）的右视形状大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述蜂窝孔（63）设置有多个，并且多个蜂窝孔（63）呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求4所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述进液槽（67）的开口端位于所述注液管（2）的正下方，所述出液槽（68）的开口端位于所述排液管（3）正上下方。

7.根据权利要求4所述的一种多折流块孔式石墨冷却器，其特征在于：所述冷却组件（5）的两端面与所述横板两端的两个限位隔板（64）外壁面齐平。