CN220768110U - 一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，包括基坑围护结构，基坑围护结构包括基坑工法桩、RJP桩和基坑冠梁，四根RJP桩两两一组设置在浅埋管线下方基坑的两侧，基坑冠梁设置在基坑工法桩和RJP桩的上方以及浅埋管线的下方，基坑冠梁内侧壁设置有多根砼支撑预埋钢筋，多根砼支撑预埋钢筋锚固在基坑冠梁内侧并预留有接头，其中一侧砼支撑预埋钢筋接头上设置有预埋套筒，预埋套筒套设在接头外侧并紧贴基坑冠梁内侧面，另一侧砼支撑预埋钢筋接头悬空，承托保护结构，承托保护结构包括防护罩和砼支撑，防护罩位于浅埋管线的外侧，砼支撑位于防护罩下方以及基坑内土方上方。本实用新型可以避免管线迁改施工，同时降低施工成本。

Description

一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构

技术领域

本实用新型属于地下空间施工技术领域，特别涉及一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构。

背景技术

基坑围护结构是指在土方开挖过程中，为了防止土方塌方和保护周边建筑物或设施而采取的支护措施。在地下空间基坑围护结构施工过程中，常常会遇到一些与人民生活、生产息息相关的浅埋地下管线，例如水、电、燃气等。在基坑围护结构施工过程中，需要考虑到浅埋管线的存在，以避免对管线造成破坏，然而这些管线迁改施工难度较大，迁改成本较高，若不妥善处理，势必影响后续工程的顺利推进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，以解决在地下空间施工过程中，容易对基坑围护结构中的管线造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，包括：

基坑围护结构，基坑围护结构包括基坑工法桩、RJP桩和基坑冠梁，四根RJP桩两两一组设置在浅埋管线下方基坑的两侧，基坑工法桩沿基坑两侧内壁设置，且基坑工法桩位于RJP桩的一侧，基坑冠梁设置在基坑工法桩和RJP桩的上方以及浅埋管线的下方，基坑冠梁的内侧壁设置有多根砼支撑预埋钢筋，多根砼支撑预埋钢筋锚固在基坑冠梁内侧并预留有接头，其中一侧的砼支撑预埋钢筋接头上设置有预埋套筒，预埋套筒套设在接头的外侧，并紧贴基坑冠梁的内侧面，另一侧的砼支撑预埋钢筋接头悬空；

承托保护结构，承托保护结构包括防护罩和砼支撑，防护罩位于浅埋管线的外侧，砼支撑位于防护罩的下方以及基坑内土方的上方。

根据本实用新型的一个具体实施例，防护罩的下表面固定连接有多个第一型钢，且第一型钢的延伸方向与浅埋管线垂直。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一型钢的两端固定连接有吊环。

根据本实用新型的一个具体实施例，吊环为φ20圆钢焊接吊环。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一型钢为HN150×75型钢。

根据本实用新型的一个具体实施例，基坑工法桩包括三轴搅拌桩和第二型钢，第二型钢插设于三轴搅拌桩的中部。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二型钢为HN700×300型钢。

根据本实用新型的一个具体实施例， RJP桩的桩径为1.8m。

根据本实用新型的一个具体实施例，相邻两个RJP桩在浅埋管线下方重叠0.15m。

根据本实用新型的一个具体实施例，防护罩由四块钢板焊接而成，钢板的厚度为3mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，通过设置基坑围护结构和承托保护结构实现穿越基坑围护结构浅埋管线的保护，在基坑围护结构施工过程中，可以避免管线的迁改施工，同时很大程度上降低了施工成本。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的浅埋管线保护结构纵向剖面图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的第一型钢剖面图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的第一型钢侧视图。

图4是根据本实用新型一实施例提供的吊环结构示意图。

图5是根据本实用新型一实施例提供的基坑工法桩和PJP桩位置关系平面图。

图6是根据本实用新型一实施例提供的浅埋管线保护结构的施工过程示意图。

附图标记：

1-浅埋管线；2-基坑工法桩；3-防护罩；4-第一型钢；5-砼支撑；6-基坑内土方；7-基坑冠梁；8-基坑周边土体；9-砼支撑预埋钢筋；10-预埋套筒；11-手拉葫芦；12-第三型钢；13-吊环；14-RJP桩；15-基坑；

201-第二型钢；202-三轴搅拌桩。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1-图5，本实用新型实施例提供了一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，包括：

