CN220767266U - 一种纤维材料切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及长纤维材料相关技术领域，公开了一种纤维材料切割设备，包括外壳所述外壳的内部前侧中端固定连接有支板，所述支板的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支板的一侧并固定连接在螺纹杆的一端，所述支板的后侧顶端固定连接有滑杆，所述滑杆和螺纹杆的外侧均设置有螺纹块，本实用新型中，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，实现对螺纹块的前后移动，驱动液压缸将固定板下移至纤维材料的顶端，压住纤维材料要切割的两侧，防止切割时纤维材料移动，驱动第二电机，通过第二电机带动固定块底端的刀片进行前后移动，对纤维材料进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及长纤维材料相关技术领域，尤其涉及一种纤维材料切割设备。
背景技术
长纤维：在纤维只在过程中，纺丝流体(熔体或溶液)从喷丝孔挤出，在纺丝套筒中冷却，或在凝固浴中凝固形成，成为连续不断的丝。纺丝部位上形成的丝条在卷绕机上进行卷装并经拉伸等后加工工序。这样得到的光滑有泽的丝称为长丝。长丝分单丝和复丝。
在长纤维材料裁切过程中通常会采用裁切装置进行裁切加工，现有的裁切装置灵活性较差，且切割时需要大量人力，增加了工作人员的工作时间，提升了工作人员的工作难度，其次切割时没有对长纤维进行固定，切割过程中遇到阻力易移位，造成误差，导致切口不平整，切割不精密的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维材料切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纤维材料切割设备，包括外壳所述外壳的内部前侧中端固定连接有支板，所述支板的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支板的一侧并固定连接在螺纹杆的一端，所述支板的后侧顶端固定连接有滑杆，所述滑杆和螺纹杆的外侧均设置有螺纹块，所述螺纹块的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在固定板的顶端中部，所述固定板的内部两侧均设置有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的内端均固定连接在固定块的两侧，所述固定块的底端设置有刀片，所述固定板的前端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板的前侧并固定连接在丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿固定块的一端并与固定板的后侧中部转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的底端固定连接有底座，所述底座的前端一侧设置有控制面板，所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的左侧底部前后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的内端设置有收卷辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的右侧底端固定连接有承接板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的内底部设置有凹槽，所述凹槽与固定板相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型滑块和T型滑槽的形状均为T型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的两侧底端中部均设置有空槽。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，开启第一电机，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，实现对螺纹块的前后移动，滑杆可以对螺纹块进行限位，当移动到合适的位置后，驱动液压缸将固定板下移至纤维材料的顶端，压住纤维材料要切割的两侧，防止切割时纤维材料移动，影响切口的平整性。
2、本实用新型中，驱动第二电机，通过第二电机带动固定块底端的刀片进行前后移动，对纤维材料进行切割，T型滑槽T型滑块通过滑动在T型滑槽的内部对固定块进行限位，有效地降低了工作人员的工作难度，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维材料切割设备的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种纤维材料切割设备的正视图；
图3为本实用新型提出的一种纤维材料切割设备的滑轨示意图。
图例说明：
1、外壳；2、支板；3、第一电机；4、滑杆；5、螺纹块；6、固定板；7、液压缸；8、第二电机；9、丝杆；10、固定块；11、T型滑槽；12、刀片；13、螺纹杆；14、凹槽；15、支撑板；16、收卷辊；17、控制面板；18、底座；19、空槽；20、承接板；21、T型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维材料切割设备，包括外壳1，外壳1的内部前侧中端固定连接有支板2，支板2的前端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿支板2的一侧并固定连接在螺纹杆13的一端，支板2的后侧顶端固定连接有滑杆4，滑杆4和螺纹杆13的外侧均设置有螺纹块5，螺纹块5的底端中部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接在固定板6的顶端中部，通过第一电机3带动螺纹杆13进行转动，实现对螺纹块5的前后移动，滑杆4可以对螺纹块5进行限位，当移动到合适的位置后，驱动液压缸7将固定板6下移至纤维材料的顶端，压住纤维材料要切割的两侧，防止切割时纤维材料移动，影响切口的平整性，固定板6的内部两侧均设置有T型滑槽21，T型滑槽21的内部滑动连接有T型滑块11，T型滑块11的内端均固定连接在固定块10的两侧，固定块10的底端设置有刀片12，固定板6的前端中部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿固定板6的前侧并固定连接在丝杆9的一端，丝杆9的另一端贯穿固定块10的一端并与固定板6的后侧中部转动连接，驱动第二电机8，通过第二电机8带动固定块10底端的刀片12进行前后移动，对纤维材料进行切割，T型滑槽T型滑块11通过滑动在T型滑槽21的内部对固定块10进行限位。
外壳1的底端固定连接有底座18，底座18的前端一侧设置有控制面板17，控制面板17与第一电机3和第二电机8电性连接，可以通过控制面板17对第一电机3和第二电机8进行操作。
外壳1的左侧底部前后端均固定连接有支撑板15，支撑板15的内端设置有收卷辊16，可以对纤维材料进行收集和裁取。
外壳1的右侧底端固定连接有承接板20，可以将切好的纤维材料放置在承接板20上方，方便收集。
外壳1的内底部设置有凹槽14，凹槽14与固定板6相对应，固定板6的底端的刀片会穿过纤维材料，进入凹槽14的内部，对外壳1的底部起到保护作用。
T型滑块11和T型滑槽21的形状均为T型，T型具有限位的作用们可以对固定块10起到限位作用。
外壳1的两侧底端中部均设置有空槽19。
工作原理：首先将收卷辊16一端的纤维材料穿过空槽19落入直外壳1的内部，然后操控控制面板17，通过控制面板17开启第一电机3，通过第一电机3带动螺纹杆13进行转动，实现对螺纹块5的前后移动，滑杆4可以对螺纹块5进行限位，当移动到合适的位置后，驱动液压缸7将固定板6下移至纤维材料的顶端，压住纤维材料要切割的两侧，防止切割时纤维材料移动，影响切口的平整性，之后再驱动第二电机8，通过第二电机8带动固定块10底端的刀片12进行前后移动，对纤维材料进行切割，T型滑槽T型滑块11通过滑动在T型滑槽21的内部对固定块10进行限位，有效地降低了工作人员的工作难度，节省了工作人员的工作时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维材料切割设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部前侧中端固定连接有支板(2)，所述支板(2)的前端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿支板(2)的一侧并固定连接在螺纹杆(13)的一端，所述支板(2)的后侧顶端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)和螺纹杆(13)的外侧均设置有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的底端中部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接在固定板(6)的顶端中部，所述固定板(6)的内部两侧均设置有T型滑槽(21)，所述T型滑槽(21)的内部滑动连接有T型滑块(11)，所述T型滑块(11)的内端均固定连接在固定块(10)的两侧，所述固定块(10)的底端设置有刀片(12)，所述固定板(6)的前端中部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿固定板(6)的前侧并固定连接在丝杆(9)的一端，所述丝杆(9)的另一端贯穿固定块(10)的一端并与固定板(6)的后侧中部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述外壳(1)的底端固定连接有底座(18)，所述底座(18)的前端一侧设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)与第一电机(3)和第二电机(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述外壳(1)的左侧底部前后端均固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内端设置有收卷辊(16)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述外壳(1)的右侧底端固定连接有承接板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述外壳(1)的内底部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)与固定板(6)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述T型滑块(11)和T型滑槽(21)的形状均为T型。
7.根据权利要求1所述的一种纤维材料切割设备，其特征在于：所述外壳(1)的两侧底端中部均设置有空槽(19)。
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