CN214784063U - 一种组合围堰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合围堰结构，其特征在于：所述的围堰结构包括一圈封闭环形的混凝土咬合桩（1），所述混凝土咬合桩（1）埋设在砂岩层（2）和卵石土层（3）中，在混凝土咬合桩（1）合围的范围内，阵列式的分布有多个桥梁混凝土桩（4），且这些桥梁混凝土桩（4）也埋设在砂岩层（2）和卵石土层（3）中，所有桥梁混凝土桩（4）的顶部共同支撑有封底混凝土（5），所述封底混凝土（5）的上方设置有承台（6），承台（6）则对桥墩（7）进行支撑，所述混凝土咬合桩（1）的顶部设置有冠梁（8），冠梁（8）上通过预埋钢构件（9）与双壁钢围堰（10）连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别是一种组合围堰结构。
背景技术
双壁钢围堰是桥梁基础施工的常见方法，由于结构整体稳定性好，刚度和强度大，抗水流冲击力和波浪袭击都较其他围堰优越，近年来在桥梁基础施工中得到广泛应用。但是桥梁施工过程中，地质环境各有不同，如在水位频繁变化的卵石土环境中，河床坡度过大，卵石凹凸不平，水流流态复杂，很多大桥的桥墩承台底位于最低水位以下位置，且位于卵石土层以下，整个基础工程量大、施工工期长，如采用传统的双壁钢围堰会面临下放困难、结构稳定性差、施工工期长、施工风险高、施工成本高等一系列问题，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够在复杂环境下（卵石土环境）实现快速、稳定构建的组合围堰结构。
本实用新型的技术解决方案是：一种组合围堰结构，其特征在于：所述的围堰结构包括一圈封闭环形的混凝土咬合桩1，所述混凝土咬合桩1埋设在砂岩层2和卵石土层3中，在混凝土咬合桩1合围的范围内，阵列式的分布有多根桥梁混凝土桩4，且这些桥梁混凝土桩4也埋设在砂岩层2和卵石土层3中，所述混凝土咬合桩1合围的范围内还设置有封底混凝土5，所述封底混凝土5的上方设置有承台6和桥墩7，所述混凝土咬合桩1的顶部设置有冠梁8，冠梁8上通过预埋钢构件9与双壁钢围堰10连接。
所述混凝土咬合桩1由间隔分部的素混凝土桩11和钢筋混凝土桩12组成，且相邻的素混凝土桩11和钢筋混凝土桩12相互咬合。
所述的双壁钢围堰10包括内壁板13和外壁板14，在内壁板13和外壁板14之间还设置有多对纵向均匀分布的水平环板15，在水平环板15上还设置有水平桁架16，所述水平桁架16上还设置有多组在圆周方向上均匀分布腹杆机构，所述的腹杆机构由直腹杆17和斜腹杆18组成，并且在内壁板13和外壁板14之间还设置有多个在圆周方向上均匀分布的隔仓板19，所述隔仓板19将双壁钢围堰10的内腔分隔为多个独立且大小均等的空腔，所述双壁钢围堰10的底端还设置有竖向加强肋和斜杆20。
所述预埋钢构件9包括成对设置的竖向角钢21，在成对的竖向角钢21之间连接有水平角钢22，同时竖向角钢21还与预埋在冠梁8内的绑扎钢筋23相连，在所述冠梁8的表面还设置有缀板24，所述缀板24焊接在竖向角钢21与水平角钢22的连接处。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型所公开的组合围堰结构，提供了一种新的双壁钢围堰的布置思路。它通过设立混凝土咬合桩围堰解决卵石土状况下双壁钢围堰的下放和稳定难题；通过设立冠梁和预埋钢构件把混凝土咬合桩围堰（下节）和双壁钢围堰（上节）牢固连接，利用接高双壁钢围堰形成上下节围堰来一起解决不同季节水位变化下基础施工困难问题，具有良好的防水效果，保证承台和墩身施工顺利完成，保证承台及墩身施工在干环境下进行。这种围堰结构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的立面图。
图2为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的混凝土咬合桩围堰平面图。
图3为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的钢围堰Ⅰ-Ⅰ断面图。
图4为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的钢围堰侧面图。
图5为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的预埋钢构件立面图。
图6为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的冠梁绑扎钢筋平面图。
图7为本实用新型实施例提供的组合围堰结构的冠梁绑扎钢筋Ⅱ-Ⅱ断面图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图7所示：一种组合围堰结构，其特征在于：所述的围堰结构包括一圈封闭环形的混凝土咬合桩1，所述混凝土咬合桩1埋设在砂岩层2和卵石土层3中，在混凝土咬合桩1合围的范围内，阵列式的分布有多根桥梁混凝土桩4，且这些桥梁混凝土桩4也埋设在砂岩层2和卵石土层3中，所述混凝土咬合桩1合围的范围内还设置有封底混凝土5，并且封底混凝土5与所有的桥梁混凝土桩4相互连接，所述封底混凝土5的上方设置有承台6和桥墩7，所述混凝土咬合桩1的顶部设置有冠梁8，冠梁8上通过预埋钢构件9与双壁钢围堰10连接。
所述混凝土咬合桩1由间隔分部的素混凝土桩11和钢筋混凝土桩12组成，且相邻的素混凝土桩11和钢筋混凝土桩12相互咬合。
所述的双壁钢围堰10包括内壁板13和外壁板14，在内壁板13和外壁板14之间还设置有多对纵向均匀分布的水平环板15，在水平环板15上还设置有水平桁架16，所述水平桁架16上还设置有多组在圆周方向上均匀分布腹杆机构，所述的腹杆机构由直腹杆17和斜腹杆18组成，并且在内壁板13和外壁板14之间还设置有多个在圆周方向上均匀分布的隔仓板19，所述隔仓板19将双壁钢围堰10的内腔分隔为多个独立且大小均等的空腔，所述双壁钢围堰10的底端还设置有竖向加强肋和斜杆20。
所述预埋钢构件9包括成对设置的竖向角钢21，在成对的竖向角钢21之间连接有水平角钢22，同时竖向角钢21还与预埋在冠梁8内的绑扎钢筋23相连，在所述冠梁8的表面还设置有缀板24，所述缀板24焊接在竖向角钢21与水平角钢22的连接处。
在进行这种组合围堰结构的施工时，按照如下步骤进行：
枯水季节时，在墩台施工处的水域填土筑岛，夯实后形成一个筑岛围堰；
进行筑岛围堰内抽水，并做各种钻孔桩施工准备；
进行桥梁桩基的施工，在钻机就位后埋设护筒，泥浆护壁完成后钻挖成孔，清孔后吊装钢筋笼，浇筑混凝土以形成桥梁混凝土桩4；
在进行桥梁桩基施工过程的同时，进行混凝土咬合桩1的施工，利用旋挖机下放护筒后，用旋挖钻浇筑素混凝土桩11，等素混凝土桩11达到一定强度后采用冲击钻浇筑钢筋混凝土桩12，两种桩相互咬合后形成混凝土咬合桩1；
混凝土咬合桩1施工完成后，开挖基槽、处理咬合桩桩头后绑扎冠梁8的绑扎钢筋23，安装预埋钢构件9并浇筑冠梁混凝土，完成冠梁8的施工；
安装双壁钢围堰10，双壁钢围堰10在预制厂分块制作完成后运至现场，在施工场地内进行测点放样后，预埋钢构件9上设置焊接导向，用履带吊起吊第一块钢围堰块件下放至测点，并与预埋钢构件9进行点焊，吊装第二块钢围堰块件与第一块相接，对准边缘线并校对内壁板13、外壁板14和水平桁架16，进行焊接固定，剩余块件依次逐块起吊、拼装、焊接，直至双壁钢围堰10成型；并在双壁钢围堰10焊拼完成后，进行泌水实验，以确保围堰焊接密不透水；
基层开挖，采用长臂挖机和履带挖机配合施工，开挖至设计标高后进行围堰内基底整平，并浇筑封底混凝土5，封底混凝土5采用汽车泵进行浇注；
待封底混凝土5到达一定强度后，立承台模板，绑扎承台钢筋，浇筑承台混凝土，完成养护；
立墩身模板，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土，完成养护；
对围堰进行拆除，先通过吊车将单块钢围堰预吊固定，防止钢围堰拆除过程中出现倾倒，沿钢围堰拼装时竖向焊缝位置进行切割、解体，然后割除单块钢围堰底部与冠梁预埋钢构件连接部分，最后起吊单块钢围堰装车运走，依次逐块进行拆除，混凝土咬合桩1保留在土层中；
完成施工。
Claims (4)
1.一种组合围堰结构，其特征在于：所述的围堰结构包括一圈封闭环形的混凝土咬合桩（1），所述混凝土咬合桩（1）埋设在砂岩层（2）和卵石土层（3）中，在混凝土咬合桩（1）合围的范围内，阵列式的分布有多根桥梁混凝土桩（4），且这些桥梁混凝土桩（4）也埋设在砂岩层（2）和卵石土层（3）中，所述混凝土咬合桩（1）合围的范围内还设置有封底混凝土（5），所述封底混凝土（5）的上方设置有承台（6）和桥墩（7），所述混凝土咬合桩（1）的顶部设置有冠梁（8），冠梁（8）上通过预埋钢构件（9）与双壁钢围堰（10）连接。
2.根据权利要求1所述的组合围堰结构，其特征在于：所述混凝土咬合桩（1）由间隔分部的素混凝土桩（11）和钢筋混凝土桩（12）组成，且相邻的素混凝土桩（11）和钢筋混凝土桩（12）相互咬合。
3.根据权利要求1所述的组合围堰结构，其特征在于：所述的双壁钢围堰（10）包括内壁板（13）和外壁板（14），在内壁板（13）和外壁板（14）之间还设置有多对纵向均匀分布的水平环板（15），在水平环板（15）上还设置有水平桁架（16），所述水平桁架（16）上还设置有多组在圆周方向上均匀分布腹杆机构，所述的腹杆机构由直腹杆（17）和斜腹杆（18）组成，并且在内壁板（13）和外壁板（14）之间还设置有多个在圆周方向上均匀分布的隔仓板（19），所述隔仓板（19）将双壁钢围堰（10）的内腔分隔为多个独立且大小均等的空腔，所述双壁钢围堰（10）的底端还设置有竖向加强肋和斜杆（20）。
4.根据权利要求1所述的组合围堰结构，其特征在于：所述预埋钢构件（9）包括成对设置的竖向角钢（21），在成对的竖向角钢（21）之间连接有水平角钢（22），同时竖向角钢（21）还与预埋在冠梁（8）内的绑扎钢筋（23）相连，在所述冠梁（8）的表面还设置有缀板（24），所述缀板（24）焊接在竖向角钢（21）与水平角钢（22）的连接处。
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023052882.6U patent/CN214784063U/zh active Active
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