CN215626818U - 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 - Google Patents
一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215626818U CN215626818U CN202122133887.XU CN202122133887U CN215626818U CN 215626818 U CN215626818 U CN 215626818U CN 202122133887 U CN202122133887 U CN 202122133887U CN 215626818 U CN215626818 U CN 215626818U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing frame
- activated carbon
- device main
- phosphoric acid
- air deflector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，包括装置主体，装置主体内部从上到下依次安装有喷水管、第一固定框和导风板，喷水管下端设置有若干喷头，第一固定框上方设置有第一螺旋输送杆，第一固定框顶壁设置为第一过滤网层，第二固定框顶壁设置为第二过滤网层，第一固定框底部设置有第一排水管，导风板上方设置有第三螺旋输送杆，导风板内部中空，导风板顶壁上均匀开设有出气孔，导风板内腔通过管道与热风机相连接，本实用新型通过第一螺旋输送杆和第三螺旋输送杆输送活性炭，相比传送带输送方式，螺旋输送杆不断翻搅活性炭，使得活性炭与水和热空气充分接触，提高了活性炭洗涤效果和干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭洗涤干燥技术领域，具体为一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置。
背景技术
目前，磷酸法木质活性炭生产工艺中，包括用各种不同浓度梯度的磷酸水萃取已经活化完目前，磷酸法木质活性炭生产工艺中，包括用各种不同浓度梯度的磷酸水萃取已经活化完的活性炭料中的磷酸，其通常浓度为65～85波美度，对原料磷酸进行回收，接着把酸洗或水洗后的活性炭进行脱水处理。现有的活性炭洗涤干燥设备一般是通过传送带运输活性炭依次通过洗涤设备和干燥设备，传输带上的活性炭容易堆积在一起，导致喷淋管所喷出的水以及热风机送出的热风只能对部分活性炭或活性炭的顶部进行洗涤和干燥，而活性炭与传输带相接触的面难以被洗涤和干燥，从而降低了装置对活性炭的洗涤和干燥效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，包括装置主体，所述装置主体内部从上到下依次安装有喷水管、第一固定框、第二固定框和导风板，所述喷水管上端通过进水管与外部水源相连接，所述喷水管下端设置有若干喷头，所述第一固定框与第二固定框交错安装于装置主体两侧侧壁上，所述第一固定框上方设置有第一螺旋输送杆，所述第二固定框上方设置有第二螺旋输送杆,所述第一固定框顶壁设置为第一过滤网层，所述第二固定框顶壁设置为第二过滤网层，所述第一固定框底部设置有第一排水管，所述第二固定框底部有第二排水管，所述导风板上方设置有第三螺旋输送杆，所述导风板内部中空，所述导风板顶壁上均匀开设有出气孔，所述导风板内腔通过管道与热风机相连接。
进一步的方案是，所述装置主体外侧壁上端安装有第一电机安装框，所述第一电机安装框侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺旋输送杆一端固定连接，所述第二螺旋输送杆右端固定连接有第一从动轮，所述第一螺旋输送杆外表面上安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传送带与第一从动轮传动连接，所述第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆上的螺旋叶片螺旋方向相反。
进一步的方案是，所述装置主体前后侧壁上开设有排湿口，所述排湿口位于导风板的上方，所述排湿口通过管道与外部抽风机相连接。
进一步的方案是，所述导风板的数量至少有两块，所述导风板与第三螺旋输送杆一一对应，且交错设置于装置主体两侧侧壁上。
进一步的方案是，所述装置主体外侧壁下端安装有第二电机安装框，所述第二电机安装框内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第三螺旋输送杆的一端固定连接，且该第三螺旋输送杆上安装有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传送带传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮安装于相邻的第三螺旋输送杆外表面上，且相邻的两根第三螺旋输送杆上的螺旋叶片螺旋方向相反。
进一步的方案是，所述出气孔的孔径小于活性炭的粒径。
进一步的方案是，所述装置主体顶壁上安装有进料管，所述装置主体底壁上安装有出料管。
进一步的方案是，所述装置主体下侧壁处设置有导流块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)活性炭投入到装置主体内后，活性炭在第一螺旋输送杆的作用下缓慢向右移动，同时第一螺旋输送杆不断翻搅活性炭，当水经进水管进入至喷水管内，并经喷水头喷出时，可以对第一过滤网上的活性炭进行充分洗涤，提高了活性炭洗涤效果；
(2)当洗涤后的活性炭掉落到导风板上，在第三螺旋输送杆的作用下缓慢向右移动，同时第三螺旋输送杆不断翻搅活性炭，而且热风机将热风送入导风板中，热风再从出气孔中喷出，便于对导风板上表面的活性炭进行充分干燥，提高了活性炭干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记：装置主体1、进水管2、喷水管3、喷头4、第一电机安装框5、第二电机安装框6、第一螺旋输送杆7、第二螺旋输送杆8、第三螺旋输送杆9、第一固定框10、第二固定框11、导风板12、排湿口13、出气孔14、热风机15、进料管16、导流块17、出料管18、第二从动轮19、第二传送带20、第二电机21、第二主动轮22、第二排水管23、第一从动轮24、第一传送带25、第一电机26、第一主动轮27、第一排水管28、第一过滤网层101、第二过滤网层102。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部从上到下依次安装有喷水管3、第一固定框10、第二固定框11和导风板12，所述喷水管3上端通过进水管2与外部水源相连接，所述喷水管3下端设置有若干喷头4，所述第一固定框10与第二固定框11交错安装于装置主体1两侧侧壁上，所述第一固定框10上方设置有第一螺旋输送杆7，所述第二固定框11上方设置有第二螺旋输送杆8,所述第一固定框10顶壁设置为第一过滤网层101，所述第二固定框11顶壁设置为第二过滤网层102，所述第一固定框10底部设置有第一排水管28，所述第二固定框11底部有第二排水管23，所述导风板12上方设置有第三螺旋输送杆9，所述导风板12内部中空，所述导风板12顶壁上均匀开设有出气孔14，所述出气孔14的孔径小于活性炭的粒径，所述导风板12内腔通过管道与热风机15相连接。
在本实施例中，所述装置主体1外侧壁上端安装有第一电机安装框5，所述第一电机安装框5侧壁上安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端与第一螺旋输送杆7一端固定连接，所述第二螺旋输送杆8右端固定连接有第一从动轮24，所述第一螺旋输送杆7外表面上安装有第一主动轮27，所述第一主动轮27通过第一传送带25与第一从动轮24传动连接，所述第一螺旋输送杆7和第二螺旋输送杆8上的螺旋叶片螺旋方向相反。
在本实施例中，所述装置主体1前后侧壁上开设有排湿口13，所述排湿口13位于导风板12的上方，所述排湿口13通过管道与外部抽风机相连接，通过排湿口13排掉装置主体1内的湿气，有利于加快装置主体1内空气对流。
在本实施例中，所述导风板12的数量有两块，所述导风板12上方均设置有第三螺旋输送杆9，且两块导风板12交错设置于装置主体1两侧侧壁上，可以理解的是，通过设置两块导风板12，可以增大活性炭的干燥行程，有利于彻底去除活性炭表面的水分。所述装置主体1外侧壁下端安装有第二电机安装框6，所述第二电机安装框6内壁上安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端与其中一根第三螺旋输送杆9的一端固定连接，且该第三螺旋输送杆9上安装有第二主动轮22，所述第二主动轮22通过第二传送带20传动连接有第二从动轮19，所述第二从动轮19安装于相邻的另一根第三螺旋输送杆9外表面上，且相邻的两根第三螺旋输送杆9上的螺旋叶片螺旋方向相反，螺旋叶片螺旋方向相反的两根第三螺旋输送杆9可以驱动活性炭反向运动。
在本实施例中，所述装置主体1顶壁左侧安装有进料管16，所述装置主体1底壁上安装有出料管18，所述装置主体1下侧壁处设置有导流块17，干燥后的活性炭在导流块17导向作用下滑落至出料管18处，并经出料管18排出装置主体1。
本实用新型的工作原理：具体使用时，将活性炭通过进料管16投入到装置主体1内，启动第一电机26，第一电机26带动第一螺旋输送杆7与第二螺旋输送杆8旋转，活性炭在第一螺旋输送杆7的作用下缓慢向右移动，同时水经进水管2进入至喷水管3内，并经喷水头10喷出，从而对第一过滤网101上的活性炭进行充分洗涤，洗涤后的污水通过第一过滤网101流入到第一固定框10内腔，并通过第一排水管28排出，洗涤后的活性炭落入到第二固定框11上，活性炭在第二螺旋输送杆8的作用下缓慢向左运动，从第一固定框10上会有部分水洒落到第二固定框11上，可以通过第二过滤网111流入到第二固定框11内腔，并通过第二排水管23排出；活性炭继续向左运动，从第二固定框11的左端掉落到导风板12上，在第三螺旋输送杆7的作用下缓慢向右移动，同时热风机15将热风送入导风板12中，热风再从出气孔14中喷出，对导风板12上表面的活性炭进行干燥，干燥后的活性炭经导流块17上滑落至出料管18处，并经出料管18排出装置主体1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部从上到下依次安装有喷水管(3)、第一固定框(10)、第二固定框(11)和导风板(12)，所述喷水管(3)上端通过进水管(2)与外部水源相连接，所述喷水管(3)下端设置有若干喷头(4)，所述第一固定框(10)与第二固定框(11)交错安装于装置主体(1)两侧侧壁上，所述第一固定框(10)上方设置有第一螺旋输送杆(7)，所述第二固定框(11)上方设置有第二螺旋输送杆(8),所述第一固定框(10)顶壁设置为第一过滤网层(101)，所述第二固定框(11)顶壁设置为第二过滤网层(102)，所述第一固定框(10)底部设置有第一排水管(28)，所述第二固定框(11)底部有第二排水管(23)，所述导风板(12)上方设置有第三螺旋输送杆(9)，所述导风板(12)内部中空，所述导风板(12)顶壁上均匀开设有出气孔(14)，所述导风板(12)内腔通过管道与热风机(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)外侧壁上端安装有第一电机安装框(5)，所述第一电机安装框(5)侧壁上安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与第一螺旋输送杆(7)一端固定连接，所述第二螺旋输送杆(8)右端固定连接有第一从动轮(24)，所述第一螺旋输送杆(7)外表面上安装有第一主动轮(27)，所述第一主动轮(27)通过第一传送带(25)与第一从动轮(24)传动连接，所述第一螺旋输送杆(7)和第二螺旋输送杆(8)上的螺旋叶片螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)前后侧壁上开设有排湿口(13)，所述排湿口(13)位于导风板(12)的上方，所述排湿口(13)通过管道与外部抽风机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述导风板(12)的数量至少有两块，所述导风板(12)与第三螺旋输送杆(9)一一对应，且交错设置于装置主体(1)两侧侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)外侧壁下端安装有第二电机安装框(6)，所述第二电机安装框(6)内壁上安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端与第三螺旋输送杆(9)的一端固定连接，且该第三螺旋输送杆(9)上安装有第二主动轮(22)，所述第二主动轮(22)通过第二传送带(20)传动连接有第二从动轮(19)，所述第二从动轮(19)安装于相邻的第三螺旋输送杆(9)外表面上，且相邻的两根第三螺旋输送杆(9)上的螺旋叶片螺旋方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述出气孔(14)的孔径小于活性炭的粒径。
7.根据权利要求1所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶壁上安装有进料管(16)，所述装置主体(1)底壁上安装有出料管(18)。
8.根据权利要求7所述的一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置，其特征在于：所述装置主体(1)下侧壁处设置有导流块(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122133887.XU CN215626818U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122133887.XU CN215626818U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215626818U true CN215626818U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79910507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122133887.XU Active CN215626818U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215626818U (zh) |
-
2021
- 2021-09-06 CN CN202122133887.XU patent/CN215626818U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201022334Y (zh) | 干果高压喷淋清洗机 | |
| CN111495851A (zh) | 一种利用回转滚筒净化方解石矿的水洗方法及装置 | |
| CN210788366U (zh) | 一种玻璃制品清洁干燥装置 | |
| CN114403015A (zh) | 一种多功能自走式清粪机 | |
| CN211552388U (zh) | 一种化工生产专用的干燥设备 | |
| CN215373292U (zh) | 一种有机肥生产烘干装置 | |
| CN215626818U (zh) | 一种采用磷酸法生产活性炭的连续洗涤干燥装置 | |
| CN215703201U (zh) | 一种废旧塑料浮水分选流水漂洗设备 | |
| CN208787070U (zh) | 一种自动砂石清洗装置 | |
| CN2762564Y (zh) | 葡萄干冲洗烘干装置 | |
| CN210023034U (zh) | 一种电真空陶瓷管壳加气清洗装置 | |
| CN209246620U (zh) | 一种烘干高效的节能厂房用烘干机 | |
| CN217230540U (zh) | 一种防污泥粘附的干化设备 | |
| CN211854809U (zh) | 一种鸡精生产用干燥装置 | |
| CN210729661U (zh) | 一种高强度复合矿物材料粉碎与筛选一体化装置 | |
| CN217743345U (zh) | 一种防穿刺橡胶猎靴研发生产用清洗装置 | |
| CN208086692U (zh) | 带清洗功能的链板机 | |
| CN218262245U (zh) | 一种环境污染治理工程用淤泥干燥装置 | |
| CN101372384A (zh) | 一种污泥提取装置 | |
| CN110552024B (zh) | 一种电解铝阳极炭块生坯冷却机构 | |
| CN216757324U (zh) | 一种益智玩具用零件清洗装置 | |
| CN214735320U (zh) | 一种应用于市政污泥处理设备 | |
| CN110860098A (zh) | 一种用于生产涂料助剂的分层烘干机 | |
| CN214976156U (zh) | 一种用于农产品加工的清洗装置 | |
| CN215587042U (zh) | 一种uv涂料固化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |