CN220768856U - 一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说是一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，包括模板、次龙骨、加固龙骨和主龙骨，所述模板位于次龙骨的内侧，所述次龙骨位于加固龙骨的内侧，所述加固龙骨位于主龙骨的内侧，所述次龙骨的数量为六个，所述加固龙骨的数量为两个，所述主龙骨的数量为六个，还包括：加固机构：所述加固机构包括开设于所述次龙骨表面居中部位的第一固定孔。通过次龙骨、加固龙骨和主龙骨的结构设计，可代替定型化钢模板，降低施工成本，减少了施工过程中重型钢模吊装过程中的安全风险；且通过采用复合龙骨加固的形式，避免了常规模板加固中存在的模板体系刚性不足及混凝土施工过程中模板移位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点。
背景技术
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，废水处理需要用到废水池，而异形纯废水池是废水池的一种，异形纯废水池因其使用功能需求需要在水池内壁涂刷防水和防腐涂料，防水和防腐涂料施工要求基层结构需清水混凝土一次成型，因纯废水池为外圆内方异形结构，常规的模板安装加固在混凝土浇筑过程中容易造成模板形变、移位、涨模等情况，导致结构成型质量无法达到清水混凝土一次成型。
现有技术做法是定制定形钢模板，但仍存在缺点：定形钢模板一次投入无法周转，施工成本高；钢模型号尺寸较大，吊装过程存在的安全风险较多；定形钢模需根据实际所需尺寸进行定制，加固及运输时间成本高。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，施工成本高等的问题，本实用新型提出一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，包括模板、次龙骨、加固龙骨和主龙骨，所述模板位于次龙骨的内侧，所述次龙骨位于加固龙骨的内侧，所述加固龙骨位于主龙骨的内侧，所述次龙骨的数量为六个，所述加固龙骨的数量为两个，所述主龙骨的数量为六个，还包括：
加固机构：所述加固机构包括开设于所述次龙骨表面居中部位的第一固定孔，所述模板表面与所述第一固定孔的相应位置均开设有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔的内腔均螺纹连接有第一固定杆。
作为优选，所述次龙骨表面的上半部和下半部均开设有第一卡槽，所述加固龙骨均卡接于所述第一卡槽的内腔。
作为优选，所述加固龙骨的表面均开设有第三固定孔，所述第一卡槽的内腔均开设有与所述第三固定孔配合使用的第四固定孔，所述第三固定孔和第四固定孔的内腔均螺纹连接有对拉螺杆。
作为优选，所述主龙骨表面的四周均开设有第五固定孔，所述模板与所述第五固定孔的相应位置均开设有第六固定孔，所述第五固定孔和第六固定孔的内腔均螺纹连接有第二固定杆。
作为优选，所述主龙骨表面的上半部和下半部均通过螺栓固定连接有卡块，所述卡块的表面均开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁均贴合与所述加固龙骨的表面。
作为优选，所述第二卡槽的内腔均开设有限位槽，所述限位槽内腔的内壁均贴合于对拉螺杆的表面。
作为优选，所述次龙骨由钢筋弯曲制成。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过次龙骨、加固龙骨和主龙骨的结构设计，可代替定型化钢模板，降低施工成本，减少了施工过程中重型钢模吊装过程中的安全风险，施工简单便捷；且通过采用复合龙骨加固的形式，避免了常规模板加固中存在的模板体系刚性不足及混凝土施工过程中模板移位问题；
2.本实用新型通过次龙骨、加固龙骨和主龙骨的结构设计，利用次龙骨、加固龙骨和主龙骨组合成复合龙骨，可方便进行重复使用，减少资金投入，提高材料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的主龙骨、第五固定孔、卡块、第二卡槽和限位槽结构示意图；
图5为本实用新型的模板分体结构示意图。
图中：1、模板；2、次龙骨；3、加固龙骨；4、主龙骨；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、第一固定杆；8、第一卡槽；9、第三固定孔；10、第四固定孔；11、对拉螺杆；12、第五固定孔；13、第六固定孔；14、第二固定杆；15、卡块；16、第二卡槽；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，
本申请实施例公开一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，包括模板1、次龙骨2、加固龙骨3和主龙骨4，模板1位于次龙骨2的内侧，次龙骨2位于加固龙骨3的内侧，加固龙骨3位于主龙骨4的内侧，次龙骨2的数量为六个，加固龙骨3的数量为两个，主龙骨4的数量为六个，还包括：
加固机构：加固机构包括开设于次龙骨2表面居中部位的第一固定孔5，模板1表面与第一固定孔5的相应位置均开设有第二固定孔6，第一固定孔5和第二固定孔6的内腔均螺纹连接有第一固定杆7。
参照图1-图5，通过将第一固定杆7螺纹连接于第一固定孔5和第二固定孔6的内腔，从而可以将次龙骨2安装于模板1的表面，由此避免了常规模板加固中存在的模板体系刚性不足及混凝土施工过程中模板移位问题。
