CN220769195U - 铰链组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链组件及制冷设备，铰链组件包括活动轴和槽体；活动轴具有与槽体滑动配合的轴体；轴体的横截面整体呈扁平状并具有长轴和短轴，槽体整体沿曲线延伸设置；在轴体沿槽体内滑动时，长轴的延伸方向与相应位置槽体的延伸方向相同。本实用新型通过单轴的设置实现了门体开启过程中的移动，并且通过扁平状轴体的设置实现了应用该铰链组件的门体在开启过程中移动控制，扁平状的轴体能够避免轴体在槽体内沿周向转动，从而使门体在开启的初始阶段就沿着槽体移动，避免门体在开启过程中受到外部环境的干涉，此外使轴体的横截面长轴的延伸方向与槽体的延伸方向一致，能够使门体更顺滑的开启。

Description

铰链组件及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家用设备技术领域，尤其涉及一种铰链组件及制冷设备。

背景技术

嵌入式电器能够与外部环境融为一体，越来越受到欢迎，对于嵌入式制冷设备如嵌入式冰箱，一般包括箱体和转动在箱体上的门体，箱体内设置有置物空间，门体用于开启或关闭置物空间。为了使门体关闭后更加的美观，嵌入式制冷设备在门体关闭后与外部环境件之间的距离尽可能做的足够小，但这样结构的设置会影响门体的开启。为了解决上述技术问题，现有技术中采用了双轴结构的铰链组件，也即门体开启过程中沿着主轴转动的同时，还有副轴对门体导向以控制门体移动，从而在门体开启过程中能够控制门体移动从而避免受到外部环境件的干涉。

现有技术的铰链组件多为双轴，其结构较为复杂，运动轨迹较为繁琐，不便于应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于以更简洁的结构设置实现了门体的开启，避免了门体开启过程中受到外部环境件的干扰。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备包括活动轴和槽体；所述活动轴具有与所述槽体滑动配合的轴体；

所述轴体的横截面整体呈扁平状并具有长轴和短轴，所述槽体整体沿曲线延伸设置；在所述轴体沿槽体内滑动时，所述长轴的延伸方向与相应位置所述槽体的延伸方向相同。

进一步的，所述槽体包括第一轨迹槽和第二轨迹槽；所述轴体包括沿所述轴体的轴向相对设置的上轴段和下轴段，

所述上轴段整体呈扁平状并与所述第一轨迹槽滑动配合，且所述上轴段长轴的延伸方向与相应位置所述第一轨迹槽的延伸方向相同；

所述下轴段整体呈扁平状并与所述第二轨迹槽滑动配合，且所述下轴段长轴的延伸方向与相应位置所述第二轨迹槽的延伸方向相同。

进一步的，所述第一轨迹槽的整体延伸方向与所述第二轨迹槽的整体延伸方向相交设置；

所述上轴段长轴的延伸设置的方向与所述下轴段长轴的延伸设置的方向相交设置。

进一步的，所述第一轨迹槽包括第一上槽体和第一下槽体；所述上轴段沿所述第一上槽体滑动时，所述下轴段的长轴长度小于所述第一下槽体的宽度，以使所述下轴段可在所述第一下槽体内沿周向转动；

所述第二轨迹槽包括第二上槽体和第二下槽体，所述下轴段沿第二槽体滑动时，所述上轴段的长轴长度小于所述第二下槽体的宽度，以使所述上轴段可在所述第二下槽体内沿轴向转动。

进一步的，第一下槽体的宽度大于所述第一上槽体的宽度；所述第二上槽体的宽度大于第二下槽体的宽度。

进一步的，所述第一下槽体与所述第一上槽体之间形成有第一肩台部，第一肩台部与所述下轴段的上端部相抵以在轴向方向上对下轴段限位；

所述第二下槽体与所述第二上槽体之间设置有第二肩台部，所述第二肩台部用于与所述上轴段的下端部相抵以在轴向方向上对上轴段限位。

进一步的，所述轴体包括沿长轴延伸方向相背设置的一对弧形壁和沿短轴延伸方向相背设置的一对限位部，所述槽体具有沿垂直于延伸方向相对设置的一对内壁；在所述轴体沿所述槽体滑动时，一对所述限位部分别与一对所述内壁位置相对。

