CN220768568U - 一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 - Google Patents
一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220768568U CN220768568U CN202322010775.4U CN202322010775U CN220768568U CN 220768568 U CN220768568 U CN 220768568U CN 202322010775 U CN202322010775 U CN 202322010775U CN 220768568 U CN220768568 U CN 220768568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- shaped steel
- bottom plate
- plate
- main beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 153
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，包括若干组依次焊接固定的基础预制钢模块，基础预制钢模块包括底板和主梁T型钢，底板上表面设置有底板焊接套筒和锚固钉，主梁T型钢的翼板上表面设置有翼板焊接套筒，底板焊接套筒、锚固钉和翼板焊接套筒上分别焊接有钢筋；本装置还设置有若干组次梁和加劲板，次梁的两端分别与相邻两组主梁T型钢的腹板焊接固定，加劲板的两端分别与相邻两组主梁T型钢的腹板焊接固定；主梁T型钢上设置吊耳，两个端部分别设置有支撑牛腿。本实用新型可降低结构变形，简化施工工序，提高预制精度，缩短预制阶段的工期，提升施工效率，创造了较大的经济效益和社会效益，可应用于同类型结构的建筑施工领域。
Description
技术领域：
本实用新型属于核电、核设施及民用建筑项目施工技术领域，具体涉及一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构。
背景技术：
核电站乏燃料厂房是乏燃料贮存、堆芯排空燃料贮存和重新装料及乏燃料转运的重要系统功能厂房，其中，厂房内的楼板是核电站乏燃料厂房重要支撑结构。
目前已建或者正在建造的核电站施工中，对于核电站乏燃料厂房楼板主要采用混凝土浇筑的施工方式，然而，由于核电站乏燃料厂房的楼板底模跨度大，尺寸大，高度高，且对于厚度有一定要求，因此，混凝土浇筑难度较高，存在精度难以控制，作业时间长，安全风险大，施工安全及质量风险难以预估，且占用工程关键路径时间长等缺点，施工工序复杂。此外，楼板浇筑过程中还会采用整体钢平台作为支撑结构，浇筑完成后需要将钢平台拆除，拆除难度大且费时费力。因此，设计一种核电站乏燃料厂房底模辅助施工结构是十分必要的。因此，本实用新型提供一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构以解决上述问题。
发明内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，可以有效控制结构变形，显著提高施工效率与施工质量，简化施工工序，缩短安装工期以及降低安全风险。
本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，包括若干组基础预制钢模块，若干组基础预制钢模块依次焊接固定；所述基础预制钢模块包括底板和主梁T型钢，所述主梁T型钢固定在底板上方，主梁T型钢的腹板与底板焊接固定，且主梁T型钢的翼板与底板平行；所述底板上表面设置有若干组底板焊接套筒和锚固钉，所述主梁T型钢的翼板上表面设置有若干组翼板焊接套筒，所述底板焊接套筒、锚固钉和翼板焊接套筒上分别焊接有钢筋。
进一步的，所述底板为长方形结构，所述主梁T型钢的腹板与底板相互垂直。
进一步的，本装置还设置有若干组次梁，所述次梁的两端分别与相邻两组主梁T型钢的腹板焊接固定；所述次梁与主梁T型钢相互垂直，相邻两组次梁之间的距离相等。
进一步的，本装置还设置有若干组加劲板，所述加劲板的两端分别与相邻两组主梁T型钢的腹板焊接固定；所述加劲板与主梁T型钢相互垂直，相邻两组主梁T型钢之间的距离相等。
进一步的，本装置还设置有若干组固定吊索的吊耳，所述吊耳均匀分布在主梁T型钢的上表面。所述吊耳由构件的重心位置及受力点决定，并根据吊装情况形成一定角度。
进一步的，所述主梁T型钢的两个端部分别设置有支撑牛腿；所述支撑牛腿的底端固定设置有下部钢板，下部钢板与埋件钢板通过焊接连接；所述支撑牛腿的顶端与主梁T型钢焊接固定。
进一步的，所述底板为碳钢材料，厚度为25mm。
进一步的，所述底板底模钢结构上部铺设950mm～1950mm厚的混凝土结构，所述底板焊接套筒、锚固钉和翼板焊接套筒上焊接的钢筋均埋设到混凝土中，可增加结构的强度。
