CN220766631U - 一种石化企业用冷却循环水处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种石化企业用冷却循环水处理系统，涉及石油化工技术领域，包括电化学节水装置本体，所述电化学节水装置本体一侧通过进水管连接有浓盐水罐，另一侧通过出水管连接有循环水场原水补水罐，所述电化学节水装置本体底部设有超浓盐液回收系统，所述超浓盐液回收系统通过管线连接有浓盐水处理单元，本实用新型利用处理后的除盐水站排放的浓盐水代替新鲜水进入石化企业循环冷却水系统，在保障石化企业循环冷却水正常处理运行的同时达到节水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石化企业用冷却循环水处理系统。
背景技术
石化企业循环冷却水处理主要解决循环水系统的结垢、腐蚀和微生物三大问题，而解决该问题的最直接方法是利用大量新鲜水补充至循环冷却水系统进行置换，用水量巨大势必造成浪费，不利于成本节约。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石化企业用冷却循环水处理系统，能够解决利用大量新鲜水补充至循环冷却水系统进行置换，用水量巨大势必造成浪费，不利于成本节约的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石化企业用冷却循环水处理系统，包括电化学节水装置本体，所述电化学节水装置本体一侧通过进水管连接有浓盐水罐，另一侧通过出水管连接有循环水场原水补水罐，所述电化学节水装置本体底部设有超浓盐液回收系统，所述超浓盐液回收系统通过管线连接有浓盐水处理单元。
优选地，所述进水管、出水管以及超浓盐液回收系统与浓盐水处理单元之间的管线上均设置有输送泵。
优选地，所述浓盐水处理单元包括蒸发结晶筒，所述蒸发结晶筒内设有清理组件，所述蒸发结晶筒顶部一侧连接有排气管，所述排气管远离蒸发结晶筒的一端与冷凝器进口连接，所述冷凝器出口通过排水管连接有蒸馏水罐；
所述蒸发结晶筒底部设有排盐口，所述排盐口处设置有阀门；
所述蒸发结晶筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有加热管，所述加热管缠绕在内筒外壁上。
优选地，所述清理组件包括固设在蒸发结晶筒顶部中心的电机，所述电机的输出轴延伸至蒸发结晶筒内且连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上通过连杆连接有安装板，所述安装板与蒸发结晶筒内壁相对的一面设有刮板。
优选地，所述蒸发结晶筒底部呈漏斗状，所述搅拌轴下端设有与所述蒸发结晶筒底部结构相配合的刷毛。
优选地，所述排气管上设有风机。
优选地，所述电化学节水装置本体的外壳采用316L不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用处理后的除盐水站排放的浓盐水代替新鲜水进入石化企业循环冷却水系统，在保障石化企业循环冷却水正常处理运行的同时达到节水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的流程图；
图2为本实用新型中的浓盐水处理单元结构示意图。
附图标记说明：
1-电化学节水装置本体、2-进水管、3-浓盐水罐、4-出水管、5-循环水场原水补水罐、6-超浓盐液回收系统、7-浓盐水处理单元、71-蒸发结晶筒、72-排气管、73-冷凝器、74-排水管、75-蒸馏水罐、76-加热管、77-风机、8-输送泵、9-电机、10-伸缩杆、11-搅拌轴、12-连杆、13-安装板、14-刮板、15-刷毛。
具体实施方式
下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种石化企业用冷却循环水处理系统，包括电化学节水装置本体1，所述电化学节水装置本体1一侧通过进水管2连接有浓盐水罐3，另一侧通过出水管4连接有循环水场原水补水罐5，所述电化学节水装置本体1底部设有超浓盐液回收系统6，所述超浓盐液回收系统6通过管线连接有浓盐水处理单元7。
进一步地，在本实施例中，所述进水管2、出水管4以及超浓盐液回收系统6与浓盐水处理单元7之间的管线上均设置有输送泵8。
进一步地，在本实施例中，所述浓盐水处理单元7包括蒸发结晶筒71，所述蒸发结晶筒71包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有加热管76，所述加热管76缠绕在内筒外壁上；所述蒸发结晶筒71内设有清理组件，所述蒸发结晶筒71顶部一侧连接有排气管72，所述排气管72远离蒸发结晶筒71的一端与冷凝器73进口连接，所述冷凝器73出口通过排水管74连接有蒸馏水罐75；所述蒸发结晶筒71底部设有排盐口，所述排盐口处设置有阀门。通过设置蒸发结晶筒71和加热管76利于析出超浓盐液中的盐粒和水，水存储于蒸馏水罐75中以备后续使用，盐粒经排盐口排出。