本实用新型还公开了一种制冷设备，其特征在于，包括具有容置空间的箱体、门体和所述的铰链组件；所述门体通过所述铰链组件枢转于所述箱体以打开或关闭所述容置空间；所述箱体具有箱侧壁和箱前壁；

在所述门体开启的过程中，所述轴体沿所述槽体滑动；且在轴体沿槽体活动时，所述门体具有相对朝远离所述箱前壁和远离所述箱侧壁的方向移动的运动过程。

进一步的，所述槽体设置在所述门体上，所述活动轴设置在所述箱体上，所述槽体具有第一轨迹槽和第二轨迹槽，在所述门体关闭时，所述第一轨迹槽整体朝靠近所述箱前壁和靠近所述箱侧壁的方向延伸设置。

进一步的，所述制冷设备为冰箱。

与现有技术相比，本实用新型通过单轴的设置实现了门体开启过程中的移动，并且通过扁平状轴体的设置实现了应用该铰链组件的门体在开启过程中移动控制，扁平状的轴体能够避免轴体在槽体内沿周向转动，从而使门体在开启的初始阶段就沿着槽体移动，避免门体在开启过程中受到外部环境的干涉，此外使轴体的横截面长轴的延伸方向与槽体的延伸方向一致，能够使门体更顺滑的开启。

附图说明

图1是本实用新型的制冷设备在门体关闭时的结构示意图；

图2是本实用新型的制冷设备在门体开启至第一开启角度时的结构示意图；

图3是本实用新型的制冷设备在门体开启至第一开启角度时铰链组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型的制冷设备在门体开启至第二开启角度时的结构示意图；

图5是本实用新型的制冷设备在门体开启至第二开启角度时铰链组件的安装结构示意图；

图6是本实用新型的制冷设备中活动轴的安装结构示意图；

图7是本实用新型的制冷设备中活动轴的第一结构示意图；

图8是本实用新型的制冷设备中活动轴的第二结构示意图；

图9是本实用新型的制冷设备中槽体在门体上设置的第一结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是本实用新型的制冷设备中槽体在门体上设置的第二结构示意图；

图12是图10的仰视图；

图13是本实用新型的制冷设备中上轴段在第一轨迹槽内滑动的结构示意图；

图14是本实用新型的制冷设备中下轴段在第二轨迹槽内滑动的结构示意图；

附图说明：1-箱体，11-箱前壁，12-箱侧壁，2-门体，21-门前壁，22-门侧壁，23-门外棱，24-门内棱，3-铰链组件，31-活动轴，311-轴体，3111-上轴段，3112-下轴段，3113-长轴，3114-短轴，312-安装部，313-上限位板，314-下限位板，32-槽体，321-第一轨迹槽，3211-第一上槽体，3212-第一下槽体，3213-第一肩台部，322-第二轨迹槽，3221-第二上槽体，3222-第二下槽体，3223-第二肩台部，33-限位部，331-第一限位部，332-第二限位部，34-铰链板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，制冷设备包括可以为嵌入在外部环境件中的箱体，外部环境件例如可以是装潢件、岩板或橱柜，制冷设备也可以为嵌入到外部环境件中的其他家用设备。

本实施例中如图1至4所示，制冷设备包括一种用于提供内部容置空间的箱体1，门体2和铰链组件3，门体2通过铰链组件3枢转于箱体1以打开或关闭容置空间；

本实施例中箱体1具有箱前壁11和与箱前壁11垂直设置的箱侧壁12，本实施例中箱前壁11和箱侧壁12大致呈平面状。容置空间的开口设置的箱前壁11上，门体2整体位于箱体1的前侧，并在门体2处于关闭状态时，实现对容置空间开口的封闭，需要说明的是这里的前侧为容置空间的开口朝向。

门体2还具有门前壁21和门侧壁22，门前壁21和门侧壁22相交位置形成有门外棱23，在门体2在关闭状态下，也即门体2遮盖储物空间10开口时，门前壁21设置在门体2背离箱前壁的一侧。在本实施例中门前壁21整体呈平面状，门前壁21在门体2处于关闭状态下时大致平行于箱前壁11。

箱体1设置在外部环境件的旁侧，在箱体1放置到位后，箱侧壁22朝向外部环境件的第一侧面，也即箱侧壁22与外部环境件的第一侧面位置相对，且箱侧壁22大致平行于外部环境件的第一侧面。

在门体2处于关闭状态下，门侧壁22也朝向外部环境件的第一侧面，门侧壁22与第一侧面的位置相对，在本实施例中门侧壁22整体呈平面，并且门侧壁22大致平行于外部环境件的第一侧面。

在本实施例中门前壁21和门侧壁22都大致呈平面状，在门体2处于关闭状态下，门前壁21平行于箱前壁11，门侧壁22所在平面平行与箱侧壁12所在平面。当然在其他实施例中门前壁21和门侧壁22也可以呈曲面或者呈弧面。

本实施例中，如图1-14所示，铰链组件3，包括活动轴31和槽体32；活动轴31具有与槽体32滑动配合的轴体311。

如图13及图14所示，所述轴体311的横截面整体呈扁平状并具有长轴3113和短轴3114，所述槽体32整体沿曲线延伸设置；在所述轴体311沿槽体32内滑动时，所述长轴3113的延伸方向与相应位置所述槽体32的延伸方向相同。

需要说明的是由于槽体32整体呈曲线延伸设置，所述槽体32的延伸方向为所述轴体311在槽体32所在曲线的切线方向。

本实施例通过扁平状轴体311的设置实现门体2在开启过程中移动控制，扁平状的轴体311能够避免轴体311在槽体32内沿周向转动，从而使门体2在开启的初始阶段就沿着槽体32移动，避免门体2在开启过程中受到外部环境的干涉，此外使轴体311的横截面长轴3113的延伸方向与槽体32的延伸方向一致，能够使门体2更顺滑的开启。

当轴体311槽体32内产生周向转动的时候门体2会产生同步转动，门体2在槽体32内过早的转动会使门外棱23受到外部环境件的干涉，并且门体2在槽体32内转动的时候会增加门体2开启控制的难度，使门体2在开启的过程中位置不可控，造成门体2开启位置的混乱，影响门体2的关闭。本实施例通过将轴体311设置成扁平状能够使门体2开启的过程中只能沿着槽体32滑动而不与槽体32产生相对的周向转动，避免了门体2在开启的初始阶段与外部环境产生干涉的同时也使门体2的开启过程更加的可控。

铰链组件3还包括限制轴体311在槽体32内周向转动的限位部33；所述限位部33设置有两个，两个限位部33沿所述短轴3114的延伸方向排布，限位部33用于与槽体32的内壁相抵，以限制所述轴体311在所述槽体32内沿周向方向转动。

本实施例中所述槽体32包括第一轨迹槽321和第二轨迹槽322；轴体31依次活动在第一轨迹槽321和第二轨迹槽322内；轴体311包括沿轴体311的轴向方向设置的上轴段3111和下轴段3112，

如图7-8及图13-14所示，上轴段3111和下轴段3112均整体呈扁平状，上轴段3111和下轴段3112的横截面均呈扁平状并分别具有长轴3313和宽轴3314，上轴段3111长轴的延伸方向与下轴段3112长轴的延伸方向不同。

如图13所示，在所述轴体311沿第一轨迹槽321滑动时，所述上轴段3111与所述第一轨迹槽321滑动配合，且所述上轴段3111长轴的延伸方向与相应位置所述第一轨迹槽321的延伸方向相同；

如图14所示，在所述轴体311沿第二轨迹槽322滑动时，所述下轴段3112与所述第二轨迹322槽滑动配合，且所述下轴段3112长轴的延伸方向与相应位置所述第二轨迹槽322的延伸方向相同。

需要说明的是，在第一轨迹槽321和第二轨迹槽322为曲线时，相应位置第一轨迹槽321的延伸方向表示第一轨迹槽321所在曲线的切线的延伸方向。同样的，相应位置第二轨迹槽322的延伸方向为表示第二轨迹槽322所在曲线的切线的延伸方向。

本实施例通过在轴体311上设置上轴段3111和下轴段3112两个不同的扁平状轴段，并且在槽体32上分别设置与上轴段3111配合的第一轨迹槽321和与下轴段3112配合的第二轨迹槽322，在轴体311沿着槽体滑动的时候能够使轴体311的横截面的长轴沿着所在轨迹槽的延伸方向延伸设置，更好的实现了轴体311在槽体32内的滑动，能够使铰链组件更紧凑的设置，不会过多的占用应用该铰链组件门体2上的空间，可以使应用该铰链组件的门体2设计的更薄。

所述第一轨迹槽321的整体延伸方向与所述第二轨迹槽322的整体延伸方向相交设置；

所述上轴段3111长轴的延伸设置的方向与所述下轴段3112长轴的延伸设置的方向相交设置。

所述限位部33则包括第一限位部331和第二限位部332，第一限位部331设置于上轴段3111的外壁，第二限位部332设置于下轴段3112的外壁；第一限位部321和第二限位部322的位置相互错位。相互错位指在沿上轴段3111的轴向方向上，第一限位部311与第二限位部322位置不相对。

第一限位部321和第二限位部322也可以看做是沿轴体311的周向方向排布，且第一限位部321和第二限位部322在轴体311的周向方向上位置不相对，两者在周向方向上位置相互错开。

在第一限位部331和第二限位部332均整体呈平面的时候，第一限位部331所在平面的朝向与第二限位部332所在平面的朝向不同，第一限位部331所在平面与第二限位332所在平面相交设置。

为了匹配轴体311，如图9-12所示，第一轨迹槽321包括第一上槽体3211和第一下槽体3212；上轴段3111沿第一上槽体3211滑动时，第一限位部331用于与第一上槽体3211的内壁相抵，第一下槽体3212与下轴段3112间隙配合；下轴段3112能够在第一下槽体3212内转动。

如图9-12所示，第二轨迹槽322包括第二上槽体3221和第二下槽体3222，下轴段3112沿第二轨迹槽322滑动时，第二限位部332用于与第二下槽体3222的内壁相抵，第二上槽体3221与上轴段3111间隙配合。上轴段3111能够在第二上槽体3221内转动。

第一下槽体3212的宽度大于第一上槽体3211的宽度；第二上槽体3221的宽度大于第二下槽体3222的宽度。

第一下槽体3212与第一上槽体3211之间形成有第一肩台部3213，第一肩台部3213与下轴段3112的上端部相抵以在轴向方向上对下轴段3112限位；

第二下槽体3222与第二上槽体3221之间设置有第二肩台部3223，第二肩台部3223用于与上轴段3111的下端部相抵以在轴向方向上对上轴段3112限位。

在本实施例中第一轨迹槽321和第二轨迹槽322均整体呈曲线延伸设置。

在第一限位部331沿第一轨迹槽321滑动时，第一限位部331的滑动方向与第一限位部331所在平面大致平行；

在第二限位部332沿第二轨迹槽322滑动时，第二限位部332的滑动方向与第二限位部332所在平面大致平行。

如图7-8及图13所示，上轴段3111包括沿上轴段3111长轴的延伸方向相背设置的弧形壁，第一限位部331设置有两个，两个第一限位部331沿上轴段3111短轴的延伸方向相背设置；两个第一限位部331对称设置在上轴段3111的外壁，以使上轴段3111整体呈扁平状。

如图7-8及图14所示，下轴段3112包括沿下轴段3113长轴的延伸方向相背设置的弧形壁，第二限位部332设置有两个，两个第二限位部332沿下轴段3112短轴的延伸方向相背设置；两个第二限位部332对称设置在下轴段3112的外壁，以使下轴段3112整体呈扁平状。

如图13所示，在轴体311沿第一轨迹槽321滑动时，第一限位部331用于与第一轨迹槽321内壁相抵以限制轴体311在第一轨迹槽321内周向转动；如图14所示，在轴体311活动在第二轨迹槽322内时，第二限位部332用于与第二轨迹槽322内壁相抵以限制轴体311在第二轨迹槽322内周向转动。

本实施例中，在门体2开启的过程中，先轴体311沿着第一轨迹槽321的滑动实现门体2的初步移动，然后随着门体2的进一步开启，轴体311沿第二轨迹槽321滑动，由于有第一限位部331和第二限位部332的设置，从而避免了轴体311在第一轨迹槽321内产生沿周向方向的转动，同时也避免了轴体311在第二轨迹槽322内产生周向方向的转动。

在第一轨迹槽321及第二轨迹槽322内分别采用不同的限位部进行轴体311周向转动的限制，能够使槽体32设置的更窄，从而使槽体32占用更少的空间，在槽体设置在门体2上的时候能够降低门体2的厚度。

在具体实施例中，如图1-4所示，第一轨迹槽321整体呈长条状延伸设置，第一轨迹槽321的延伸形状可以是直线也可以是曲线，在本实施例中为了更好的实现门体2位置的移动，第一轨迹槽321整体呈曲线延伸设置。

第二轨迹槽322整体呈长条状延伸设置，第二轨迹槽322的延伸形状可以是直线也可以是曲线，在本实施例中为了更好的实现门体2位置的移动，第二轨迹槽322整体呈曲线延伸设置。

第一限位部331和第二限位部332均设置于轴体311的外壁且第一限位部331和第二限位部332沿轴体311的周向方向排布。第一轨迹槽321与第二轨迹槽322相交设置。

在垂直于第一轨迹槽321延伸方向上，第一轨迹槽321具有相对设置的两个内壁。在轴体311沿第一轨迹槽321滑动的时候，两个第一限位部331分别与第一轨迹槽321的相对的两个内壁位置相对。在轴体311滑动过程中当至少一个第一限位部331与第一轨迹槽321的内壁相抵时就能实现轴体311在第一轨迹槽321内周向方向上转动的限位。两个第一限位部331被限位在两个内壁之间，从而使轴体311只能沿着第一轨迹槽321的延伸方向滑动而不能产生转动。

相应的，在垂直于第二轨迹槽322的延伸方向上，第二轨迹槽322具有相对设置的两个内壁。在轴体311沿第二轨迹槽322滑动的时候，两个第二限位部332分别与第二轨迹槽322的相对的两个内壁位置相对。在轴体311滑动过程中当至少一个第二限位部332与第二轨迹槽322的内壁相抵时就能实现轴体311在第二轨迹槽322内周向方向上转动的限位。两个第二限位部332被限位在两个内壁之间，从而使轴体311只能沿着第二轨迹槽322的延伸方向滑动而不能产生转动。

在具体实施例中，活动轴31可以设置在门体2上也可以设置在箱体1上。在活动轴31设置在箱体1上时，槽体32则相应的设置在门体2上；在活动轴31设置在门体2上时，槽体32则相应的设置在箱体1上。本实施例以所述活动轴31设置在箱体1上为例展开描述：

槽体32直接设置在门体2上，门体2的底部或顶部直接形成朝上或朝下开口设置的槽，轴体311定位在槽内，这样结构的设置能够更方便的实现门体2在箱体1上的安装固定便于门体2的装载或拆卸。

如图1-5所示，在活动轴31设置在箱体1上时，为了方便实现活动轴31的设置，铰链组件3还具有设置在箱体1上的铰链板34，活动轴31具有固定在铰链板34上的安装部312，轴体311与安装部312沿轴体311的轴向方向排布。

槽体32直接设置在门体2上，门体2的底部或顶部直接形成朝上或朝下开口设置的槽，轴体311定位在槽内，这样结构的设置能够更方便的实现门体2在箱体1上的安装固定便于门体2的装载或拆卸。

如图1所示，在门体2处于关闭状态下，轴体311位于第一轨迹槽321的始端，门体2在开启的过程中轴体311相对沿着第一轨迹槽321从始端向末端滑动。在门体2处于关闭状态下，第一轨迹槽321的始端相对末端位于靠近门前壁21和相对远离门侧壁22的位置，且第一轨迹槽321的始端相对第一轨迹槽321的末端位于更远离箱前壁11和箱侧壁12的位置。

在门体2处于关闭在状态下，第一轨迹槽321整体大致朝逐渐靠近箱前壁11和箱侧壁12的方向延伸设置，第一轨迹槽321的延伸方向也即从第一轨迹槽321的始端向末端移动的方向。

第一轨迹槽321的设置使在门体2在开启过程中，门体2整体具有相对朝远离所箱侧壁12和远离箱前壁11方向移动的运动趋势。以门体2作为参考，轴体313则具有相对朝远离门前壁21并朝靠近门侧壁22逐渐移动的运动分量。

在开启过程中的初始阶段，门外棱23和门内棱24均相对位于远离轴体311的位置，为了避免门外棱23受到外部环境件的干涉的影响和避免门内棱24受到箱体1的干涉的影响，第一轨迹槽321整体朝门内棱24所在位置延伸设置，这样结构设置使门体2在开启过程中，门体2整体沿斜向方向斜向拉出来，在门体2移动到一个便于旋转开启的位置后，进而再实现后续的转动。

如图1及图2所示，第一轨迹槽321整体呈曲线延伸设置，第一轨迹槽321包括沿第一轨迹槽321延伸方向依次设置的第一槽段和第二槽段，第二槽段位于第二轨迹槽322与第一槽段之间。

