CN220766700U - 一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，通过将园区内产生的果蔬尾菜等废弃物通过破碎、压榨形成固液分离，固态的压榨物与有机矿物复合物混合后经发酵用于制备功能有机肥，液态的压榨水经气浮、厌氧、缺氧、好氧、二沉池和膜生物反应器MBR等步骤处理后，以符合农田灌溉水的标准排放，固液均作可二次再应用。其流程简单，使用方便，于园区内处理后，无需排外，实现资源化循环利用，节省了社会资源，降低环境污染，节能减排，并减少对废弃物处理的资金投入，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种果蔬尾菜废弃物处理系统，具体涉及一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统。
背景技术
园区每天产出大量的厨余垃圾，目前的处理方法是委托第三方公司处置。而第三方公司的处理方式是将所有厨余垃圾混杂在一起后，经简单压缩，运送到垃圾填埋场，缺乏对废弃物的资源化循环利用。
且园区还需要支付如：环境卫生清扫费、运送费用，垃圾中转站的垃圾压缩、转运费，垃圾填埋费等；成本较高。
因此，有必要提供一种果蔬/尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理技术。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，包括破碎机、压榨机、污水处理设备、发酵设备；
所述破碎机用于将果蔬尾菜破碎成细料；
所述压榨机用于挤压细料，排出压榨水和压榨物；
所述压榨水入污水处理设备，
所述压榨物入发酵设备，用于制备有机肥。
上述细料呈宽度为10-30mm的块状物或丝状物。
上述压榨机的脱水率为50-80％。
上述压榨物和有机矿物复合物(Organic Matrix Composite)混合，经发酵后制备功能有机肥。
上述污水处理设备包括气浮机、厌氧反应器、A/O生化池、膜生物反应器；
所述气浮机用于于废水池内产生气泡，通过气泡粘附压榨水中疏水基的固体或液体颗粒，分离压榨水中的悬浮物；
废水池的出水流入所述厌氧反应器，所述厌氧反应器用于进行厌氧消化；
厌氧反应器的出水流入所述A/O生化池，所述A/O生化池用于进行生物脱碳脱氮；
A/O生化的出水流入所述膜生物反应器，所述膜生物反应器用于进行泥水分离；
膜生物反应器的出水经所述高精密度过滤器后排出。
进一步的，上述膜生物反应器的污泥回流至A/O池前端。
进一步的，上述膜生物反应器的污泥补充至厌氧反应器。
进一步的，上述膜生物反应器的污泥排入污泥浓缩池。
进一步的，上述厌氧反应器包括HUBF高效厌氧反应器。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，通过将园区内产生的果蔬尾菜等废弃物通过破碎、压榨形成固液分离，固态的压榨物与有机矿物复合物混合后经发酵用于制备功能有机肥，液态的压榨水经气浮、厌氧、缺氧、好氧、二沉池和膜生物反应器等步骤处理后，以符合农田灌溉水的标准排放，均作可二次再应用。
本实用新型的果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，流程简单，使用方便，于园区内处理后，无需排外，实现资源化循环利用，节省了社会资源，降低环境污染，节能减排，并减少对废弃物处理的资金投入，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统的流程示意图。
图2为压榨水处理的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，由料仓、破碎机、压榨机、污水处理设备、发酵设备组成。
料仓用于收集果蔬尾菜等废弃物，优选呈漏斗型，通过链板输送机将废弃物转至破碎机。
破碎机优选为对辊破碎机，由对辊破碎机将废弃物破碎成宽度为10-30mm大小的块状或丝状的细料。再由链板输送机将细料输送至螺旋压榨机进行挤压脱水，经挤压处理后，细料减量率达到50-80％。挤压出的压榨水流入污水处理设备，去除压榨水中的悬浮物以及水中的色度、总磷、COD等污染物；压榨物通过出料口由链板输送机转至发酵设备，制备有机肥；或压榨物和有机矿物复合物(Organic Matrix Composite)混合后，经发酵制备功能有机肥。
其中，污水处理设备由废水池、气浮机、厌氧反应器、A/O生化池、膜生物反应器组成。
气浮机设于废水池中，于废水池内产生气泡，通过气泡粘附压榨水中疏水基的固体或液体颗粒，以分离压榨水中的悬浮物。
经气浮初步处理后，经提升泵定量提升至厌氧反应器进行厌氧消化，根据本项目废水可生化性较好的特点，本实用新型选用HUBF高效厌氧反应器，即高负荷厌氧滤床反应器。
HUBF高效厌氧反应器：
第一反应室中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”的状态；
第二反应室采用厌氧滤床工艺，可实现高效生物膜的效能叠加，起到筛选微生物和充分水解的倍增功效。
为了提高上流速度，可采用较大的高度-直径比和大的回流比。在高的上流速度和产气的搅动下，使得废水与颗粒污泥间的接触更充分。由于良好的混合传质作用，HUBF反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物；即，在HUBF内更多微生物参与了水处理过程。因此，可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
厌氧消化的工作原理：
厌氧消化过程可分为四个相对独立但密不可分的步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
第一组微生物，酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(CO2)、氢(H2)和主要产物－挥发性脂肪酸(VFA)。
第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。
第三组微生物，产甲烷菌将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。
HUBF反应器的特点有：
1、BOD去除率高(90～95％)，运行稳定，构造简单。
2、更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多(可达60g/l)；非常适用于中高浓度有机废水处理。
3、容积负荷率高(5～30kgCOD/m3.d)，停留时间较短，因此所需容积大大缩小；反应器容积负荷率高出普通UASB反应器2-3倍以上。
4、运行方便，采用阻力布水方式，布水均匀，传质较果好，而且不存在堵塞短流问题。
5、增设了内外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充，碱液成本可大大降低。
6、高径比高(一般2-4)，占地面积小，便于管理。
HUBF厌氧反应器的出水自流入A/O生化池。
A/O生化池的A段(兼氧)段控制溶氧DO在0.2-0.5mg/l之间，兼氧反硝化菌利用来水碳源及回流废水中硝态氮/亚硝态氮完成反硝化生成氮气从而有效去除废水中的氨氮。
O(好氧)段控制溶氧DO在2.0-5.0mg/l之间，利用硝化菌对废水中的氨氮氧化生成硝态氮为后序反硝化创造有利条件。
A/O生化工艺可以同步完成生物脱碳脱氮，为强化生化处理效果A/O生化池内可悬挂高效生化填料以提高有效微生物浓度。
A/O生化池的出水流入MBR(膜生物反应器)进行泥水沉淀分离。沉淀的污泥，部分回流至A/O池前端，部分也可为厌氧反应器作污泥补充，剩余污泥排入污泥浓缩池。上清液MBR(膜生物反应器)出水，以确保排放水的各项污染物浓度达标排放。
本实用新型的压榨废水处理系统的水处理参数，见下表1：
表1
本实用新型的压榨废水处理系统处理的污水为蔬菜瓜果及其清洗废水，经过处理后出水指标应符合《农田灌溉水排放标准》，具体指标如下表2所示：
表2
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种果蔬尾菜废弃物原位减量和压榨废水处理系统，其特征在于，包括破碎机、压榨机、污水处理设备、发酵设备；
所述破碎机用于将果蔬尾菜破碎成细料；
所述压榨机用于挤压细料，排出压榨水和压榨物；
所述压榨水入污水处理设备，
所述压榨物入发酵设备，用于制备有机肥；
所述污水处理设备包括气浮机、厌氧反应器、A/O生化池、膜生物反应器；
所述气浮机用于废水池内产生气泡，通过气泡粘附压榨水中疏水基的固体或液体颗粒，分离压榨水中的悬浮物；
废水池的出水流入所述厌氧反应器，所述厌氧反应器用于进行厌氧消化；
厌氧反应器的出水流入所述A/O生化池，所述A/O生化池用于进行生物脱碳脱氮；
A/O生化的出水流入所述膜生物反应器，所述膜生物反应器用于进行泥水分离；
膜生物反应器的出水后排出。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述细料呈宽度为10-30mm的块状物或丝状物。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压榨机的脱水率为50-80%。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压榨物和有机矿物复合物混合，经发酵后制备功能有机肥。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜生物反应器的污泥回流至A/O池前端。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜生物反应器的污泥补充至厌氧反应器。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜生物反应器的污泥排入污泥浓缩池。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述厌氧反应器包括HUBF高效厌氧反应器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |