CN220769391U - 一种带有防松动结构的矿用钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿用钻杆技术领域，具体为一种带有防松动结构的矿用钻杆，包括第一矿用钻杆，以及位于第一矿用钻杆内部的钻杆材质组成机构和矿用钻杆防松动机构。本实用新型通过设置的矿用钻杆防松动机构，解决了现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能的问题，配合加强环，使限位块穿过第二通孔即可对第一矿用钻杆和第二矿用钻杆的连接处进行增厚，避免采用螺纹连接的方式来进行连接导致相应的壁厚就会变薄，在钻杆连接后就会在对接的部位出现一个结构弱点，进而降低了钻杆的强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用钻杆技术领域，具体为一种带有防松动结构的矿用钻杆。
背景技术
钻孔是煤矿治理瓦斯、防治水害以及消减地应力最常用、最有效的技术手段，在钻孔的过程中，钻杆是钻孔施工必不可少的机具，相邻的两根钻杆通常通过内螺纹端部和外螺纹端部进行配装，以此实现两条钻杆的连接。
经检索，在公告号为CN214463941U的矿用钻探的钻杆中，该实用新型具体提供一种矿用钻探的钻杆，包括：钻杆壳体、内顶杆、支承结构和限位结构，所述钻杆壳体具有贯穿其内部的腔体，所述支承结构支承在所述腔体中，并且所述支承结构具有中心通孔，所述限位结构设置在所述内顶杆上，所述内顶杆穿过所述支承结构的中心通孔，在所述限位结构限定的移动范围内可往复移动地支承在所述腔体中。根据本实用新型的方案，通过在钻杆内部设置可前后滑动的内顶杆，利用内顶杆的前后滑动启动钻具最前端的转换装置，消除钻进长度对转换装置转换的影响；同时也可通过内顶杆的移动距离判定转换装置是否已完成转换。
但是，现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能，为此，我们提出一种带有防松动结构的矿用钻杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有防松动结构的矿用钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防松动结构的矿用钻杆，包括第一矿用钻杆，以及位于第一矿用钻杆内部的钻杆材质组成机构和矿用钻杆防松动机构；
所述矿用钻杆防松动机构包括螺纹连接块，所述螺纹连接块的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两侧均连接有限位块，所述限位块贯穿于螺纹连接块的内部，所述第一矿用钻杆的外部安装有加强环，所述加强环的左右两侧均开设有第二通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一矿用钻杆的下方螺纹连接有第二矿用钻杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二矿用钻杆的顶部开设有螺纹安装口，所述第二矿用钻杆的左右两侧均开设有第一通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆材质组成机构包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内部设置有加强层，所述加强层的内部设置有基层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耐腐蚀层的材质为钴基高温合金材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强层的材质为钨钢材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基层的材质为硬质合金材质。
上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的矿用钻杆防松动机构，将第一矿用钻杆下方的螺纹连接块插入第二矿用钻杆顶部的螺纹安装口内，对其进行螺纹连接，在连接弹簧弹力的作用下，限位块穿过第一通孔即可对连接处进行锁紧限制，该设置解决了现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能的问题，配合加强环，使限位块穿过第二通孔即可对第一矿用钻杆和第二矿用钻杆的连接处进行增厚，避免采用螺纹连接的方式来进行连接导致相应的壁厚就会变薄，在钻杆连接后就会在对接的部位出现一个结构弱点，进而降低了钻杆的强度的问题；
本实用新型通过设置的钻杆材质组成机构，其中钴基高温合金材质的耐腐蚀层配合钨钢材质的加强层以及硬质合金材质的基层，使得该第一矿用钻杆和第二矿用钻杆具有硬度高、耐腐蚀、耐高温的优良性能，可应对更高的冲击，确保了矿用钻杆的长寿命化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型矿用钻杆防松动机构的结构示意图；
图3为本实用新型连接弹簧的结构示意图；
图4为本实用新型钻杆材质组成机构的结构示意图。
图中：1、第一矿用钻杆；2、第二矿用钻杆；3、钻杆材质组成机构；301、耐腐蚀层；302、加强层；303、基层；4、矿用钻杆防松动机构；401、加强环；402、螺纹安装口；403、第一通孔；404、第二通孔；405、螺纹连接块；406、限位块；407、连接弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施案例一
如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防松动结构的矿用钻杆，包括第一矿用钻杆1，以及位于第一矿用钻杆1内部的钻杆材质组成机构3和矿用钻杆防松动机构4；
第一矿用钻杆1的下方螺纹连接有第二矿用钻杆2。
实施例
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图2和图3所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，矿用钻杆防松动机构4包括螺纹连接块405，螺纹连接块405的内部安装有连接弹簧407，连接弹簧407的左右两侧均连接有限位块406，限位块406贯穿于螺纹连接块405的内部，第一矿用钻杆1的外部安装有加强环401，加强环401的左右两侧均开设有第二通孔404，第二矿用钻杆2的顶部开设有螺纹安装口402，第二矿用钻杆2的左右两侧均开设有第一通孔403，通过设置的矿用钻杆防松动机构4，将第一矿用钻杆1下方的螺纹连接块405插入第二矿用钻杆2顶部的螺纹安装口402内，对其进行螺纹连接，在连接弹簧407弹力的作用下，限位块406穿过第一通孔403即可对连接处进行锁紧限制，该设置解决了现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能的问题，配合加强环401，使限位块406穿过第二通孔404即可对第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2的连接处进行增厚，避免采用螺纹连接的方式来进行连接导致相应的壁厚就会变薄，在钻杆连接后就会在对接的部位出现一个结构弱点，进而降低了钻杆的强度的问题。
如图4所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，钻杆材质组成机构3包括耐腐蚀层301，耐腐蚀层301的内部设置有加强层302，加强层302的内部设置有基层303，耐腐蚀层301的材质为钴基高温合金材质，加强层302的材质为钨钢材质，基层303的材质为硬质合金材质，通过设置的钻杆材质组成机构3，其中钴基高温合金材质的耐腐蚀层301配合钨钢材质的加强层302以及硬质合金材质的基层303，使得该第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2具有硬度高、耐腐蚀、耐高温的优良性能，可应对更高的冲击，确保了矿用钻杆的长寿命化。
综合上述可知：
本实用新型针对技术问题：现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
在对第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2进行连接时，通过设置的矿用钻杆防松动机构4，将第一矿用钻杆1下方的螺纹连接块405插入第二矿用钻杆2顶部的螺纹安装口402内，对其进行螺纹连接，在连接弹簧407弹力的作用下，限位块406穿过第一通孔403即可对连接处进行锁紧限制，该设置解决了现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能的问题，配合加强环401，使限位块406穿过第二通孔404即可对第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2的连接处进行增厚，避免采用螺纹连接的方式来进行连接导致相应的壁厚就会变薄，在钻杆连接后就会在对接的部位出现一个结构弱点，进而降低了钻杆的强度的问题，通过设置的钻杆材质组成机构3，其中钴基高温合金材质的耐腐蚀层301配合钨钢材质的加强层302以及硬质合金材质的基层303，使得该第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2具有硬度高、耐腐蚀、耐高温的优良性能，可应对更高的冲击，确保了矿用钻杆的长寿命化；
通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
本实用新型通过设置的矿用钻杆防松动机构4，将第一矿用钻杆1下方的螺纹连接块405插入第二矿用钻杆2顶部的螺纹安装口402内，对其进行螺纹连接，在连接弹簧407弹力的作用下，限位块406穿过第一通孔403即可对连接处进行锁紧限制，该设置解决了现有的一些矿用钻杆钻杆螺纹连接后，不具有锁紧限制结构，钻杆在受振动后螺纹连接处容易松动，降低了两个钻杆之间的连接紧密稳定性能，也极大降低了钻杆的使用性能的问题，配合加强环401，使限位块406穿过第二通孔404即可对第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2的连接处进行增厚，避免采用螺纹连接的方式来进行连接导致相应的壁厚就会变薄，在钻杆连接后就会在对接的部位出现一个结构弱点，进而降低了钻杆的强度的问题；
本实用新型通过设置的钻杆材质组成机构3，其中钴基高温合金材质的耐腐蚀层301配合钨钢材质的加强层302以及硬质合金材质的基层303，使得该第一矿用钻杆1和第二矿用钻杆2具有硬度高、耐腐蚀、耐高温的优良性能，可应对更高的冲击，确保了矿用钻杆的长寿命化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，包括第一矿用钻杆（1），以及位于第一矿用钻杆（1）内部的钻杆材质组成机构（3）和矿用钻杆防松动机构（4）；
所述矿用钻杆防松动机构（4）包括螺纹连接块（405），所述螺纹连接块（405）的内部安装有连接弹簧（407），所述连接弹簧（407）的左右两侧均连接有限位块（406），所述限位块（406）贯穿于螺纹连接块（405）的内部，所述第一矿用钻杆（1）的外部安装有加强环（401），所述加强环（401）的左右两侧均开设有第二通孔（404）。
2.根据权利要求1所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述第一矿用钻杆（1）的下方螺纹连接有第二矿用钻杆（2）。
3.根据权利要求2所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述第二矿用钻杆（2）的顶部开设有螺纹安装口（402），所述第二矿用钻杆（2）的左右两侧均开设有第一通孔（403）。
4.根据权利要求1所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述钻杆材质组成机构（3）包括耐腐蚀层（301），所述耐腐蚀层（301）的内部设置有加强层（302），所述加强层（302）的内部设置有基层（303）。
5.根据权利要求4所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述耐腐蚀层（301）的材质为钴基高温合金材质。
6.根据权利要求4所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述加强层（302）的材质为钨钢材质。
7.根据权利要求4所述的一种带有防松动结构的矿用钻杆，其特征在于，所述基层（303）的材质为硬质合金材质。
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