CN220772011U - 一种扁管、扁管装置及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管、扁管装置及空调，一种扁管，包括扁管主体，所述扁管主体的顶端以及底端以一体成型的方式成型有多个翅片，所述扁管沿第一方向延伸，多个翅片在所述第一方向上间隔分布；相邻两个翅片之间形成导水部。其通过挤压成型的方式使扁管主体与翅片一体成型，且成型后各个翅片间隔之间形成导水部，导水部可以将空调运行时所产生的废水等冷媒流动介质导出，从而避免扁管被空调排出的废水等冷媒流动介质所腐蚀。

Description

一种扁管、扁管装置及空调

技术领域

本发明属于空调散热装置技术领域，特别是一种扁管、扁管装置及空调。

背景技术

目前，空调换热是利用低温低压的液态制冷剂蒸发时需吸收大量的热量的原理，通过把它周围的空气中的热量带走，从而达到冷却除湿的目的。常见的空调换热器如扁管翅片式换热器由扁管、翅片、集液腔所构成，它的换热效率主要与翅片有关，表面通过增加导热性较强的翅片，增大换热装置的换热表面积，从而实现较高的换热效率。

现有的扁管与翅片加工的方式，主要是先加工扁管，然后再加工翅片，此后将翅片与扁管以焊接的进行焊接，如此，加工效率低。且现有的焊接加工方式中，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，结霜时易变为凝结核。

且由于翅片多焊接于扁管的表面，那么当空调运作时所产生废水或者冷媒流动介质可能会全部掉落于扁管与翅片上方而无法排出，长久下去，可能会腐蚀扁管与翅片，对扁管造成一定的损害。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种扁管、扁管装置及空调，其通过挤压成型使扁管主体与翅片一体成型，且成型后各个翅片间隔之间形成导水部，可以用来将空调废水等冷媒流动介质排出。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种扁管，包括扁管主体，所述扁管主体的顶端以及底端以一体成型的方式成型有多个翅片，所述扁管主体沿第一方向延伸，多个翅片在所述第一方向上间隔分布；相邻两个翅片之间形成导水部。

进一步地，所述扁管主体内以挤压成型的方式成型有多个导流通道；所述导流通道沿所述第一方向贯穿所述扁管。

进一步地，所述多个导流通道在第二方向上间隔分布。

进一步地，所述扁管主体的顶端通过多个刀片切割一体成型所述多个翅片。

一种扁管装置，包括多个所述扁管主体，各个所述扁管主体顶端以及底端均一体成型有多个第一翅片段，相邻两个所述扁管主体之间以一体成型的方式成型有多个翅片段。

进一步地，相邻两个所述翅片段之间形成为导水部。

进一步地，所述扁管主体内以挤压成型的方式成型有多个导流通道；所述导流通道沿第一方向贯穿所述扁管主体。

进一步地，所述多个导流通道在第二方向上间隔分布。

进一步地，所述扁管主体的顶端通过多个刀片切割一体成型所述多个所述第一翅片段以及多个第二翅片段。

一种空调，包括所述的扁管装置；所述扁管主体用于导入冷却液体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其通过挤压成型的方式使扁管主体与翅片一体成型，且成型后各个翅片间隔之间形成导水部，导水部可以将空调运行时所产生的废水等冷媒流动介质导出，从而避免扁管被空调排出的废水等冷媒流动介质所腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2－3为本实用新型中翅片的成型方式示意图；

其中附图标记如下：10、扁管主体；20、导流通道；30、第一翅片段；31、第二翅片段；40、导水部；50、翅片；60、刀具。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1－3所示的一种扁管，包括扁管主体10，在扁管主体10的顶端以及底端以一体成型的方式成型设有多个翅片50，扁管沿第一方向延伸，多个翅片50在第一方向上间隔分布，并且相邻两个翅片50之间形成导水部40。

在上述结构基础上，先将原材料通过模具挤塑成型工艺生成扁管主体10，再使用刀具60在扁管主体10的顶端或是底端沿第一方向来回走刀进行刮切，由于刀具60内部都若有多个大小均一的刀口，故此，当刀具60在扁管主体10顶端或底端沿第一方向来回刮切时，便会产生多个间隔分布的翅片50，此时相邻之间的翅片50间隔便可以形成导水部40。

具体的是，若是使用将翅片50焊接于扁管主体10顶端或是底端，由于焊接工艺比较复杂比较费时，当扁管上需要增设多个翅片50时，则需要花费大量的时间去操作，故此，由于用于切割翅片50的刀具60内均匀分隔设有多个大小一致的刀片，当使用刀具60对成型后的扁管主体10进行切割时，每切割一次，便可以生成多个翅片50，且刀具60切割后，翅片50与翅片50之间的胚料便会被刀具60切割掉落，刀具60在扁管主体10上来回切割时即一体成型形成有多个翅片50的同时也增加了多个导水部40，那样既可以增加扁管的受热面积，又可以利用导水部40带走空调运行时产生的冷凝水。

需要说明的是，在使用扁管时，可以将扁管的两端可以与两个集管安装，以使集管与冷媒通道连通。在使用时，制冷剂进入到一个集管内，然后经由集管进入到扁管的一端，在扁管内部流动至另一端进入到另一个集管中，如此实现散热。

制冷剂在扁管主体10内的流道流动的过程中，通过扁管主体10的外表面与附近的空气进行热交换，实现制冷或者制热。

此外，由于在现有技术中，设置的扁管与翅片主要是采用焊接的方式来实现固定，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，在扁管主体10内的流道与外部进行换热时，扁管主体10的表面容易结霜变为凝结核，而本实施例中，可以在扁管主体10的表面一体成型翅片，无需另外进行焊接，因而成型后，翅片与扁管主体10的表面衔接位置光滑，减少换热过程中凝霜的情况产生。

且由于翅片与翅片的间隔可以形成导水部40，该导水部40可以在翅片以及扁管表面有凝霜或者冷凝水珠产生时，导水部40可以引导导出，防止堆积在翅片或者扁管表面。

需要说明的是，扁管主体10或是翅片50的材料可以选择现有的铝合金材料，可以用来防止废水冲刷使扁管主体10或是翅片50发生腐蚀，而影响其使用。

优先的，用以来切削多个翅片50的刀具也可以是通过锯子或者锯盘来等可用来均匀快速分隔金属材质的工具。

进一步地，通过在扁管主体10内以挤压成型的方式成型有多个导流通道20，导流通道20沿第一方向贯穿扁管主体10。

具体的是，扁管主体10一般为扁状长条状，在使用模具对扁管主体10进行冲压塑模时，可以通过在模具上的钻头，使模具在运行时可以通过钻头来将长条状的扁管主体10从头至尾打通，使扁管主体10内部形成多个贯通的通道，多个贯通的通道形成为多个导流通道20，且由于将导流通道20全部沿第一方向贯穿扁管主体10，那么当空调运作时，便可以通过外部接入的冷媒介质便可以通过导流通道20全部从第一方向导入或导出。

需要说明的是，多个导流通道20挤压成型的方式可以采用热挤压模、冷挤压模等模具一体形成是方式形成导流通道20。

而一体成型在扁管外表面的多个翅片可以增加扁管与外部的换热面积，因而可以提高扁管与外部的换热效率。

进一步地，在第二方向上也间隔分布有多个导流通道20，多个导流通道20内均可以导入制冷剂，因而同一扁管主体10上具有多个导流通道20同时引导制冷剂流道，也即将单股的制冷剂以多个导流通道20分散，可以有效分散制冷剂，增加制冷剂的换热面，提高换热效率。

进一步地，可以通过在扁管主体10的顶端使用刀具60或是多个大小均一刀片对扁管主体10的顶端胚料进行切割，使扁管主体10顶端一体成型为多个翅片50，用以来提高扁管主体的散热面积。

具体的是，可以通过在刀具60内部设置平行间隔设置多个刀片，使刀具60在切割时，扁管主体10的材质会通过刀片切削后而掉落，由于多个刀片之间呈平行间隔分布，刀具60每切割一次，便可以在扁管主体10的顶端形成一次形成多个翅片50，如此来回在扁管主体10的顶端切削，便可以使扁管主体10顶端一体成型多个翅片50，而不必使用传统的焊接方式来增设翅片50，省时省力的同时大大的增加了翅片50的数量，间接增大了扁管主体10的散热面积。

需要说明的是，以上刀片同样也可以采用锯子或锯盘或者激光切割的方式，也可以是利用可以冲压出翅片状的模具来在扁管主体10顶端或是底端来增设翅片50。

实施例2，

如图1－3所示，一种扁管装置，包括多个扁管主体10，各个扁管主体10顶端以及底端均一体成型有多个第一翅片段30，相邻两个扁管主体10之间以一体成型的方式成型有多个翅片段。