门体2在开启的过程中，随着门体2开启角度的增大，轴体311依次沿着第一槽段和第二槽段滑动。需要说明的是，第一槽段和第二槽段并没有明确的界限，这里只是指示轴体311在第一轨迹槽321内滑动的过程。

在第一槽段滑动的时候，轴体311在相对远离门前壁21上的移动幅度要大于轴体311相对靠近门侧壁22上移动幅度；门体2相对朝远离箱前壁11的移动幅度要大于门体2相对朝远离箱侧壁12的移动幅度。

在第一槽段移动时，相比于朝远离外部环境件移动，门体2更倾向于朝远离箱体1的方向移动。也即相比于朝内移动，门体2更倾向于朝前移动。需要说明的是，这里的前指的是门体2朝远离箱体1的方向移动，朝内移动则表示门体2朝远离外部环境件的方向移动。

在第二槽段滑动的时候，轴体311在相对远离门前壁21上的移动幅度要小于轴体311相对靠近门侧壁22上移动幅度；门体2朝远离箱前壁11的移动幅度小于门体2朝远离箱侧壁12的移动幅度。也即在第二槽段移动时，相比于朝远离箱体1的方向移动，门体2更倾向于朝远离外部环境件的方向移动。也即相比于朝前移动，门体2更倾向于朝内移动。

上述结构的设置使第一轨迹槽321整体呈弧形延伸设置，且第一轨迹槽321形成的弧线朝背离门外棱23的方向拱起，第一轨迹槽321整体朝逐渐靠近门侧壁22和逐渐远离门前壁21的方向延伸设置。

以门外棱23为圆心，门前壁21所在平面为x方向以门侧壁22所在平面为y方向，第一槽段延伸方向的斜率大于第二槽段延伸方向的斜率，且沿着第一轨迹槽321的延伸方向第一轨迹槽321延伸方向的斜率逐渐减小。需要说明的是第一轨迹槽321延伸方向为第一轨迹槽321所在位置曲线的切线的延伸方向。

虽然轴体311在整个第一轨迹槽321内的相对移动都是相对的逐渐朝着远离门前壁21并靠近门侧壁22的方向延伸设置，但在第一槽段内更倾向于朝远离门前壁21的方向延伸设置，第二槽段更倾向于朝靠近门侧壁22的方向延伸设置。

由于在门体开启的初始阶段门内棱24距离轴体311更远，在初始阶段需要更多的考虑门内棱24与箱体1的干涉，因此需要门体2更多的朝远离箱体1的方向移动，也即轴体相对朝远离门前壁21的方向移动。

在开启到一定角度后需要更多的考虑外部环境件的干涉，从而使门体2更多的朝内侧移动，也即轴体311更相对的朝靠近门侧壁22的方向移动。上述结构的设置能够根据门体2开启过程中的实际需要对门体2的开启过程进行更精细的控制，可以更好的避免门体2在开启过程中受到干涉。

在门体2开启的最初阶段，门外棱23先逐渐朝靠近箱侧壁12所在平面移动，然后随着门体2的进一步的开启，门外棱23逐渐朝远离门箱侧壁12所在平面移动。

如图2-5所示，随着门体2的进一步开启，轴体311从第一轨迹槽321滑动至第二轨迹槽322，第二轨迹槽322的始端位于第一轨迹槽321的末端。在门体2处于关闭状态下，第二轨迹槽322的始端相对第二轨迹槽322的末端位于更远离门前壁21和相对更靠近门侧壁22的位置，且第二轨迹槽322的始端相对第二轨迹槽322的末端位于更靠近箱前壁11和更远离箱侧壁12的位置。

在门体2处于关闭在状态下，第二轨迹槽322朝逐渐远离箱前壁11且逐渐朝靠近箱侧壁12的方向延伸设置，第二轨迹槽322的延伸方向也即从第二轨迹槽322的始端向末端移动的整体方向。

随着门体2的进一步开启，轴体311沿第二轨迹槽322滑动设置，门体2整体具有相对朝远离所箱侧壁12和远离箱前壁11方向移动的运动趋势。

如图1及图10所示，第二轨迹槽322整体呈曲线延伸设置，第二轨迹槽322整体朝门外棱23所在位置延伸设置，在轴体311在第二轨迹槽322内滑动的时候，轴体311在相对靠近门前壁21上的移动幅度要大于轴体311相对靠近门侧壁22上移动幅度；门体2相对朝远离箱前壁11的移动幅度要小于门体2相对朝远离箱侧壁12的移动幅度。

在第二轨迹槽322内滑动的时候，相比于朝远离箱体1方向的移动，门体2更倾向于朝远离外部环境件的方向移动。也即相比于朝前移动，门体2更倾向于朝内移动。需要说明的是，这里的前指的是门体2朝远离箱体1的方向移动，朝内移动则表示门体2朝远离外部环境件的方向移动。

在门体开启到一定角度后，门体2如果朝前移动的幅度较大很容易造成整个制冷设备的前倾，而随着门体2开启角度的进一步增大，门前壁21所在平面容易受到外部环境件的干涉，因此，在沿着第二轨迹槽322移动的时候，门体2整体相对朝内移动。

以门外棱23为圆心，门前壁21所在平面为x方向以门侧壁22所在平面为y方向，第二轨迹槽322延伸方向与Y方向的夹角小于45°。

本实用新型另一实施例中制冷设备为冰箱，并且为嵌入式冰箱。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链组件，其特征在于，包括活动轴和槽体；所述活动轴具有与所述槽体滑动配合的轴体；

所述轴体的横截面整体呈扁平状并具有长轴和短轴，所述槽体整体沿曲线延伸设置；在所述轴体沿槽体内滑动时，所述长轴的延伸方向与相应位置所述槽体的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述槽体包括第一轨迹槽和第二轨迹槽；所述轴体包括沿所述轴体的轴向相对设置的上轴段和下轴段，

所述上轴段整体呈扁平状并与所述第一轨迹槽滑动配合，且所述上轴段长轴的延伸方向与相应位置所述第一轨迹槽的延伸方向相同；

所述下轴段整体呈扁平状并与所述第二轨迹槽滑动配合，且所述下轴段长轴的延伸方向与相应位置所述第二轨迹槽的延伸方向相同。

3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，所述第一轨迹槽的整体延伸方向与所述第二轨迹槽的整体延伸方向相交设置；

所述上轴段长轴的延伸设置的方向与所述下轴段长轴的延伸设置的方向相交设置。

4.根据权利要求3所述的铰链组件，其特征在于，所述第一轨迹槽包括第一上槽体和第一下槽体；所述上轴段沿所述第一上槽体滑动时，所述下轴段的长轴长度小于所述第一下槽体的宽度，以使所述下轴段可在所述第一下槽体内沿周向转动；

所述第二轨迹槽包括第二上槽体和第二下槽体，所述下轴段沿第二槽体滑动时，所述上轴段的长轴长度小于所述第二下槽体的宽度，以使所述上轴段可在所述第二下槽体内沿轴向转动。

5.根据权利要求4所述的铰链组件，其特征在于，第一下槽体的宽度大于所述第一上槽体的宽度；所述第二上槽体的宽度大于第二下槽体的宽度。

6.根据权利要求5所述的铰链组件，其特征在于，所述第一下槽体与所述第一上槽体之间形成有第一肩台部，第一肩台部与所述下轴段的上端部相抵以在轴向方向上对下轴段限位；

所述第二下槽体与所述第二上槽体之间设置有第二肩台部，所述第二肩台部用于与所述上轴段的下端部相抵以在轴向方向上对上轴段限位。

7.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述轴体包括沿长轴延伸方向相背设置的一对弧形壁和沿短轴延伸方向相背设置的一对限位部，所述槽体具有沿垂直于延伸方向相对设置的一对内壁；在所述轴体沿所述槽体滑动时，一对所述限位部分别与一对所述内壁位置相对。

8.一种制冷设备，其特征在于，包括具有容置空间的箱体、门体和如权利要求1至7任一项所述的铰链组件；所述门体通过所述铰链组件枢转于所述箱体以打开或关闭所述容置空间；所述箱体具有箱侧壁和箱前壁；

在所述门体开启的过程中，所述轴体沿所述槽体滑动；且在轴体沿槽体活动时，所述门体具有相对朝远离所述箱前壁和远离所述箱侧壁的方向移动的运动过程。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述槽体设置在所述门体上，所述活动轴设置在所述箱体上，所述槽体具有第一轨迹槽和第二轨迹槽，在所述门体关闭时，所述第一轨迹槽整体朝靠近所述箱前壁和靠近所述箱侧壁的方向延伸设置。

10.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。