CN210829088U - 风钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头钻探技术领域，尤其是风钻头。该种风钻头，包括钻头钢体、前后左右对称设置于钻头钢体顶部的扇形固定块、安装于扇形固定块之间的十字形钻齿和设置于十字形钻齿边缘处的锥形钻齿，钻头钢体为空腔结构，钻头钢体内壁下端设置有连接螺纹，十字形钻齿中心设置有与钻头缸钢体内部的空腔结构连通的第一水孔，扇形固定块上设置有与钻头钢体内部的空腔结构连通的第二水孔，锥形钻齿表面、十字形钻齿表面均设置有硬质合金镀层。本实用新型的风钻头使用较长时间后仍不会出现断裂现象，对地层的水力冲击分散性好，效果优异，镀层材料硬度增强，耐磨程度大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头钻探技术领域，尤其是风钻头。
背景技术
十字风钻头广泛用在煤田，隧道，冶金，地质，水利，建筑，能源上。主要用来钻孔炮眼。十字钻风头耐磨性强，比同直径的刀头相比耐磨性强五六倍。现有的十字风钻头在使用时主要存在如下不足：(1)风钻头虽然较其他钻头更耐磨，但其十字形钻齿部由于结构设置的原因仍存在使用一段时间后易断裂的不足，缩短了风钻头的使用寿命，(2)风钻头对地层的水力冲击主要是通过其中部的水孔，冲击效果有待提高；(3)风钻头的镀层硬质合金厚度大，耗材高，且镀层的耐磨程度需要进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供风钻头，克服前述现有技术的不足，使得风钻头使用较长时间后仍不会出现断裂现象，对地层的水力冲击分散性好，效果优异，镀层材料硬度增强，耐磨程度大幅度提升。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种风钻头，包括钻头钢体、前后左右对称设置于钻头钢体顶部的扇形固定块、安装于扇形固定块之间的十字形钻齿和设置于十字形钻齿边缘处的锥形钻齿，所述钻头钢体为空腔结构，钻头钢体内壁下端设置有连接螺纹，十字形钻齿中心设置有与钻头缸钢体内部的空腔结构连通的第一水孔，扇形固定块上设置有与钻头钢体内部的空腔结构连通的第二水孔，锥形钻齿表面、十字形钻齿表面均设置有硬质合金镀层。
进一步的，所述锥形钻齿在十字形钻齿的“十”字末端外壁均匀设置有多个。
进一步的，所述第一水孔的孔径大于第二水孔的孔径。
进一步的，所述十字形钻齿的厚度为扇形固定块厚度的1.2-1.4倍。
进一步的，所述十字形钻齿通过焊接的方式固定于扇形固定块之间。
进一步的，所述硬质合金镀层的厚度为0.5-0.8mm。
进一步的，所述硬质合金镀层主要由如下重量份数的原料组成：碳化钨70-75份、羰基金属粉0.6-0.8份、碳化钒0.1-1.0份、碳化钛1-3份、稀土氧化物0.01-0.03份、铑0.05-0.08份、碳化铪0.6-1份。
进一步的，所述稀土氧化物由化钇与氧化钪按质量比1:2组成。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的风钻头通过设置于钻头钢体顶部的扇形固定块对十字形钻齿形成加固保护，有效防止十字形钻齿在使用较少时间后产生断裂现象，钻探用水体进入钻头钢体的空腔结构，并从第一钻孔和第二钻孔喷出，第一钻孔的尺寸大于第二钻孔，通过第一钻孔主要实现地层的软化，包围在第一钻孔外围的个第二钻孔水力强度大，将软化的地层四周的地层破坏，第一钻孔和第二钻孔配合作用，使得极大提高钻探效率，本实用新型的风钻头采用的硬质合金镀层的硬度是普通矿用硬质合金硬度的1.6-1.8倍，涂层厚度仅需0.5-0.8mm，即可使得本实用新型的风钻头具备比一般风钻头更好的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；
其中，1钻头钢体、2扇形固定块、3十字形钻齿、4锥形钻齿、5连接螺纹、6第一水孔、7第二水孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示实施例中，一种风钻头，包括钻头钢体1、前后左右对称设置于钻头钢体1顶部的扇形固定块2、安装于扇形固定块2之间的十字形钻齿3和设置于十字形钻齿3边缘处的锥形钻齿4，所述钻头钢体1为空腔结构，钻头钢体1内壁下端设置有连接螺纹5，十字形钻齿3中心设置有与钻头缸钢体1内部的空腔结构连通的第一水孔6，扇形固定块2上设置有与钻头钢体1内部的空腔结构连通的第二水孔7，锥形钻齿4表面、十字形钻齿3表面均设置有硬质合金镀层。
本实施例中，所述锥形钻4齿在十字形钻齿3的“十”字末端外壁均匀设置有多个。
本实施例中，所述第一水孔6的孔径大于第二水孔7的孔径。
本实施例中，所述十字形钻齿3的厚度为扇形固定块2厚度的1.3倍。
本实施例中，所述十字形钻齿3通过焊接的方式固定于扇形固定块2之间。
本实施例中，所述硬质合金镀层的厚度为0.6mm。
本实施例中，所述硬质合金镀层主要由如下重量份数的原料组成：碳化钨72份、羰基金属粉0.7份、碳化钒0.5份、碳化钛2份、稀土氧化物0.02份、铑0.06份、碳化铪0.8份。所述稀土氧化物由化钇与氧化钪按质量比1:2组成。
工作原理：本实用新型的风钻头，通过设置于钻头钢体1顶部的扇形固定块2对十字形钻齿3形成加固保护，有效防止十字形钻齿3在使用较少时间后产生断裂现象，钻探用水体进入钻头钢体1的空腔结构，并从第一钻孔6和第二钻孔7喷出，第一钻孔6的尺寸大于第二钻孔7，通过第一钻孔6主要实现地层的软化，包围在第一钻孔6外围的4个第二钻孔7水力强度大，将软化的地层四周的地层破坏，第一钻孔6和第二钻孔7配合作用，使得极大提高钻探效率，本实用新型的风钻头采用的硬质合金镀层的硬度是普通矿用硬质合金硬度的1.6-1.8倍，涂层厚度仅需0.5-0.8mm，即可使得本实用新型的风钻头具备比一般风钻头更好的耐磨性能。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种风钻头，其特征在于：包括钻头钢体、前后左右对称设置于钻头钢体顶部的扇形固定块、安装于扇形固定块之间的十字形钻齿和设置于十字形钻齿边缘处的锥形钻齿，所述钻头钢体为空腔结构，钻头钢体内壁下端设置有连接螺纹，十字形钻齿中心设置有与钻头缸钢体内部的空腔结构连通的第一水孔，扇形固定块上设置有与钻头钢体内部的空腔结构连通的第二水孔，锥形钻齿表面、十字形钻齿表面均设置有硬质合金镀层。
2.根据权利要求1所述的一种风钻头，其特征在于：所述锥形钻齿在十字形钻齿的“十”字末端外壁均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种风钻头，其特征在于：所述第一水孔的孔径大于第二水孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种风钻头，其特征在于：所述十字形钻齿的厚度为扇形固定块厚度的1.2-1.4倍。
5.根据权利要求1所述的一种风钻头，其特征在于：所述十字形钻齿通过焊接的方式固定于扇形固定块之间。
6.根据权利要求1所述的一种风钻头，其特征在于：所述硬质合金镀层的厚度为0.5-0.8mm。
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