CN215256085U - 一种整体式四方螺旋槽钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其是一种整体式四方螺旋槽钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的表面开设有四方螺旋槽，所述钻杆本体的一端固定连接有接头连接块，所述接头连接块的表面开设有连接螺纹，所述接头连接块远离钻杆本体的一端固定连接有安装块，所述钻杆本体、接头连接块和安装块均开设有连接孔，所述连接孔的一端开设有中空槽，所述钻杆本体的一侧开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的一端开设有贯穿孔。本实用新型在普通钻杆的基础上，具有对煤渣进行快速排出、排渣速度快和钻孔成型好功能，解决了难以更加有效的对煤渣进行快速排出，排渣速度较慢，钻孔成型不佳，容易卡钻的缺点，提高钻杆本体的使用寿命，降低磨损。

Description

一种整体式四方螺旋槽钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种整体式四方螺旋槽钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。

目前市场上的焊接式螺旋钻杆容易出现过焊、焊接不牢、磨损过快等问题，难以更加有效的对煤渣进行快速排出，排渣速度较慢，钻孔成型不佳，容易卡钻，使用起来很不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种整体式四方螺旋槽钻杆，具有对煤渣进行快速排出、排渣速度快和钻孔成型好功能，解决了难以更加有效的对煤渣进行快速排出，排渣速度较慢，钻孔成型不佳，容易卡钻的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种整体式四方螺旋槽钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的表面开设有四方螺旋槽，所述钻杆本体的一端固定连接有接头连接块，所述接头连接块的表面开设有连接螺纹，所述接头连接块远离钻杆本体的一端固定连接有安装块，所述钻杆本体、接头连接块和安装块均开设有连接孔，所述连接孔的一端开设有中空槽，所述钻杆本体的一侧开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的一端开设有贯穿孔。

优选的，所述钻杆本体的长度为1000mm，所述钻杆本体的直径为73mm。

优选的，所述钻杆本体杆体壁厚为17mm，所述连接孔的直径为20mm。

优选的，所述钻杆本体杆体采用材料为优质合金钢，钢级为STM-R780，杆体抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥520Mpa。

优选的，所述接头连接块采用材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12％，接头硬度HB300～330。

优选的，所述钻杆本体抗扭强度≥16000Nm，所述钻杆本体与另一接头连接块相连接后螺纹紧密距偏差不得大于±0.25mm。

优选的，所述钻杆本体采用摩擦焊接方式，所述四方螺旋槽采用整体铣削方式进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置钻杆本体、四方螺旋槽、接头连接块、连接螺纹、安装块、连接孔、中空槽和螺纹连接孔，通过设置钻杆本体为四方形结构，较传统圆形结构钻杆更能有效的搅拌钻壁利于煤渣快速排出，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻等特点，通过接头连接块与钻杆本体进行摩擦焊接的方式，减少螺旋钻杆出现过焊、焊接不牢的现象，通过设置钻杆本体杆体采用材料为优质合金钢，钢级为STM-R780，杆体抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥520Mpa，使得钻杆本体的强度进行提高，抗拉和屈服强度较圆形结构钻杆更加优异，通过设置接头连接块采用材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12％，接头硬度HB300～330，钻杆本体抗扭强度≥16000Nm，所述钻杆本体与另一接头连接块相连接后螺纹紧密距偏差不得大于±0.25mm，使两个钻杆本体通过接头连接块在进行螺纹连接时的密封性更加优异，减少连接时进行磨损，减少连接处造成断裂的现象，提高钻杆本体的使用寿命，降低磨损。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种整体式四方螺旋槽钻杆的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种整体式四方螺旋槽钻杆的结构正剖图；

图3为本实用新型提出的一种整体式四方螺旋槽钻杆的结构侧剖图。

图中：1钻杆本体、2四方螺旋槽、3接头连接块、4连接螺纹、5安装块、6连接孔、7中空槽、8螺纹连接孔、9贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种整体式四方螺旋槽钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1的表面开设有四方螺旋槽2，钻杆本体1的一端固定连接有接头连接块3，接头连接块3的表面开设有连接螺纹4，接头连接块3远离钻杆本体1的一端固定连接有安装块5，钻杆本体1、接头连接块3和安装块5均开设有连接孔6，连接孔6的一端开设有中空槽7，钻杆本体1的一侧开设有螺纹连接孔8，螺纹连接孔8的一端开设有贯穿孔9。

具体的，钻杆本体1的长度为1000mm，钻杆本体1的直径为73mm。

具体的，钻杆本体1杆体壁厚为17mm，连接孔6的直径为20mm。

具体的，钻杆本体1杆体采用材料为优质合金钢，钢级为STM-R780，杆体抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥520Mpa。

具体的，接头连接块3采用材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12％，接头硬度HB300～330。

具体的，钻杆本体1抗扭强度≥16000Nm，钻杆本体1与另一接头连接块3相连接后螺纹紧密距偏差不得大于±0.25mm。

具体的，钻杆本体1采用摩擦焊接方式，四方螺旋槽2采用整体铣削方式进行加工。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过设置钻杆本体1、四方螺旋槽2、接头连接块3、连接螺纹4、安装块5、连接孔6、中空槽7和螺纹连接孔8，通过设置钻杆本体1为四方形结构，较传统圆形结构钻杆更能有效的搅拌钻壁利于煤渣快速排出，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻等特点，通过接头连接块3与钻杆本体1进行摩擦焊接的方式，减少螺旋钻杆出现过焊、焊接不牢的现象，通过设置钻杆本体1杆体采用材料为优质合金钢，钢级为STM-R780，杆体抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥520Mpa，使得钻杆本体1的强度进行提高，抗拉和屈服强度较圆形结构钻杆更加优异，通过设置接头连接块3采用材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12％，接头硬度HB300～330，钻杆本体1抗扭强度≥16000Nm，所述钻杆本体1与另一接头连接块3相连接后螺纹紧密距偏差不得大于±0.25mm，使两个钻杆本体1通过接头连接块3在进行螺纹连接时的密封性更加优异，减少连接时进行磨损，减少连接处造成断裂的现象，提高钻杆本体1的使用寿命，降低磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体式四方螺旋槽钻杆，包括钻杆本体(1)，其特征在于，所述钻杆本体(1)的表面开设有四方螺旋槽(2)，所述钻杆本体(1)的一端固定连接有接头连接块(3)，所述接头连接块(3)的表面开设有连接螺纹(4)，所述接头连接块(3)远离钻杆本体(1)的一端固定连接有安装块(5)，所述钻杆本体(1)、接头连接块(3)和安装块(5)均开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)的一端开设有中空槽(7)，所述钻杆本体(1)的一侧开设有螺纹连接孔(8)，所述螺纹连接孔(8)的一端开设有贯穿孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)的长度为1000mm，所述钻杆本体(1)的直径为73mm。

3.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)杆体壁厚为17mm，所述连接孔(6)的直径为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)杆体采用材料为优质合金钢，钢级为STM-R780，杆体抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥520Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述接头连接块(3)采用材料为42CrMo，抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa，延伸率≥12％，接头硬度HB300～330。

6.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)抗扭强度≥16000Nm，所述钻杆本体(1)与另一接头连接块(3)相连接后螺纹紧密距偏差不得大于±0.25mm。

7.根据权利要求1所述的一种整体式四方螺旋槽钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)采用摩擦焊接方式，所述四方螺旋槽(2)采用整体铣削方式进行加工。

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