进一步地，在本实施例中，所述清理组件包括固设在蒸发结晶筒71顶部中心的电机9，所述电机9的输出轴延伸至蒸发结晶筒71内且连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10另一端连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11的外壁上通过连杆12连接有安装板13，所述安装板13与蒸发结晶筒71内壁相对的一面设有刮板14。
进一步地，在本实施例中，所述蒸发结晶筒71底部呈漏斗状，所述搅拌轴11下端设有与所述蒸发结晶筒71底部结构相配合的刷毛15。
通过设置清理组件利于将蒸发结晶筒71内壁以及内底部的盐粒刮取下来。具体应用时，超浓盐液经一段时间加热后，蒸汽通过排气管72进入冷凝器73冷凝后变成蒸馏水存储于蒸馏水罐75中，析出的盐粒分布在蒸发结晶筒71内壁以及内底部，通过电机9旋转带动伸缩杆10旋转伸缩实现了搅拌轴11上下往复旋转运动，进而使得刮板14和刷毛15将蒸发结晶筒71内壁以及内底部的盐粒清理下来，最终通过排盐口排出。
进一步地，在本实施例中，所述排气管74上设有风机77。
进一步地，在本实施例中，所述电化学节水装置本体1的外壳采用316L不锈钢材质。
工作原理：浓盐水罐3中的浓盐水经进水管2进入电化学节水装置本体1内，在电化学节水装置本体1内进行分离后，分离出来的脱盐水经出水管4进入循环水场原水补水罐5内，分离出来的超浓盐液通过超浓盐液回收系统6进入浓盐水处理单元7进行加热析晶，析出的盐粒经蒸发结晶筒71底部排出，加热时产生的蒸汽经蒸发结晶筒71顶部排气管72进入冷凝器73中进行冷凝，冷凝后产生的蒸馏水经排水管74进入蒸馏水罐75内存储。
本实用新型的技术方案大大提升了石化企业循环水处理的水平，可以解决石化企业循环冷却水系统的结垢、腐蚀和菌藻问题，实现了石化企业的浓盐水经电化学节水装置处理分离后代替新鲜水作为石化企业冷却循环水的补充水，进而达到石化企业节水的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石化企业用冷却循环水处理系统，包括电化学节水装置本体（1），其特征在于：所述电化学节水装置本体（1）一侧通过进水管（2）连接有浓盐水罐（3），另一侧通过出水管（4）连接有循环水场原水补水罐（5），所述电化学节水装置本体（1）底部设有超浓盐液回收系统（6），所述超浓盐液回收系统（6）通过管线连接有浓盐水处理单元（7）。
2.如权利要求1所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述进水管（2）、出水管（4）以及超浓盐液回收系统（6）与浓盐水处理单元（7）之间的管线上均设置有输送泵（8）。
3.如权利要求1所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述浓盐水处理单元（7）包括蒸发结晶筒（71），所述蒸发结晶筒（71）内设有清理组件，所述蒸发结晶筒（71）顶部一侧连接有排气管（72），所述排气管（72）远离蒸发结晶筒（71）的一端与冷凝器（73）进口连接，所述冷凝器（73）出口通过排水管（74）连接有蒸馏水罐（75）；
所述蒸发结晶筒（71）底部设有排盐口，所述排盐口处设置有阀门；
所述蒸发结晶筒（71）包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有加热管（76），所述加热管（76）缠绕在内筒外壁上。
4.如权利要求3所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述清理组件包括固设在蒸发结晶筒（71）顶部中心的电机（9），所述电机（9）的输出轴延伸至蒸发结晶筒（71）内且连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）另一端连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外壁上通过连杆（12）连接有安装板（13），所述安装板（13）与蒸发结晶筒（71）内壁相对的一面设有刮板（14）。
5.如权利要求4所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述蒸发结晶筒（71）底部呈漏斗状，所述搅拌轴（11）下端设有与所述蒸发结晶筒（71）底部结构相配合的刷毛（15）。
6.如权利要求3所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述排气管（72）上设有风机（77）。
7.如权利要求1所述一种石化企业用冷却循环水处理系统，其特征在于：所述电化学节水装置本体（1）的外壳采用316L不锈钢材质。
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