进一步的，主梁T型钢翼缘、腹板自身的对接焊缝为全熔透焊缝，进行100％外观检查及20％射线或超声检验。
进一步的，所述主梁T型钢、加劲板和次梁均采用Q355B级钢，主梁T型钢上翼缘板及吊耳板还需要满足Z35的Z向性能要求。
进一步的，本结构应用时，车间预制阶段将主梁T型钢、底板等拼接成一个基础预制钢模块，根据现场拼装场地及进度状况，后期可将基础模块油漆后通过加劲板和次梁二次拼装为更大的子模块，最后将拼接的子模块运送至现场进行拼装，现场拼装成一个大跨度钢结构整体。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型所述的一种燃料厂房楼板底模钢结构，从整体上控制了乏燃料厂房楼板底模钢结构组装精度、简化了施工工序、提高了施工效率、降低安全风险，能够满足乏燃料厂房楼板底模钢结构安装的变形控制要求以及高精度安装要求；
(2)本实用新型为预制拼装结构，可在车间预制完成运送到施工现场，可降低混凝土浇筑难度，且浇筑完成后无需拆除，缩短了施工工期。
附图说明：
图1为本实用新型的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构示意图；
图2为本实用新型的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构剖面示意图1；
图3为本实用新型的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构剖面示意图2；
图4为本实用新型的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构底板示意图；
图5为本实用新型的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构主梁T型钢示意图；
图6为本实用新型的基础预制钢模块示意图；
图7为本实用新型的组合模块示意图；
附图中的标记为：
1、底板；2、主梁T型钢；3、次梁；4、底板焊接套筒；5、锚固钉；6、吊耳；7、加劲板；8、支撑牛腿；9、翼板焊接套筒。
具体实施方式：
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1～7，本实用新型实施例提供一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，包括若干组基础预制钢模块，若干组基础预制钢模块依次焊接固定，形成一个大跨度模钢结构整体。
本实施例中，所述基础预制钢模块包括底板1和主梁T型钢2，所述底板1为长方形结构，底板1为碳钢材料，厚度为25mm；述主梁T型钢2固定在底板1上方，主梁T型钢2的腹板与底板1焊接固定，且主梁T型钢2的腹板与底板1相互垂直，主梁T型钢2的翼板与底板1平行；所述底板1上表面设置有若干组底板焊接套筒4和锚固钉5，所述主梁T型钢2的翼板上表面设置有若干组翼板焊接套筒9，所述底板焊接套筒4、锚固钉5和翼板焊接套筒9上分别焊接有钢筋。所述底板1底模钢结构上部铺设950mm～1950mm厚的混凝土结构，所述底板焊接套筒4、锚固钉5和翼板焊接套筒9上焊接的钢筋均埋设到混凝土中。
本实施例中，还设置有若干组次梁3和若干组加劲板7，所述次梁3的两端分别与相邻两组主梁T型钢2的腹板焊接固定；所述次梁3与主梁T型钢2相互垂直，相邻两组次梁3之间的距离相等；所述加劲板7的两端分别与相邻两组主梁T型钢2的腹板焊接固定，加劲板7的的焊角为角焊缝和坡口焊接结合；所述加劲板7与主梁T型钢2相互垂直，相邻两组主梁T型钢2之间的距离相等。
本实施例中，还设置有若干组固定吊索的吊耳6，所述吊耳6均匀分布在主梁T型钢2的上表面。所述吊耳6由构件的重心位置及受力点决定，并根据吊装情况形成一定角度。
本实施例中，所述主梁T型钢2的两个端部分别设置有支撑牛腿8；所述支撑牛腿8的底端固定设置有下部钢板，下部钢板与埋件钢板通过焊接连接；所述支撑牛腿8的顶端与主梁T型钢2焊接固定。
本实用新型结构应用时，车间预制阶段将主梁T型钢2、底板1等拼接成一个基础预制钢模块，使用焊接将其焊接完成。根据现场拼装场地及进度状况，后期可将基础模块油漆后通过加劲板7和次梁3二次拼装为更大的子模块，最后将拼接完成的子模块分批运送至现场进行最终的模块组装，现场拼装成一个大跨度钢结构整体。
本实用新型核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构的具体施工方法包括以下步骤：
步骤一、根据原材料尺寸及乏燃料厂房楼板底模钢结构零件尺寸将钢结构零件进行下料，其中乏燃料厂房楼板底模钢结构主梁T型钢2和底板1采用数控下料，保证精度，下料完成后对变形零件进行矫正；
步骤二、在下料完成后，对坡口进行加工，并根据需要对钢板进行接长；在底模钢结构预制中，通过分别预制主梁T型钢2和底板1保证底模钢结构精度；
步骤三、在乏燃料厂房楼板底模钢结构预制中，底模钢结构需要相应的工装支架来进行预制及焊接；底模钢结构预制中，底模钢结构需要相应工装，来保证底模钢结构预制，通过底模钢结构工装，将T型钢及25mm底模钢板焊接而成一个整体，并保证底模钢结构精度；
步骤四、利用分析软件分析乏燃料厂房楼板底模钢结构在吊装状态下的重心点，在主梁T型钢2上方设置吊耳，方便装卸车及现场正式吊装；
步骤五、以主梁T型钢2的腹板为基准，采用千斤顶将主梁T型钢2翼缘顶向腹板位置，使得腹板和上翼缘紧贴，利用手拉葫芦对主梁T型钢2精度进行调节，最后将腹板和翼缘板进行焊接加固，保证制作精度；
步骤六、对主梁T型钢2和底板1进行焊接，采用分段退焊及对称焊接的方式减少焊接变形，保证施工精度；
步骤七、由于每个基础模块由一根主梁T型钢2、一块底板1组成，将单个基础模块之间采用次梁3和加劲板7对其固定，对底板1主焊进行反变形措施后，对底板1焊缝进行焊接，即，将基础模块拼装为更大的子模块；
步骤八、子模块焊接完成后，焊接底板1及主梁T型钢2上部的套筒及锚固钉，利用盘尺及卷尺对主梁T型钢2及子模块的长度方向精度测量，在对底模钢结构进行测量时，测量时卷尺紧贴到构件上，保证测量精确性；
步骤九、将焊接完成后的子模块分批运送至现场进行最终的模块组装，现场拼装成一个大跨度钢结构整体，最终通过吊车吊装就位；
步骤十、吊装就位后，将支撑牛腿8焊接在主梁T型钢2两端，并将支撑牛腿8下部钢板与埋件钢板进行焊接固定；
步骤十一、在乏燃料厂房楼板底模钢结构上方浇筑混凝土，使混凝土结构的厚度为950mm～1950mm，底板焊接套筒4、锚固钉5和翼板焊接套筒9上焊接的钢筋均埋设到混凝土中，使整个结构更加稳定。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
包括若干组基础预制钢模块，若干组基础预制钢模块依次焊接固定；
所述基础预制钢模块包括底板(1)和主梁T型钢(2)，所述主梁T型钢(2)固定在底板(1)上方，主梁T型钢(2)的腹板与底板(1)焊接固定，且主梁T型钢(2)的翼板与底板(1)平行；
所述底板(1)上表面设置有若干组底板焊接套筒(4)和锚固钉(5)，所述主梁T型钢(2)的翼板上表面设置有若干组翼板焊接套筒(9)，所述底板焊接套筒(4)、锚固钉(5)和翼板焊接套筒(9)上分别焊接有钢筋。
2.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
所述底板(1)为长方形结构，所述主梁T型钢(2)的腹板与底板(1)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
还设置有若干组次梁(3)，所述次梁(3)的两端分别与相邻两组主梁T型钢(2)的腹板焊接固定；
所述次梁(3)与主梁T型钢(2)相互垂直，相邻两组次梁(3)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
还设置有若干组加劲板(7)，所述加劲板(7)的两端分别与相邻两组主梁T型钢(2)的腹板焊接固定；
所述加劲板(7)与主梁T型钢(2)相互垂直，相邻两组主梁T型钢(2)之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
还设置有若干组固定吊索的吊耳(6)，所述吊耳(6)设置主梁T型钢(2)的上表面。
6.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
所述主梁T型钢(2)的两个端部分别设置有支撑牛腿(8)；
所述支撑牛腿(8)的底端固定设置有下部钢板，下部钢板与埋件钢板通过焊接连接；所述支撑牛腿(8)的顶端与主梁T型钢(2)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
所述底板(1)为碳钢材料，厚度为25mm。
8.根据权利要求1所述的核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构，其特征在于，
所述底板(1)底模钢结构上部铺设950mm～1950mm厚的混凝土结构，所述底板焊接套筒(4)、锚固钉(5)和翼板焊接套筒(9)上焊接的钢筋均埋设到混凝土中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322010775.4U CN220768568U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322010775.4U CN220768568U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220768568U true CN220768568U (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90616228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322010775.4U Active CN220768568U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220768568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822787A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-05 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站超厚型现浇钢板混凝土结构及施工方法 |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202322010775.4U patent/CN220768568U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822787A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-05 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站超厚型现浇钢板混凝土结构及施工方法 |
| CN117822787B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-08-06 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站超厚型现浇钢板混凝土结构及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108360721B (zh) | 预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板 | |
| CN220768568U (zh) | 一种核电站乏燃料厂房楼板底模钢结构 | |
| CN110847375B (zh) | 一种大跨度桁架施工方法及大跨度桁架结构 | |
| CN110847062A (zh) | 80米跨宽幅钢箱梁厂内整孔拼装双幅架设施工方法 | |
| CN109440644B (zh) | 一种连续钢梁桥安装用临时结构及其对梁段施工方法 | |
| CN111254836A (zh) | 山区大跨径钢混组合梁现场拼装及架桥机架设施工方法 | |
| CN111395623B (zh) | 一种核电站钢拱形屋面结构及其组装施工方法 | |
| CN113356056A (zh) | 一种大跨径钢桥工厂装配化整体制造方法 | |
| CN116837967A (zh) | 一种大跨度索承桁架结构建造方法 | |
| CN111549671A (zh) | 基于下承式钢桁梁的柔性拱施工方法 | |
| CN114908968B (zh) | 体育馆大跨度鱼腹式管桁架施工方法 | |
| CN110820558A (zh) | 一种铁路桥面构件的装配式施工方法 | |
| CN111254799A (zh) | 一种装配式组合结构桥梁及施工方法 | |
| CN105088962A (zh) | 一种波形钢腹板部件的整体吊装方法 | |
| CN114263114A (zh) | 大截面钢箱梁的施工体系及施工方法 | |
| CN113931068A (zh) | 钢与混凝土叠合梁安装的桥面吊机及其架梁方法 | |
| CN113699961A (zh) | 用于海上独立固定式混凝土拌合站桩梁连接结构及方法 | |
| CN112281634A (zh) | 一种带承托的脊骨梁桥后装挑臂肋板混合式连接构造 | |
| CN220100799U (zh) | 一种大跨度钢结构连廊的支撑架卸载装置 | |
| CN220661246U (zh) | 一种预制箱梁的底模和侧模组合体系及包括其的成型系统 | |
| CN213653224U (zh) | 一种用于预制构件存储期变形控制的柔性支座 | |
| CN219731667U (zh) | 一种铁路墩身主筋定位装置 | |
| CN114351584B (zh) | 一种异形钢包混凝土上塔柱及其施工方法 | |
| CN219450404U (zh) | 一种薄壁空心墩墩顶预应力钢绞线施工定位骨架 | |
| CN111560846B (zh) | 桥面系钢纵横梁的安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |