CN220765998U - 一种锂电池分切卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，尤其涉及一种锂电池分切卸料装置，包括固定在机架上的面板，所述面板两侧对称设置有收卷装置，所述收卷装置包含设置在面板上的旋转轴，所述旋转轴上固定有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的面板上均设置有贯穿面板的滑槽，所述摩擦辊一侧还设置有收卷轴，所述收卷轴与滑槽滑动连接，所述收卷轴上方的面板上还固定有电机，所述电机一侧还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述电机输出端固定有丝杆，所述丝杆与螺纹管螺纹连接，所述滑块上还设置有定位块，所述定位块上固定有气缸。本装置无需手动将收片盘从收卷轴上取下，完成自动卸料，节省了人力物力，减轻了劳动强度，安全性高，提高了工作效率和自动化水平。

Description

一种锂电池分切卸料装置

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，尤其涉及一种锂电池分切卸料装置。

【背景技术】

各种型号的锂电池装配工序中包括由分切设备将极片带分切成所需宽度的数条极片的分切工序，而后再将各分切好的极片卷绕而成锂电池使用的电芯。常见的分切设备结构包括放卷机构、牵引机构、立式切刀机构以及收卷机构，所述极片带绕卷于所述放卷机构的放卷轴上，并绕过牵引机构，再经立式的切刀机构切成条后被牵引至收卷机构的收卷轴上。为了便于取下切好的极片，通常还会在收卷轴表面套上数个与分切好的极片数量相同的环状收片盘，每个收片盘的表面宽度与分切好的极片的宽度相当，各分切好极片绕设与对应的收片盘表面， 成盘后直接将收片盘取下即可。 如专利申请号：CN202121713921.4公开了一种极片分切装置， 通过托辊与收卷轴上收片盘配合将分切后的极片收卷，收卷完成后依次从收卷轴上取下收片盘，但是此类分切装置通过工人手动将收片盘从收卷轴上拔下，由于收片盘侧边与收卷的极片侧面之间位置较小，通过拉收片盘的方式将收片盘从收卷轴上拔下，收片盘上预留的位置小，不好受力，通过拉收卷的极片的方式将收片盘从收卷轴上拔下， 极片卷绕后直径大，拉扯极片容易导致极片松散，所以此类装置的收片盘从收卷轴上取下十分麻烦。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种锂电池分切卸料装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种锂电池分切卸料装置，包括固定在机架上的面板，所述面板两侧对称设置有收卷装置，所述收卷装置包含设置在面板上的旋转轴，所述旋转轴上固定有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的面板上均设置有贯穿面板的滑槽， 所述摩擦辊一侧还设置有收卷轴，所述收卷轴与滑槽滑动连接， 所述收卷轴上方的面板上还固定有电机，所述电机一侧还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述电机输出端固定有丝杆，所述丝杆与螺纹管螺纹连接，所述滑块上还设置有定位块，所述定位块上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板底部还设置有限位槽。将待收卷极片的收片盘叠放在收卷轴上，收卷轴与收片盘转动连接，极片通过分切装置分切后到达两个收卷装置位置，将分切后的极片起始端依次固定在收片盘上，通过驱动装置驱动旋转轴旋转，摩擦辊随旋转轴旋转，由于摩擦辊与收片盘之间存在摩擦力，收片盘随摩擦辊旋转，分切后的极片依次卷绕在收片盘上，并且收片盘上极片卷直径逐渐增大，收卷轴在滑槽内滑动，当收片盘上收卷的极片达到一定量后，分切装置及旋转轴停止，收卷轴到达推板上限位槽的正下方，切断极片后，依次将收片盘从收卷轴上取下，收片盘取下时，气缸启动，气缸的活塞杆伸长，推板贴着面板下降，推板到达收片盘与面板之间的收卷轴位置，收卷轴卡在限位槽内后， 电机驱动丝杆转动， 由于丝杆与螺纹管螺纹连接，丝杆转动时，螺纹管在丝杆方向上移动，滑块随螺纹管移动，推板随滑块移动，推板推动收片盘移动，收片盘在收卷轴上移动，最外侧的收片盘与收卷轴分离， 电机停止，将与收卷轴分离的收片盘取下后放置，电机再次启动，再次推动收片盘移动，再次从收卷轴上取下收片盘收集，循环作业，依次将收卷轴上收片盘取下后收集， 电机驱动丝杆反向转动，推板到达靠近面板的位置，再次将空白的收片盘叠放在收卷轴上，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，推板与收卷轴分离，收卷轴靠近摩擦辊移动，循环作业，收片盘收卷到指定量的极片后，通过推板与收片盘接触推动收片盘移动，收片盘依次与收卷轴分离，无需手动将收片盘从收卷轴上取下，完成自动卸料，节省了人力物力，减轻了劳动强度， 安全性高， 提高了工作效率和自动化水平。