基坑围护结构，基坑围护结构包括基坑工法桩2、RJP桩14和基坑冠梁7，四根RJP桩14两两一组设置在浅埋管线1下方的基坑15两侧，基坑工法桩2沿基坑15两侧内壁设置，且基坑工法桩2位于RJP桩14的一侧，基坑冠梁7设置在基坑工法桩2和RJP桩14的上方以及浅埋管线1的下方，基坑冠梁7的内侧壁设置有多根砼支撑预埋钢筋9，多根砼支撑预埋钢筋9锚固在基坑冠梁7内侧并预留有接头，其中一侧的砼支撑预埋钢筋9接头上设置有预埋套筒10，预埋套筒10套设在接头的外侧，并紧贴基坑冠梁7的内侧面，另一侧的砼支撑预埋钢筋9接头悬空。

承托保护结构，承托保护结构包括防护罩3和砼支撑5，防护罩3位于浅埋管线1的外侧，砼支撑5位于防护罩3的下方以及基坑内土方6的上方。

具体的，防护罩3的下表面固定连接有多个第一型钢4，且第一型钢4的延伸方向与浅埋管线1垂直，第一型钢4的两端固定连接有吊环13。本实用新型实施例中吊环13为φ20圆钢焊接吊环，第一型钢4为HN150×75型钢，其中防护罩3由四块钢板焊接而成，钢板的厚度为3mm。

具体的，基坑工法桩包括三轴搅拌桩202和第二型钢201，第二型钢201通过吊机吊装在重力作用下插入三轴搅拌桩202的内部，本实用新型实施例中第二型钢201为HN700×300型钢。

具体的，RJP桩的桩径为1.8m，相邻两个RJP桩在浅埋管线下方重叠0.15m。以确保基坑围护结构的质量。

本申请通过在基坑内部管线下方设置基坑围护结构和承托保护结构来实现基坑围护结构的浅埋管线保护，可以避免管线的迁改施工，同时很大程度上降低了施工成本。

实施例2

结合图6，本实用新型实施例提供一种穿越基坑围护结构浅埋管线保护结构的保护方法，包括：

S1：进行基坑工法桩2的施工，采用三轴搅拌桩202和第二型钢201施作基坑工法桩2，将第二型钢201插设在三轴搅拌桩202内部，形成基坑工法桩2，其中第二型钢201采用HN700×300型钢。

S2：待三轴搅拌桩202达到设计强度后，在浅埋管线1下方的基坑的两侧施作RJP桩14，每侧施做两根RJP桩14，桩径为1.8m，两根RJP桩14在浅埋管线1下方重叠0.15m。

S3：进行基坑冠梁7的施工，采用钢筋、模板以及混凝土施作基坑冠梁7，掏挖基坑内侧的浅埋管线1下方的泥土、平整基面并完成垫层混凝土浇筑，再根据施工方案及设计图纸进行基坑冠梁7钢筋的绑扎及模板支设，浇筑混凝土。

本实用新型实施例中，采用人工掏挖的方式完成浅埋管线1下方（即两侧围护结构基坑工法桩2和PJP桩14之上）泥土的开挖工作，平整基面、安装模板并浇筑垫层混凝土，然后根据施工方案及设计图纸绑扎基坑冠梁7的钢筋，同时预留预埋套筒10和砼支撑预埋钢筋9，并支设冠梁侧面模板，最后浇筑混凝土，完成基坑冠梁7的施作。

S4：进行管线临时悬吊保护的施工，将第三型钢12沿浅埋管线1的延伸方向放置在基坑周边土体8上方的施工重车道上，根据方案布置第一型钢4并连接手拉葫芦11，掏挖浅埋管线1下方的泥土并依次塞入钢板和第一型钢4，然后在钢板的两侧和顶面分别焊接另外三块钢板，焊接成防护罩3，再将第一型钢4上固定的吊环13与手拉葫芦3固定连接。

本实用新型实施例中，首先采用吊车将第三型钢12沿浅埋管线1的延伸方向放置在施工重车道，然后根据施工方案，在第三型钢12上方并垂直于第三型钢12的延伸方向布置第一型钢4，保证第一型钢4在第三型钢12两侧均有一定悬挑，然后将吊环13固定第一型钢4的两端，将2t手拉葫芦11分别挂在两侧的吊环13上，随后采用人工掏挖的方式清理浅埋管线1下方（即待开挖基坑内）部分泥土，并依次塞入3mm厚钢板和紧贴钢板下部的第一型钢4，其中钢板下方的第一型钢4与第三型钢12上方的第一型钢4对应放置，然后在钢板的两侧及顶部焊接另外三个钢板，形成防护罩3，最后在防护罩3下部的第一型钢4两侧对应上部吊环13位置布置下部吊环13，并使用已悬挂的2t手拉葫芦11将上下部两个吊环13连接并拉紧固定，其中第三型钢12采用三拼HN700×300型钢，第一型钢4采用HN150×75型钢，吊环13采用φ20圆钢焊接吊环。

需要说明的是，管线临时悬吊保护工序采用的是分段施工，即每掏挖一段浅埋管线1下方的土方随即进行防护罩3和第一型钢4的敷设，然后重复土方开挖以及管线的临时悬吊保护施工最终完成管线的临时悬吊保护工序。

S5：进行管线承托保护工序施工，根据方案掏挖浅埋管线1下方的泥土、平整基面并完成砼支撑5下方垫层混凝土浇筑，根据方案及设计图纸进行砼支撑5钢筋的绑扎及模板支设，浇筑砼支撑混凝土。

本实用新型实施例中，首先根据方案采用人工掏挖的方式完成浅埋管线1下方的基坑内土方的开挖工作，平整基面并完成砼支撑5下方垫层混凝土的浇筑工作，然后根据方案及设计图纸完成砼支撑5钢筋的绑扎工作以及侧面模板的支设工作，最后浇筑砼支撑5混凝土，至此完成管线承托保护工序施工。

S6：当砼支撑5达到设计强度后拆除第三型钢12、手拉葫芦11、上部的第一型钢4以及吊环13。

在砼支撑5达到设计强度后依次拆除2t手拉葫芦11，吊环13、第三型钢12上部的第一型钢4以及临时悬吊保护的第三型钢12，防护罩3下部的第一型钢4以及防护罩3底部钢板将永久留在砼支撑5内，至此管线的保护工作全部完成。

综上所述，本实用新型提供的一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，通过设置基坑围护结构和承托保护结构实现基坑围护结构的浅埋管线保护，在基坑围护结构施工过程中，可以避免管线的迁改施工，同时很大程度上降低了施工成本。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内，本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，包括：

基坑围护结构，所述基坑围护结构包括基坑工法桩、RJP桩和基坑冠梁，四根所述RJP桩两两一组设置在浅埋管线下方基坑的两侧，所述基坑工法桩沿所述基坑两侧内壁设置，且所述基坑工法桩位于所述RJP桩的一侧，所述基坑冠梁设置在所述基坑工法桩和RJP桩的上方以及浅埋管线的下方，所述基坑冠梁的内侧壁设置有多根砼支撑预埋钢筋，多根所述砼支撑预埋钢筋锚固在所述基坑冠梁内侧并预留有接头，其中一侧的砼支撑预埋钢筋接头上设置有预埋套筒，所述预埋套筒套设在所述接头的外侧，并紧贴所述基坑冠梁的内侧面，另一侧的砼支撑预埋钢筋接头悬空；

承托保护结构，所述承托保护结构包括防护罩和砼支撑，所述防护罩位于所述浅埋管线的外侧，所述砼支撑位于所述防护罩的下方以及基坑内土方的上方。

2.根据权利要求1所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述防护罩的下表面固定连接有多个第一型钢，且所述第一型钢的延伸方向与所述浅埋管线垂直。

3.根据权利要求2所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述第一型钢的两端固定连接有吊环。

4.根据权利要求3所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述吊环为φ20圆钢焊接吊环。

5.根据权利要求2所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述第一型钢为HN150×75型钢。

6.根据权利要求1所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述基坑工法桩包括三轴搅拌桩和第二型钢，所述第二型钢插设于所述三轴搅拌桩的中部。

7.根据权利要求6所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述第二型钢为HN700×300型钢。

8.根据权利要求1所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述RJP桩的桩径为1.8m。

9.根据权利要求1所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，相邻两个所述RJP桩在浅埋管线下方重叠0.15m。

10.根据权利要求1所述的穿越基坑围护结构浅埋管线的保护结构，其特征在于，所述防护罩由四块钢板焊接而成，所述钢板的厚度为3mm。