其中通过次龙骨2、加固龙骨3和主龙骨4的综合加固技术降低施工成本，减少了施工过程中重型钢模吊装过程中的安全风险，施工简单便捷
次龙骨2表面的上半部和下半部均开设有第一卡槽8，加固龙骨3均卡接于第一卡槽8的内腔。
参照图1-图5，通过第一卡槽8可使次龙骨2和加固龙骨3贴合的更加紧密，从而可增加其连接的牢固性。
加固龙骨3的表面均开设有第三固定孔9，第一卡槽8的内腔均开设有与第三固定孔9配合使用的第四固定孔10，第三固定孔9和第四固定孔10的内腔均螺纹连接有对拉螺杆11。
参照图1-图5，通过将对拉螺杆11螺纹连接于第三固定孔9和第四固定孔10的内腔使次龙骨2和加固龙骨3进行连接固定，使复合龙骨的整体刚性更佳。
主龙骨4表面的四周均开设有第五固定孔12，模板1与第五固定孔12的相应位置均开设有第六固定孔13，第五固定孔12和第六固定孔13的内腔均螺纹连接有第二固定杆14。
参照图1-图5，通过将第二固定杆14螺纹连接于第五固定孔12和第六固定孔13的内腔，从而可将主龙骨4与模板1进行固定，由此通过次龙骨2、加固龙骨3和主龙骨4的结构设计组成复合龙骨，可有效避免混凝土浇筑过程中模板1变形，从而极大的降低了涨模或爆风险。
主龙骨4表面的上半部和下半部均通过螺栓固定连接有卡块15，卡块15的表面均开设有第二卡槽16，第二卡槽16的内壁均贴合与加固龙骨3的表面。
参照图1-图5，通过卡块15和第二卡槽16的配合能够使主龙骨4和加固龙骨3贴合的更加紧密，由此使整体性更好。
第二卡槽16的内腔均开设有限位槽17，限位槽17内腔的内壁均贴合于对拉螺杆11的表面。
参照图1-图5，通过限位槽17可对对拉螺杆11的端部进行容纳，且可以对其进行加固，由此避免误触，可增加其稳定性。
次龙骨2由钢筋弯曲制成。
参照图1-图5，使用钢筋弯曲制作，材料易于寻找，且加固龙骨3使用完成后可将钢筋调直再次施工，避免了材料浪费，节约成本。
工作原理：使用者将次龙骨2贴合于模板1的表面，并使第一固定孔5和第二固定孔6对齐，随后使用者可通过第一固定杆7将次龙骨2和模板1进行连接固定，然后使用者将加固龙骨3卡接于第一卡槽8的内腔，随后将第三固定孔9和第四固定孔10对齐，从而利用对拉螺杆11将次龙骨2和加固龙骨3进行连接固定，最后使用者将主龙骨4贴合于加固龙骨3的表面，并使加固龙骨3和对拉螺杆11分别位于第二卡槽16和限位槽17的内腔，使整体性更好，最后通过第五固定孔12、第六固定孔13和第二固定杆14的配合将主龙骨4和模板1进行连接安装，由此整体刚性更行，避免了混凝土浇筑过程中模板变形，从而极大的降低了涨模或爆风险，同时整体稳定性不足和模板刚性不足而造成的结构成型尺寸偏差大的问题，提高了异形水池结构成型质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：包括模板（1）、次龙骨（2）、加固龙骨（3）和主龙骨（4），所述模板（1）位于次龙骨（2）的内侧，所述次龙骨（2）位于加固龙骨（3）的内侧，所述加固龙骨（3）位于主龙骨（4）的内侧，所述次龙骨（2）的数量为六个，所述加固龙骨（3）的数量为两个，所述主龙骨（4）的数量为六个，还包括：
加固机构：所述加固机构包括开设于所述次龙骨（2）表面居中部位的第一固定孔（5），所述模板（1）表面与所述第一固定孔（5）的相应位置均开设有第二固定孔（6），所述第一固定孔（5）和第二固定孔（6）的内腔均螺纹连接有第一固定杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述次龙骨（2）表面的上半部和下半部均开设有第一卡槽（8），所述加固龙骨（3）均卡接于所述第一卡槽（8）的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述加固龙骨（3）的表面均开设有第三固定孔（9），所述第一卡槽（8）的内腔均开设有与所述第三固定孔（9）配合使用的第四固定孔（10），所述第三固定孔（9）和第四固定孔（10）的内腔均螺纹连接有对拉螺杆（11）。
4.根据权利要求1所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述主龙骨（4）表面的四周均开设有第五固定孔（12），所述模板（1）与所述第五固定孔（12）的相应位置均开设有第六固定孔（13），所述第五固定孔（12）和第六固定孔（13）的内腔均螺纹连接有第二固定杆（14）。
5.根据权利要求4所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述主龙骨（4）表面的上半部和下半部均通过螺栓固定连接有卡块（15），所述卡块（15）的表面均开设有第二卡槽（16），所述第二卡槽（16）的内壁均贴合与所述加固龙骨（3）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述第二卡槽（16）的内腔均开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内腔的内壁均贴合于对拉螺杆（11）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种纯废水池模板加固复合龙骨施工节点，其特征在于：所述次龙骨（2）由钢筋弯曲制成。
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