优选的，所述滑块上还固定有定位管，所述面板上还固定有定位杆，所述定位杆末端设置在定位管内并与定位管滑动连接。通过定位杆与定位管滑动连接，可以避免丝杆转动时，螺纹管随丝杆转动，从而保证丝杆转动精确的控制滑块移动， 实现收片盘依次与收卷轴分离。

优选的， 所述限位槽一侧的推板上还固定有限位板。

优选的，所述滑块上固定有定位板，所述定位板上设置有定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接，所述定位块上还固定有螺杆，所述螺杆上设置有与螺杆螺纹连接的螺帽。根据待收卷的极片的量来调整定位块的位置，定位块调整到合适位置后，转动螺帽， 由于螺帽与螺杆螺纹连接，螺帽转动时，螺帽靠近定位板移动，螺帽与定位板发生挤压后将定位块固定，极片收卷到指定量后，收卷轴到达限位槽正下方，取下收片盘时，可以实现收卷轴卡在限位槽内，满足不同量的极片分切收卷需求。

优选的，所述收卷轴上还固定有限位块，所述面板上还固定有限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接。通过限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接，可以实现收卷轴平稳移动。

优选的，所述收卷轴上还固定有弹簧，所述弹簧一端与收卷轴固定，所述弹簧另一端与面板固定。通过收片盘收卷极片时，收卷轴逐渐移动，弹簧被逐渐拉伸，通过弹簧拉动收卷轴，增加收片盘上极片卷与摩擦辊之间的压力，从而增加摩擦辊与极片卷之间的摩擦力，实现摩擦辊稳定带动收片盘转动。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过推板与收片盘接触推动收片盘移动，收片盘依次与收卷轴分离，无需手动将收片盘从收卷轴上取下，完成自动卸料，节省了人力物力， 减轻了劳动强度， 安全性高，提高了工作效率和自动化水平。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中： 1、面板； 2、旋转轴； 3、摩擦辊； 4、收卷轴； 5、收片盘；6、滑槽； 7、限位块；8、限位杆；9、 电机； 10、丝杆； 11、滑块； 12、螺纹管； 13、定位管； 14、定位杆； 15、定位板； 16、定位槽； 17、定位块； 18、螺杆； 19、螺帽； 20、气缸； 21、推板； 22、限位槽；23、限位板； 24、弹簧；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例公开了一种锂电池分切卸料装置，包括固定在机架(未图示)上的面板1，面板1两侧对称设置有收卷装置，收卷装置包含设置在面板1上的旋转轴2，旋转轴2上固定有摩擦辊3，摩擦辊3一侧的面板1上均设置有贯穿面板1的滑槽6，摩擦辊3一侧还设置有收卷轴4，收卷轴4与滑槽6滑动连接，收卷轴4上方的面板1上还固定有电机9，电机9一侧还设置有滑块11，滑块11上固定有螺纹管12， 电机9输出端固定有丝杆10， 丝杆10与螺纹管12螺纹连接，滑块11上还设置有定位块17，定位块17上固定有气缸20， 气缸20的活塞杆末端固定有推板21， 推板21底部还设置有限位槽22。将待收卷极片的收片盘5叠放在收卷轴4上，收卷轴4与收片盘5转动连接，极片通过分切装置(未图示)分切后到达两个收卷装置位置，将分切后的极片起始端依次固定在收片盘5上，通过驱动电机(未图示)输出端旋转轴固定驱动旋转轴2旋转，摩擦辊3随旋转轴2旋转，由于摩擦辊3与收片盘5之间存在摩擦力，收片盘5随摩擦辊3旋转，分切后的极片依次卷绕在收片盘5上，并且收片盘5上极片卷直径逐渐增大，收卷轴4在滑槽6内滑动，当收片盘5上收卷的极片达到一定量后，分切装置及旋转轴2停止，收卷轴4到达推板21上限位槽22的正下方，切断极片后，依次将收片盘5从收卷轴4上取下， 收片盘5取下时，气缸20启动，气缸20的活塞杆伸长，推板21贴着面板1下降，推板21到达收片盘5与面板1之间的收卷轴4位置， 收卷轴4卡在限位槽22内后， 电机9驱动丝杆10转动， 由于丝杆10与螺纹管12螺纹连接，丝杆10转动时，螺纹管12在丝杆10方向上移动， 滑块11随螺纹管12移动， 推板21随滑块11移动，推板21推动收片盘5移动，收片盘5在收卷轴4上移动，最外侧的收片盘5与收卷轴4分离， 电机9停止，将与收卷轴4分离的收片盘5取下后放置， 电机9再次启动，再次推动收片盘5移动，再次从收卷轴4上取下收片盘5收集，循环作业，依次将收卷轴4上收片盘5取下后收集， 收片盘5全取下后， 电机9驱动丝杆10反向转动，推板21到达靠近面板1的位置，再次将空白的收片盘5叠放在收卷轴4上，气缸20再次启动，气缸20上活塞杆缩短，推板21与收卷轴4分离， 收卷轴4靠近摩擦辊3移动，循环作业， 收片盘5收卷到指定量的极片后，通过推板21与收片盘5接触推动收片盘5移动，收片盘5依次与收卷轴4分离，无需手动将收片盘5从收卷轴4上取下，完成自动卸料，节省了人力物力，减轻了劳动强度，安全性高，提高了工作效率和自动化水平，分切装置为现有技术，在此不做赘述。

其中，滑块11上还固定有定位管13，面板1上还固定有定位杆14， 定位杆14末端设置在定位管13内并与定位管13滑动连接。通过定位杆14与定位管13滑动连接，可以避免丝杆10转动时， 螺纹管12随丝杆10转动，从而保证丝杆10转动精确的控制滑块11移动，实现收片盘5依次与收卷轴4分离。

其中， 限位槽22一侧的推板21上还固定有限位板23。

其中， 滑块11上固定有定位板15， 定位板15上设置有定位槽16，定位块17与定位槽16滑动连接，定位块17上还固定有螺杆18，螺杆18上设置有与螺杆18螺纹连接的螺帽19。根据待收卷的极片的量来调整定位块17的位置，定位块17调整到合适位置后，转动螺帽19，由于螺帽19与螺杆18螺纹连接， 螺帽19转动时， 螺帽19靠近定位板15移动，螺帽19与定位板15发生挤压后将定位块17固定， 极片收卷到指定量后， 收卷轴4到达限位槽22正下方，取下收片盘5时， 可以实现收卷轴4卡在限位槽22内， 满足不同量的极片分切收卷需求。

实施例2：

本实施例公开了一种锂电池分切卸料装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的收卷轴4上还固定有限位块7，面板1上还固定有限位杆8， 限位杆8穿过限位块7并与限位块7滑动连接。通过限位杆8穿过限位块7并与限位块7滑动连接，可以实现收卷轴4平稳移动。

实施例3：

如图3所示，本实施例公开了一种锂电池分切卸料装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的收卷轴4上还固定有弹簧24， 弹簧24一端与收卷轴4固定， 弹簧24另一端与面板1固定。通过收片盘5收卷极片时， 收卷轴4逐渐移动， 弹簧24被逐渐拉伸， 通过弹簧24拉动收卷轴4， 增加收片盘5上极片卷与摩擦辊3之间的压力，从而增加摩擦辊3与极片卷之间的摩擦力，实现摩擦辊3稳定带动收片盘5转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型， 也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池分切卸料装置，包括固定在机架上的面板，其特征在于：所述面板两侧对称设置有收卷装置，所述收卷装置包含设置在面板上的旋转轴，所述旋转轴上固定有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的面板上均设置有贯穿面板的滑槽，所述摩擦辊一侧还设置有收卷轴，所述收卷轴与滑槽滑动连接，所述收卷轴上方的面板上还固定有电机，所述电机一侧还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管，所述电机输出端固定有丝杆，所述丝杆与螺纹管螺纹连接，所述滑块上还设置有定位块，所述定位块上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板底部还设置有限位槽。

2.根据权利要求1所述的锂电池分切卸料装置，其特征在于：所述滑块上还固定有定位管，所述面板上还固定有定位杆，所述定位杆末端设置在定位管内并与定位管滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池分切卸料装置，其特征在于：所述限位槽一侧的推板上还固定有限位板。

4.根据权利要求1所述的锂电池分切卸料装置，其特征在于：所述滑块上固定有定位板，所述定位板上设置有定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接，所述定位块上还固定有螺杆，所述螺杆上设置有与螺杆螺纹连接的螺帽。

5.根据权利要求1所述的锂电池分切卸料装置，其特征在于：所述收卷轴上还固定有限位块，所述面板上还固定有限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池分切卸料装置，其特征在于：所述收卷轴上还固定有弹簧，所述弹簧一端与收卷轴固定，所述弹簧另一端与面板固定。