在上述结构基础上，先采用挤压模具生成多个扁管主体10，再使用内部分布有多个大小均一刀片的刀具60在扁管主体10顶端和底端的来回的进行切削，刀具60每切割一次，顶端或是底端表面便会形成厚度及宽度均与刀具60内置的刀片一致的翅片50，那样相邻的扁管主体10之间翅片50形成为第一翅片段30，如此来回在扁管主体10顶端或底端沿第一方向来回切削完毕后，扁管主体10的顶端和低端便可以生成宽度和厚度一致且方向也一致的第一翅片段30，优选的，当顶端与底端生成第一翅片段30切削完成后，再使用锯盘在或是激光切割的方式从两个相邻的扁管主体10之间从上之下或者从下至上来回切削，从而使多个扁管主体10之间也一体成型有多个翅片段。

具体的是，若是采用将翅片50焊接于扁管主体10顶端或是底端，从而来生成多个第一翅片段30，由于焊接工艺比较复杂且费时，当扁管主体10上需要增设多个第一翅片段30时，则需要花费大量的时间去操作，故此，由于用于切割翅片50的刀具60内均匀分隔设有多个大小一致的刀片，当使用刀具60对成型后的扁管主体10进行切割时，每切割一次，便可以在扁管主体10的顶端或是底端生成多个第一翅片段30，然后可以再利用锯具或是激光切割等方式在相邻的扁管主体10之间一体生成多个翅片段，如此，便可以快速的增加扁管主体10翅片段的数量，由于翅片段数量越多，扁管主体10散热面积越大，从而提供扁管装置的散热速度。

需要说明的是，在使用扁管装置时，可以将扁管装置的两端可以与两个集管安装，以使集管与冷媒通道连通。在使用时，制冷剂进入到一个集管内，然后经由集管进入到扁管的一端，在扁管内部流动至另一端进入到另一个集管中，如此实现散热。

制冷剂在扁管主体10内的流道流动的过程中，通过扁管主体10的外表面与附近的空气进行热交换，实现制冷或者制热。

此外，由于在现有技术中，设置的扁管主体10与翅片主要是采用焊接的方式来实现固定，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，在扁管主体10内的流道与外部进行换热时，扁管主体10的表面容易结霜变为凝结核，而本实施例中，可以在扁管装置的表面一体成型多个翅片，从而形成有多个翅片段，无需另外进行焊接，因而成型后，翅片段与扁管主体10的表面衔接位置光滑，减少换热过程中凝霜的情况产生。

进一步地，当使用刀具60对成型后的扁管主体10进行切割时，由于刀具60内部都若有多个大小均一的刀口，故此，当刀具60在扁管主体10上来回刮切时，便会产生多个间隔分布的翅片段，此时相邻之间的翅片段的间隔便可以形成导水部40，导水部40用于带走空调运行时产生的冷凝水。

具体的是，因空调在制冷过程中，会将空气中的水分凝结成水滴，这些水滴可能会掉落到扁管装置表面，从而腐蚀扁管装置，造成扁管装置损坏，故此，利用扁管装置翅片段与翅片段之间的间隔来形成导水部40可以有效的将空调运行时产生的水滴或是其他冷媒介质导出，有效的保护扁管装置不被腐蚀。

进一步地，扁管主体10内以挤压成型的方式成型有多个导流通道20，导流通道20沿第一方向贯穿所述扁管主体10。

具体的是，扁管主体10一般为扁状长条状，在使用模具对扁管主体进行冲压塑模时，可以通过在模具上的钻头，使模具在运行时可以通过钻头来将长条状的扁管主体10从头至尾打通，使扁管主体10内部形成多个贯通的通道，多个贯通的通道形成为多个导流通道20，且由于将导流通道20全部沿第一方向贯穿扁管主体10，那么当空调运作时，便可以通过外部接入的冷媒介质(冷却液、冷凝液等)便可以通过导流通道20全部从第一方向导入或导出。

需要说明的是，多个导流通道20挤压成型的方式可以采用热挤压模、冷挤压模等模具一体形成是方式形成导流通道20。

而一体成型在扁管主体10外表面的多个翅片段可以增加扁管与外部的换热面积，因而可以提高扁管与外部的换热效率。

进一步地，由于扁管主体10内壁有一定的宽度，可以沿第二方向在扁管主体10内部模具冲压的方式在扁管有限的宽度内开设多个导流通道20，使多个导流通道20在扁管内壁采用从上至下或是从左至右的排布方式，平行间隔的分布于扁管主体10的内壁，进一步的增加冷媒介质流通通道，此外，由于多个导流通道内均可以导入制冷剂，因而同一扁管主体上具有多个导流通道同时引导制冷剂流道，也即将单股的制冷剂以多个导流通道分散，可以有效分散制冷剂，增加制冷剂的换热面，提高换热效率。

进一步地，由于在扁管主体10的顶端通过多个刀片切割一体成型多个第一翅片段30以及多个第二翅片段31，使扁管主体10的散热面积大幅增加，当使用扁管主体10散热时，由于散热面积增大，进而提高扁管主体10的散热速度。

需要说明的是，由于扁管主体10的顶端通过上述刀片切割的方式成型多个第一翅片段30后，此时顶端两侧连接的垂直连接面的胚料还未进行切割，此时可以再使用上述同样的方式，用刀具60对顶端两侧连接的垂直面再进行切割，并可以一次成型多个第二翅片段31，进一步的提高扁管主体10的散热面积，提供扁管装置的散热速率。

实施例3，

如图1－3所示，一种空调，可以采用上述的扁管装置，其可以通过扁管主体10内导通道20导入冷却液体。

在上述结构基础上，当空调正常开启后，在使用扁管装置时，可以将扁管的两端可以与空调内的集管安装，以使集管与冷媒通道连通，当制冷剂进入到一个集管内，然后经由集管进入到扁管的一端，在扁管内部流动至另一端进入到另一个集管中，如此实现散热。

具体的是，由于在现有技术中，设置的扁管与翅片主要是采用焊接的方式来实现固定，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，此外，因制冷剂在空调运作时会产生废水或其他的冷媒流动介质，当利用扁管装置流道与外部进行换热时，导致扁管装置的表面容易结霜变为凝结核，而本实施例中，由于扁管装置的表面一体成型翅片，无需另外进行焊接，因而成型后扁管装置的表面衔接位置光滑，减少换热过程中凝霜的情况产生。

更具体的是，因空调在制冷过程中，会将空气中的水分凝结成水滴，这些水滴可能会掉落到扁管装置表面，从而腐蚀扁管装置，造成扁管装置损坏，故此，若是空调采用本实施例中扁管装置，利用扁管装置上的导水部40来将空调运行时产生的水滴或是其他冷媒介质导出，有效的保护扁管装置不被腐蚀。

进一步的，由于空调正常运行时，空调内部因电元件运作会产生电热量，若是不对其进行散热，空调可能会因内部元件过热而影响系统运行，导致无法使用，而扁管装置作为现有技术中比较成熟的散热片，对空调的散热起着至关重要的作用，当空调设备热量上升时，若是没介质导出，只能将热量导出到空气中，效率很慢。

此时，要想快速散热，需要将设备热量快速导出到某个介质中，由于扁管装置的材质一般采用具有导热功能的金属材质，若是扁管装置的散热面积越大，那么当热量导入到扁管装置时散热面就会增多，热量便可以通过多个散热面快速导出，由于本实施例中的扁管主体10设有多个翅片段，使得整个扁管装置的散热面更广，故此，若空调设备采用扁管装置，便可以通过扁管装置内的多个翅片段快速散热。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扁管装置，其特征在于，包括多个扁管主体，各个所述扁管主体顶端以及底端均一体成型有多个第一翅片段，相邻两个所述扁管主体之间以一体成型的方式成型有多个第二翅片段；相邻两个所述第一翅片段之间形成为导水部。

2.如权利要求1所述的扁管装置，其特征在于，所述扁管主体内以挤压成型的方式成型有多个导流通道；所述导流通道沿第一方向贯穿所述扁管主体。

3.如权利要求2所述的扁管装置，其特征在于，所述多个导流通道在第二方向上间隔分布。

4.如权利要求1所述的扁管装置，其特征在于，所述扁管主体的顶端通过多个刀片切割一体成型所述多个所述第一翅片段以及多个第二翅片段。

5.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的扁管装置；所述扁管主体用于导入冷却液体。