CN220767114U - 一种软锰矿浸出过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种软锰矿浸出过滤装置，属于软锰矿反应设备领域，包括：浸出罐、出料管、过滤罐、plc控制器，浸出罐通过出料管与过滤罐连接，浸出罐设置进料口、搅拌电机，搅拌电机在罐体内腔连接有转动杆，转动杆上有搅拌杆，浸出罐外部包裹设置有水浴层，过滤罐内设置有滤芯，滤芯底部设置有出渣口，过滤罐设置有出液口，过滤罐外侧设置有plc控制器。装置一次完成浸出、过滤操作，节约操作人力和时间，控制浸出过程处于最佳反应温度，进一步加快软锰矿粉浸出效果，将滤渣与硫酸锰溶液分离，便于后续金属锰分离操作，装置配备PLC控制器实现一体式操作，自动化程度较高，能够提高浸出率，有效分离浸出软锰矿内部的锰。
Description
技术领域
本申请属于软锰矿反应设备领域，具体为一种软锰矿浸出过滤装置。
背景技术
浸出是湿法冶金的度要过程之一，其实质在于利用适当的溶剂使矿精矿或半产品中的有价成分优先溶出，得以与脉石分离。矿石经破碎和磨矿进行浸出，一般采用机械搅拌浸出或空气搅拌浸出。
软锰矿粉MnO2是一种氧化剂，必须有还原剂的条件下，或者经过还原焙烧后得才能溶解于硫酸，还原剂可以用二氧化硫、硫化氢、铁屑、硫酸亚铁等，硫铁矿FeS2是一种浸出MnO2较好的还原剂，但其浸出过程中产生滤渣，现有的浸出装置浸出软锰矿时大多需要对浸出液再进行过滤操作，需要使用到多个装置，同时装置不具备有加热功能，而锰浸出率与温度有关，低温环境进行浸出操作使浸出率不理想、操作时间延长。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请发明提供一种软锰矿浸出过滤装置， 装置同时设置有浸出罐、过滤罐，在装置内可一次完成浸出、过滤操作后，配备有控制器自动控制装置运行，自动化程度较高，实现一体式操作。
为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种软锰矿浸出过滤装置，包括：浸出罐、出料管、过滤罐、plc控制器，浸出罐底部通过出料管与过滤罐上部连接，出料管上安装有出料阀门；
浸出罐包括至少两个进料口，浸出罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴贯穿浸出罐延伸至罐体内腔并固定连接有转动杆，转动杆表面和底部设置有搅拌杆，浸出罐外部包裹设置有水浴层，水浴层内设置有电加热器；
过滤罐内设置有滤芯，出料管贯穿过滤罐延伸至滤芯内部，滤芯底部贯穿过滤罐设置有出渣口，且出渣口上安装有电动排污阀，过滤罐设置有出液口，且出液口上安装有电动出水阀；
过滤罐外侧设置有plc控制器，出料阀门、搅拌电机、电加热器、电动排污阀、电动出水阀与plc控制器连接。
进一步地，浸出罐内设置有温度传感器，温度传感器与plc控制器连接。
进一步地，过滤罐内设置有除渣结构，除渣结构包括除渣电机、刮刀，除渣电机输出端连接有转杆，转杆贯穿过过滤罐延伸至滤芯中，转杆上可拆卸连接有刮刀，除渣电机与plc控制器连接。
本申请的有益效果：
本申请提供了一种软锰矿浸出过滤装置，装置同时设置有浸出罐、过滤罐，一次完成浸出、过滤操作，节约操作人力和时间，浸出罐内设置有水浴加热结构，控制浸出过程处于最佳反应温度，进一步加快软锰矿粉浸出效果；过滤罐将滤渣与硫酸锰溶液分离，便于后续金属锰分离操作，装置配备PLC控制器实现一体式操作，自动化程度较高，能够提高浸出率，有效分离浸出软锰矿内部的锰。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图中，1―浸出罐，2―软锰矿进料口，3―硫铁矿进料口，4―硫酸进料口，5―出料管，51―出料阀门，6―搅拌电机，7―转动杆，8―搅拌杆，9―温度传感器，10―水浴层，11―电加热器，12―plc控制器，13―支架，14―过滤罐，15-滤芯 ，16―除渣电机，17―转杆，18―刮刀，19―出渣口，20―电动排污阀，21―出液口，22―电动出水阀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
一种软锰矿浸出过滤装置，包括：浸出罐1、出料管5、过滤罐14、plc控制器12，通过支架13架设。浸出罐1包括三个进料口，软锰矿进料口2、硫铁矿进料口3、硫酸进料口4，通过进料口将软锰矿粉、硫铁矿粉和硫酸输入浸出罐1中。
在浸出罐1顶部设置有搅拌电机6，搅拌电机6的转轴贯穿浸出罐1延伸至罐体内腔并固定连接有转动杆7，转动杆7表面和底部设置有搅拌杆8，在启动搅拌电机6后，电机带动转动杆7旋转，搅拌杆8将软锰矿粉、硫铁矿粉和硫酸均匀混合。
在浸出罐1外部包裹设置有水浴层10，水浴层10内设置有多个电加热器11，水浴层10上部设置进水口，下部设置有出水口，便于控制水量和更换水体，水浴层10使浸出罐1内处于高温。为便于观测到浸出罐1内部的温度，使罐内温度处于最佳浸出温度，在浸出罐1内侧设置温度传感器9，温度传感器9与控制器连接，当温度数值与理想值存在差异时，及时对温度进行干预。元素硫稳定区随温度升高而缩小，即温度升高有利于FeS2中的硫转化成SO42-或HSO-4,降低酸耗。同时Fe2+的稳定区亦随温度升高而缩小，相反赤铁矿(Fe2O3)的稳定区则扩在，因此高温下进行FeS2溶出有利于其中的铁以赤铁矿(Fe2O3)形式留在渣中而降低铁的含量。
浸出罐1底部设置出料管5，出料管5上安装有出料阀门51，通过出料阀门51控制混合液从浸出罐1进入过滤罐14。出料阀门51采用电动阀门，与plc控制器12连接，通过控制器控制阀门开关。
过滤罐14设置在浸出罐1底部，罐内设置有滤芯15，出料管5贯穿过滤罐14延伸至滤芯15内部。在滤芯15底部贯穿过滤罐14设置有出渣口19，在出渣口19上安装电动排污阀20，使滤渣从出渣口19排出，在过滤罐14右侧设置有出液口21，在出液口21上安装有电动出水阀22，使硫酸锰液从出液口21排出，后续将硫酸锰液通入中电解设备，使硫酸锰溶液中的锰生成金属锰。
由于渣体过滤后容易附着在滤芯15上，在过滤罐14内设置有除渣结构，除渣结构包括除渣电机16、转杆17、刮刀18，除渣电机16输出端连接有转杆17，转杆17贯穿过过滤罐14延伸至滤芯15中，转杆17上可拆卸连接有刮刀18，除渣电机16开启后，使转杆17带动刮刀18旋转，将附在滤芯15内的滤渣从滤芯15表面刮下后，从出渣口19排出。
过滤罐14外侧设置有plc控制器12，搅拌电机6、电加热器11、电动排污阀20、电动出水阀22、除渣电机16与plc控制器12连接，通过plc控制器12控制电机转动频率和排污口、出液口21的开关。
本实用新型的使用过程：使软锰矿粉、硫铁矿粉和硫酸通过对应进料口输入浸出罐1中，通过控制器控制搅拌电机6，使搅拌杆8匀速搅拌。控制水浴加热层加热温度为90℃，浸出时间为2h。在plc控制器12中设置定时程序，满足浸出时间后，开启出料阀门51、电动出水阀22，使混合液从浸出罐1进入过滤罐14。混合液输入滤芯15后，滤渣附着在滤芯15内部，硫酸锰液从滤芯15析出至过滤罐14中，从过滤罐14右侧的出液口21排出。使用者定期开启除渣电机16，使转杆17带动刮刀18旋转，将附在滤芯15内的滤渣从滤芯15表面刮下后，从出渣口19排出，防止装置内部堵塞，延长装置使用寿命。
本申请提供了一种软锰矿浸出过滤装置，装置同时设置有浸出罐、过滤罐，一次完成浸出、过滤操作，节约操作人力和时间，浸出罐内设置有水浴加热结构，控制浸出过程处于最佳反应温度，进一步加快软锰矿粉浸出效果；过滤罐将滤渣与硫酸锰溶液分离，便于后续金属锰分离操作，装置配备PLC控制器实现一体式操作，自动化程度较高，能够提高浸出率，有效分离浸出软锰矿内部的锰。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本申请进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本申请权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种软锰矿浸出过滤装置，其特征在于，包括：浸出罐、出料管、过滤罐、plc控制器，所述浸出罐底部通过出料管与过滤罐上部连接，所述出料管上安装有出料阀门；
所述浸出罐包括至少两个进料口，浸出罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴贯穿浸出罐延伸至罐体内腔并固定连接有转动杆，转动杆表面和底部设置有搅拌杆，所述浸出罐外部包裹设置有水浴层，水浴层内设置有电加热器；
所述过滤罐内设置有滤芯，所述出料管贯穿过滤罐延伸至滤芯内部，滤芯底部贯穿过滤罐设置有出渣口，且出渣口上安装有电动排污阀，所述过滤罐设置有出液口，且出液口上安装有电动出水阀；
所述过滤罐外侧设置有plc控制器，所述出料阀门、搅拌电机、电加热器、电动排污阀、电动出水阀与plc控制器连接。
2.如权利要求1所述的软锰矿浸出过滤装置，其特征在于，所述浸出罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器连接。
3.如权利要求1所述的软锰矿浸出过滤装置，其特征在于，所述过滤罐内设置有除渣结构，所述除渣结构包括除渣电机、刮刀，所述除渣电机输出端连接有转杆，所述转杆贯穿过过滤罐延伸至滤芯中，转杆上可拆卸连接有刮刀，所述除渣电机与plc控制器连接。
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