CN220771620U - 一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 - Google Patents
一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220771620U CN220771620U CN202322260966.6U CN202322260966U CN220771620U CN 220771620 U CN220771620 U CN 220771620U CN 202322260966 U CN202322260966 U CN 202322260966U CN 220771620 U CN220771620 U CN 220771620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cooling
- copper processing
- cooling bin
- good stability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 21
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007888 film coating Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开了一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,涉及铜加工生产技术领域,解决了铜型材后续的覆膜及包装处理前仍需进行擦干或烘干,工作效率较低的技术问题;包括机架、设置在机架内的冷却仓与设置在冷却仓上的轴流风机一及轴流风机二;还包括除水机构,所述除水机构还包括对称设置在冷却仓内的两个导流槽板、设在两个导流槽板上的机杆、设在机杆上的伺服电机、设在伺服电机主轴上的转杆、套在转杆底部的若干个安装杆、设在每个安装杆底部的橡胶刮板一与设在两个导流槽板底部之间的橡胶刮板二;本实用新型可对铜型材表面及底面残留水分和水渍进行自动擦干,从而缩短了工序,大大加快了铜型材后续的覆膜及包装效率,工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于铜加工生产技术领域,尤其涉及一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置。
背景技术
一般在铜型材加工时,由于铜型材成型后温度较高,都会在加工后对铜型材进行冷却降温。
例如:经检索了解到授权公告号为CN208800769U一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置的实用专利,该专利通过设置有抽水泵,储水箱、伺服电机、散热扇、出风机、吹风管、喷水管和集水斗,抽水泵通过过滤网筒将储水箱内的水抽入喷水管中,通过喷水管对铜型材进行喷水降温,吹风机通过吹风管对铜型材进行吹风,同时伺服电机带动散热扇能够更加快速的对铜型材进行散热,降温后的水通过集水斗流入储水箱内,能够实现水的循环利用,避免资源浪费。
但是,上述现有技术中的铜型材在水冷过程中遇水冷却后,铜型材上表面仍残留大量的水分和水渍,在铜型材后续的覆膜及包装处理前仍需进行擦干或烘干,影响了操作人员整体的工作时间,工作效率较低。因此,我们设计了一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,该一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置解决了铜型材上表面仍残留大量的水分和水渍,在铜型材后续的覆膜及包装处理前仍需进行擦干或烘干,影响了操作人员整体的工作时间,工作效率较低的问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,包括机架、设置在机架内的冷却仓与设置在冷却仓上的轴流风机一及轴流风机二;
还包括除水机构,所述除水机构还包括对称设置在冷却仓内的两个导流槽板、设在两个导流槽板上的机杆、设在机杆上的伺服电机、设在伺服电机主轴上的转杆、套在转杆底部的若干个安装杆、设在每个安装杆底部的橡胶刮板一与设在两个导流槽板底部之间的橡胶刮板二。
进一步改进在于,每个所述导流槽板内壁面设置有挡条。
进一步改进在于,所述轴流风机一外壳底部设置有导风通道,所述冷却仓内在位于两个导流槽板下方设置有导风罩,所述导风罩和导风通道之间连接有导风管,用于将轴流风机一吹出的风导入铜加工型材上,有助于加快除水效率。
进一步改进在于,所述冷却仓上及位于导流槽板的下方各设有一组回型喷淋管,每组所述回型喷淋管上设置有若干个喷淋头,每组所述回型喷淋管与外界水池连接,由水池内的抽水泵将清水抽出,从喷淋头喷向导流槽板内的铜加工型材,以此来对铜加工型材进行降温。
进一步改进在于,所述机架的两侧均设置有散热栅栏,所述冷却仓在位于散热栅栏的一侧均设置有散热口,所述冷却仓的两侧均设置有铜型材进出槽口。
进一步改进在于,所述冷却仓的底部在位于回型喷淋管的下方设置有导流斗,导流斗的底部设置有压力泵,压力泵的输出端管口内设置有水净化滤芯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过当铜加工型材喷淋冷却输送后,利用轴流风机一的叶轮转动向导风通道内进行吹风,一部分风量吹向铜加工型材的表面,一部分风量吹向铜加工型材的底部,与此同时,利用伺服电机提供动力带动转杆及多个橡胶刮板一转动,让多个橡胶刮板的作用将铜加工型材的表面残留的水分和水渍进行刮除,而在输送时底部的橡胶刮板二对铜加工型材的底面残留的水分和水渍进行刮除,两者配合作用下,可缩短铜加工型材的加工工序,从而大大加快了铜型材后续的覆膜及包装效率,工作效率更高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型剖面正视结构示意图;
图3是本实用新型剖面侧视结构示意图。
图中标记:
1、机架;11、散热栅栏;
2、冷却仓;21、铜型材进出槽口;22、轴流风机一;23、回型喷淋管;231、喷淋头;24、轴流风机二;25、压力泵;26、水净化滤芯;27、导流斗;
3、除水机构;31、转杆;32、挡条;33、安装杆;34、橡胶刮板一;35、导流槽板;36、机杆;37、橡胶刮板二;38、伺服电机;
4、导风通道;41、导风罩;42、导风管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,包括机架1、设置在机架1内的冷却仓2与设置在冷却仓2上的轴流风机一22及轴流风机二24,轴流风机一22用于配合吹干铜加工型材表面水分,轴流风机二24用于配合对铜加工型材进行降温;
如图2和附图3所示,还包括除水机构3,除水机构3还包括对称设置在冷却仓2内的两个导流槽板35、设在两个导流槽板35上的机杆36、设在机杆36上的伺服电机38、设在伺服电机38主轴上的转杆31、套在转杆31底部的若干个安装杆33、设在每个安装杆33底部的橡胶刮板一34与设在两个导流槽板35底部之间的橡胶刮板二37。
结合附图2所示,作为一种优选的实施方式,每个导流槽板35内壁面设置有挡条32,挡条32视铜加工型材的尺寸进行选择,可实现对铜加工型材进行限位,防止在除水过程中左右摇晃,稳定性更好。
结合附图2所示,作为一种优选的实施方式,轴流风机一22外壳底部设置有导风通道4,冷却仓2内在位于两个导流槽板35下方设置有导风罩41,导风罩41和导风通道4之间连接有导风管42,用于将轴流风机一22吹出的风导入铜加工型材上,有助于加快除水效率。
结合附图3所示,作为一种优选的实施方式,冷却仓2上及位于导流槽板35的下方各设有一组回型喷淋管23,每组回型喷淋管23上设置有若干个喷淋头231,每组回型喷淋管23与外界水池连接,由水池内的抽水泵将清水抽出,从喷淋头231喷向导流槽板35内的铜加工型材,以此来对铜加工型材进行降温。
结合附图1所示,作为一种优选的实施方式,机架1的两侧均设置有散热栅栏11,冷却仓2在位于散热栅栏11的一侧均设置有散热口,冷却仓2的两侧均设置有铜型材进出槽口21,铜型材从一侧的铜型材进出槽口21导入,再从另一侧的铜型材进出槽口21导出。
结合附图3所示,作为一种优选的实施方式,冷却仓2的底部在位于回型喷淋管23的下方设置有导流斗27,导流斗27的底部设置有压力泵25,压力泵25的输出端管口内设置有水净化滤芯26,降温冷却后的废水流向导流斗27,这时启动导流斗27底部的压力泵25,利用压力泵25将废水抽出,经过水净化滤芯26过滤后重新注入外界水池内实现循环使用。
结合附图1至附图3需要说明的是,申请文件的尺寸视现场需求选择安装,实施时,铜加工型材由外界传送机构传输至冷却仓2内;另外,回型喷淋管23连接于外界水池中的抽水泵,伺服电机的型号为YCT160;
该一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置的工作原理如下:
使用时,铜加工型材由外界传送机构传输至冷却仓2内,并搭在导流槽板35内,此时利用挡条32的作用,可对铜加工型材进行限位,防止在传送时发生偏移;
再启动抽水泵将外界水池内的清水抽出,从上下两组喷淋头231中喷向导流槽板35内的铜加工型材,同时启动轴流风机二24,利用轴流风机二24对铜加工型材的表面降温进行降温;而降温冷却后的废水流向导流斗27,这时启动导流斗27底部的压力泵25,利用压力泵25将废水抽出,经过水净化滤芯26过滤后重新注入外界水池内,实现循环使用;
当铜加工型材喷淋冷却输送后,启动轴流风机一,利用轴流风机一的叶轮转动向导风通道4内进行吹风,一部分风量吹向铜加工型材的表面,一部分风量吹向铜加工型材的底部,与此同时启动伺服电机,利用伺服电机提供动力带动转杆及多个橡胶刮板一转动,让多个橡胶刮板的作用将铜加工型材的表面残留的水分和水渍进行刮除,而在输送时底部的橡胶刮板二对铜加工型材的底面残留的水分和水渍进行刮除,两者配合作用下,可缩短铜加工型材的加工工序,从而大大加快了铜型材后续的覆膜及包装效率,工作效率更高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
Claims (6)
1.一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,包括机架(1)、设置在机架(1)内的冷却仓(2)与设置在冷却仓(2)上的轴流风机一(22)及轴流风机二(24);
其特征在于,还包括除水机构(3),所述除水机构(3)还包括对称设置在冷却仓(2)内的两个导流槽板(35)、设在两个导流槽板(35)上的机杆(36)、设在机杆(36)上的伺服电机(38)、设在伺服电机(38)主轴上的转杆(31)、套在转杆(31)底部的若干个安装杆(33)、设在每个安装杆(33)底部的橡胶刮板一(34)与设在两个导流槽板(35)底部之间的橡胶刮板二(37)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,其特征在于,每个所述导流槽板(35)内壁面设置有挡条(32)。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,其特征在于,所述轴流风机一(22)外壳底部设置有导风通道(4),所述冷却仓(2)内在位于两个导流槽板(35)下方设置有导风罩(41),所述导风罩(41)和导风通道(4)之间连接有导风管(42)。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,其特征在于,所述冷却仓(2)上及位于导流槽板(35)的下方各设有一组回型喷淋管(23),每组所述回型喷淋管(23)上设置有若干个喷淋头(231),每组所述回型喷淋管(23)与外界水池内抽水泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,其特征在于,所述机架(1)的两侧均设置有散热栅栏(11),所述冷却仓(2)在位于散热栅栏(11)的一侧均设置有散热口,所述冷却仓(2)的两侧均设置有铜型材进出槽口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置,其特征在于,所述冷却仓(2)的底部在位于回型喷淋管(23)的下方设置有导流斗(27),导流斗(27)的底部设置有压力泵(25),压力泵(25)的输出端管口内设置有水净化滤芯(26)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322260966.6U CN220771620U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322260966.6U CN220771620U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220771620U true CN220771620U (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90605188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322260966.6U Active CN220771620U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220771620U (zh) |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202322260966.6U patent/CN220771620U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110241586B (zh) | 一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法 | |
CN220771620U (zh) | 一种铜加工用稳定性好的型材冷却装置 | |
CN214746958U (zh) | 一种带废热回收的热泵农产品干燥装置 | |
CN213888119U (zh) | 一种新型铸件冷却装置 | |
CN217312606U (zh) | 一种高效脱硫吸收单桶气旋喷淋塔 | |
CN216245132U (zh) | 一种电路板生产用清洗与烘干设备 | |
CN105563675A (zh) | 一种砂浆缸 | |
CN212795590U (zh) | 一种克拉管生产线加工用烘干装置 | |
CN212731535U (zh) | 一种工业环保净化装置 | |
CN109000468A (zh) | 一种新材料干燥设备 | |
CN211754745U (zh) | 一种用于防老剂加工的造粒装置 | |
CN114308830A (zh) | 用于黄精加工的自动清洗装置 | |
CN110081731B (zh) | 一种高效冷却塔 | |
CN217752345U (zh) | 一种pvc装饰膜加工用冷却机构 | |
CN207556306U (zh) | 一种冷却水塔 | |
CN216245662U (zh) | 一种冷却塔 | |
CN214991066U (zh) | 一种发电厂净水站用分体式污泥回收装置 | |
CN219934701U (zh) | 一种糕点立式冷却塔 | |
CN218535579U (zh) | 一种胶管冷却传送台架 | |
CN215626818U (zh) | 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 | |
CN215138459U (zh) | 循环干燥高效率的氢气干燥设备 | |
CN219848897U (zh) | 一种水旋式喷漆室漆雾气水分离装置 | |
CN221425332U (zh) | 一种石英砂生产用脱水装置 | |
CN210333569U (zh) | 一种带有沥干功能的医疗器械清洗装置 | |
CN220648987U (zh) | 一种水分去除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |