CN112298643A - 一种全自动缠绕膜机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动缠绕膜机构及其使用方法，属于压实秸秆包装设备技术领域。技术方案是：出料喇叭口（11）从齿圈中穿出，通过上固定筋板（16）、下固定筋板（19）和紧固螺杆（12）固定设置在机架（8）上，齿圈与出料喇叭口同轴心，压实后的秸秆从出料喇叭口推出；缠绕膜装置通过缠绕膜装置安装孔（23）安装在齿圈（24）上；液压马达（10）带动直齿轮（25）转动，直齿轮（25）带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，将网卷上的缠绕膜缠绕在压实的秸秆上；齿圈与出料喇叭口之间设有拉膜器。本发明的有益效果是：实现了对压实秸秆的自动缠膜，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动缠绕膜机构及其使用方法，属于压实秸秆包装设备技术领域。
背景技术
目前，压实的秸秆都是人工套袋，不能实现全套的机械化，压实秸秆进行人工套袋，工作效率低，浪费大量的劳动力，增加了成本。
发明内容
本发明目的是提供一种全自动缠绕膜机构及其使用方法，对压实秸秆进行全自动的缠膜，提高了工作效率，降低了生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种全自动缠绕膜机构，包含机架、拉膜器固定底板、液压马达、出料喇叭口、紧固螺杆、上固定筋板、下固定筋板、齿圈、直齿轮、缠绕膜装置和拉膜器，机架上设置液压马达和齿圈，液压马达上设置直齿轮，所述直齿轮与齿圈内侧相啮合；出料喇叭口从齿圈中穿出，通过上固定筋板、下固定筋板和紧固螺杆固定设置在机架上，齿圈与出料喇叭口同轴心，压实后的秸秆从出料喇叭口推出；所述齿圈上设有缠绕膜装置安装孔, 缠绕膜装置通过缠绕膜装置安装孔安装在齿圈上；缠绕膜装置包含网卷、网卷轴、圆管和弹簧，网卷轴和弹簧与齿圈固定连接，网卷设置在网卷轴上并与弹簧连接，圆管压紧设置在网卷上；液压马达带动直齿轮转动，直齿轮带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，将网卷上的缠绕膜缠绕在压实的秸秆上；齿圈与出料喇叭口之间设有拉膜器，拉膜器通过拉膜器安装孔和拉膜器固定底板设置在机架上；拉膜器紧邻机架上的接近开关一和接近开关二，接近开关一靠近拉膜器固定底板，接近开关二远离拉膜器固定底板。
所述拉膜器包含拉板固定板、拉板活动板、直线光杆、油缸、连接板和刀片，油缸两侧分别设置直线光杆，油缸和两个直线光杆的一端通过连接板相连接，油缸另一端通过拉膜器固定底板固定在机架上；两个直线光杆的另一端和油缸的油缸杆穿过拉板固定板后与拉板活动板连接，拉板固定板与拉膜器固定底板连接；拉板固定板和拉板活动板上均设有刀片孔，刀片与刀片孔相匹配，刀片的一端固定设置在拉膜器固定底板上，另一端穿过拉板固定板的刀片孔，拉板活动板、连接板与两个直线光杆可随油缸杆的伸缩而移动，连接板与接近开关一或接近开关二相接触。
所述机架上还设有托辊，托辊设置在出料喇叭口处，托辊可转动，压实的秸秆依靠托辊的转动慢慢推出。
所述齿圈沿圆周方向均匀设置多个齿圈支撑轮，通过齿圈支撑轮与机架固定连接，齿圈与齿圈支撑轮相切。
所述网卷外端的网卷轴上依次设置摩擦板和蝶形弹簧。
所述缠绕膜装置的数量为一至二个，均通过缠绕膜装置安装孔安装在齿圈上。
所述拉膜器上设有传感器，可以根据压实后的秸秆从出料喇叭口推出的长度，通过传感器设置的位置信号实现自动伸缩。所述传感器为本领域公知公用的设备。
所述拉板活动板和拉板固定板的上下厚度不一致。
一种全自动缠绕膜机构的使用方法，采用上述缠绕膜机构，包含如下步骤：
压实后的秸秆从出料喇叭口推出，液压马达带动直齿轮转动，直齿轮与齿圈的内侧相啮合，从而带动齿圈转动；进行第一次缠绕工作时，工作人员手动将网卷上的缠绕膜缠绕到压实后的秸秆上，缠绕之后，齿圈拉动弹簧，弹簧拉动网卷，使网卷围绕压实后的秸秆旋转，通过弹簧的作用力，网卷时刻压紧在圆管上，使缠绕膜缠绕在压实后的秸秆上；齿圈转过需要圈数后，齿圈停止转动，拉膜器上的传感器根据压实后的秸秆从出料喇叭口推出的长度，进行位置信号传输，使油缸的油缸杆在压力的作用下将拉板活动板推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一，齿圈再带动网卷旋转，此时缠绕膜缠绕在拉板活动板上；通过传感器位置信号的传输，油缸杆缩回，连接板运动至接近开关二，刀片将缠绕膜切断，一部分夹在拉板活动板处，另一部分随缠绕的秸秆一起离开，第一次缠膜工作结束，此时缠绕膜在拉板活动板上；
压实后的秸秆第二次推出，液压马达再次带动直齿轮转动，从而带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，网卷转过需要圈数后，缠绕膜外边缘缠绕在出料喇叭口的外部，当压实后的秸秆再一次被推出时，缠绕膜再次缠绕在压实后的秸秆上，齿圈转动需要圈数后，齿圈停止转动，通过传感器位置信号的传输，油缸杆在压力的作用下推动拉板活动板推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一，齿圈再带动网卷旋转，此时缠绕膜缠绕在拉板活动板上，再通过传感器位置信号的传输，直线光杆上的连接板运动到接近开关二，刀片通过拉板固定板和拉板活动板的刀片孔，把缠绕膜从中间剪断，第二次缠膜工作结束，之后缠膜工作按照第二次缠绕方式进行依次循环。
本发明的有益效果是：实现了对压实秸秆的自动缠膜，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明局部剖视结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明立体结构示意图；
图5为本发明拉膜器结构示意图；
图中：网卷1、摩擦板2、蝶形弹簧3、拉板固定板4、拉膜器固定底板5、拉板活动板6、托辊7、机架8、齿圈支撑轮9、液压马达10、出料喇叭口11、紧固螺杆12、直线光杆13、油缸14、连接板15、上固定筋板16、圆管17、弹簧18、下固定筋板19、接近开关一20、接近开关二21、拉膜器安装孔22、缠绕膜装置安装孔23、齿圈24、直齿轮25、油缸杆26、刀片27、刀片孔28。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
一种全自动缠绕膜机构，包含机架8、拉膜器固定底板5、液压马达10、出料喇叭口11、紧固螺杆12、上固定筋板16、下固定筋板19、齿圈24、直齿轮25、缠绕膜装置和拉膜器，机架上设置液压马达10和齿圈24，液压马达10上设置直齿轮25，所述直齿轮25与齿圈24内侧相啮合；出料喇叭口11从齿圈中穿出，通过上固定筋板16、下固定筋板19和紧固螺杆12固定设置在机架8上，齿圈与出料喇叭口同轴心，压实后的秸秆从出料喇叭口推出；所述齿圈24上设有缠绕膜装置安装孔23, 缠绕膜装置通过缠绕膜装置安装孔23安装在齿圈24上；缠绕膜装置包含网卷1、网卷轴、圆管17和弹簧18，网卷轴和弹簧18与齿圈24固定连接，网卷设置在网卷轴上并与弹簧18连接，圆管17压紧设置在网卷1上；液压马达10带动直齿轮25转动，直齿轮25带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，将网卷上的缠绕膜缠绕在压实的秸秆上；齿圈与出料喇叭口之间设有拉膜器，拉膜器通过拉膜器安装孔22和拉膜器固定底板5设置在机架8上；拉膜器紧邻机架上的接近开关一20和接近开关二21，接近开关一20靠近拉膜器固定底板5，接近开关二21远离拉膜器固定底板5。
所述拉膜器包含拉板固定板4、拉板活动板6、直线光杆13、油缸14、连接板15和刀片27，油缸两侧分别设置直线光杆13，油缸14和两个直线光杆13的一端通过连接板15相连接，油缸14另一端通过拉膜器固定底板5固定在机架上；两个直线光杆的另一端和油缸的油缸杆26穿过拉板固定板4后与拉板活动板6连接，拉板固定板4与拉膜器固定底板5连接；拉板固定板4和拉板活动板6上均设有刀片孔28，刀片27与刀片孔28相匹配，刀片的一端固定设置在拉膜器固定底板5上，另一端穿过拉板固定板4的刀片孔，拉板活动板6、连接板15与两个直线光杆13可随油缸杆26的伸缩而移动，连接板与接近开关一20或接近开关二21相接触。
所述机架上还设有托辊7，托辊设置在出料喇叭口11处，托辊可转动，压实的秸秆依靠托辊的转动慢慢推出。
所述齿圈24沿圆周方向均匀设置多个齿圈支撑轮9，通过齿圈支撑轮9与机架固定连接，齿圈24与齿圈支撑轮9相切。
所述网卷1外端的网卷轴上依次设置摩擦板2和蝶形弹簧3。
所述缠绕膜装置的数量为一至二个，均通过缠绕膜装置安装孔23安装在齿圈24上。
所述拉膜器上设有传感器，可以根据压实后的秸秆从出料喇叭口推出的长度，通过传感器设置的位置信号实现自动伸缩。所述传感器为本领域公知公用的设备。
所述拉板活动板6和拉板固定板4的上下厚度不一致。
本实施例中，出料喇叭口11通过上固定筋板16和下固定筋板19以及紧固螺杆12固定在机架8的正中间，托辊7在出料喇叭口11处可以旋转，压实的秸秆依靠托辊的转动慢慢地推出；齿圈24与出料喇叭口11同轴心，在圆周上通过四个齿圈支撑轮9固定，齿圈24与齿圈支撑轮9相切接触，齿圈24内侧与直齿轮25啮合在一起，直齿轮25安装固定在机架8的液压马达10上；在齿圈24上安装一个缠绕膜装置，缠绕膜装置由网卷1、网卷轴、圆管17以及弹簧18组成，通过弹簧的作用力，使得网卷时刻压在圆管上，网卷外端的网卷轴上依次安装摩擦板2和蝶形弹簧3；直齿轮带动齿圈旋转再通过齿圈带动网卷旋转，可以对压实的秸秆进行自动的缠绕；在齿圈24和出料喇叭口11之间还安装有拉膜器，拉膜器通过拉膜器固定底板5安装在机架上8，拉膜器固定底板5固定了拉板固定板4、油缸筒14、刀片27、油缸杆26、两个直线光杆13和拉板活动板6，在拉板固定板4和拉板活动板6中间均有刀片孔28，油缸杆26和两个直线光杆13穿过了拉板固定板4和拉板活动板6，并通过连接板15连接在一起；拉膜器紧挨着固定在机架8后面的接近开关一20和接近开关二21；拉膜器可以根据压实秸秆推出的长度，通过传感器设置的位置信号实现自动的伸缩，进行缠绕膜的拉断，为下一次缠绕做准备。
压实的秸秆从出料喇叭口推出，液压马达带动直齿轮转动，通过啮合的作用，直齿轮带动齿圈转动，第一次工作时缠绕膜需要人工缠绕到秸秆上，缠绕之后，齿圈带动网卷围绕压实的秸秆旋转，在圆管压实在网卷的作用下，缠绕膜缠绕在压实的秸秆上，齿圈转过一定圈数后，齿圈停止转动，通过位置信号的传输，油缸杆在压力的作用下将拉板活动板推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一，齿圈再带动网卷旋转一定圈数，此时缠绕膜缠绕在了拉板活动板上，在通过位置信号的传输，直线光杆上的连接板运动到接近开关二，固定在拉膜器固定底板上的刀片，通过拉板固定板和拉板活动板中间的刀片孔，把缠绕膜从中间剪断，因为拉板固定板和拉板活动板上下厚度不一致，所以剪断的上部被夹在拉板活动板处，剪断的下部随着刚被缠绕的秸秆一起离开，第一次缠膜工作结束，此时缠绕膜在拉板活动板上，压实的秸秆第二次推出，齿圈再通过旋转带动网卷，因为网卷的外边缘比出料喇叭口的外边缘远，所以齿圈旋转带动网卷转过一定圈数后，缠绕膜外边缘会缠绕在出料喇叭口的外部，当压实的秸秆再一次被推出时，缠绕膜再次一圈圈的缠绕在压实的秸秆上，齿圈转动一定圈数后，齿圈停止转动，通过位置信号的传输，油缸杆在压力的作用下推动拉板活动板推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一，齿圈再带动网卷旋转一定圈数，此时缠绕膜缠绕在了拉板活动板上，再通过位置信号的传输，直线光杆上的连接板运动到接近开关二，固定在拉膜器固定底板上的刀片，通过拉板固定板和拉板活动板中间的刀片孔，把缠绕膜从中间剪断，第二次工作结束，以后缠膜工作按照第二次缠绕方式进行依次循环。
Claims (7)
1.一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：包含机架（8）、拉膜器固定底板（5）、液压马达（10）、出料喇叭口（11）、紧固螺杆（12）、上固定筋板（16）、下固定筋板（19）、齿圈（24）、直齿轮（25）、缠绕膜装置和拉膜器，机架上设置液压马达（10）和齿圈（24），液压马达（10）上设置直齿轮（25），所述直齿轮（25）与齿圈（24）内侧相啮合；出料喇叭口（11）从齿圈中穿出，通过上固定筋板（16）、下固定筋板（19）和紧固螺杆（12）固定设置在机架（8）上，齿圈与出料喇叭口同轴心，压实后的秸秆从出料喇叭口推出；所述齿圈（24）上设有缠绕膜装置安装孔（23）,缠绕膜装置通过缠绕膜装置安装孔（23）安装在齿圈（24）上；缠绕膜装置包含网卷（1）、网卷轴、圆管（17）和弹簧（18），网卷轴和弹簧（18）与齿圈（24）固定连接，网卷设置在网卷轴上并与弹簧（18）连接，圆管（17）压紧设置在网卷（1）上；液压马达（10）带动直齿轮（25）转动，直齿轮（25）带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，将网卷上的缠绕膜缠绕在压实的秸秆上；齿圈与出料喇叭口之间设有拉膜器，拉膜器通过拉膜器安装孔（22）和拉膜器固定底板（5）设置在机架（8）上；拉膜器紧邻机架上的接近开关一（20）和接近开关二（21），接近开关一（20）靠近拉膜器固定底板（5），接近开关二（21）远离拉膜器固定底板（5）；
所述拉膜器包含拉板固定板（4）、拉板活动板（6）、直线光杆（13）、油缸（14）、连接板（15）和刀片（27），油缸（14）两侧分别设置直线光杆（13），油缸（14）和两个直线光杆（13）的一端通过连接板（15）相连接，油缸（14）另一端通过拉膜器固定底板（5）固定在机架上；两个直线光杆的另一端和油缸的油缸杆（26）穿过拉板固定板（4）后与拉板活动板（6）连接，拉板固定板（4）与拉膜器固定底板（5）连接；拉板固定板（4）和拉板活动板（6）上均设有刀片孔（28），刀片（27）与刀片孔（28）相匹配，刀片的一端固定设置在拉膜器固定底板（5）上，另一端穿过拉板固定板（4）的刀片孔，拉板活动板（6）、连接板（15）与两个直线光杆（13）可随油缸杆（26）的伸缩而移动，连接板与接近开关一（20）或接近开关二（21）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：所述机架上还设有托辊（7），托辊设置在出料喇叭口（11）处。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：所述齿圈（24）沿圆周方向均匀设置多个齿圈支撑轮（9），通过齿圈支撑轮（9）与机架固定连接，齿圈（24）与齿圈支撑轮（9）相切。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：所述网卷（1）外端的网卷轴上依次设置摩擦板（2）和蝶形弹簧（3）。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：所述缠绕膜装置的数量为一至二个，均通过缠绕膜装置安装孔（23）安装在齿圈（24）上。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动缠绕膜机构，其特征在于：所述拉板活动板（6）和拉板固定板（4）的上下厚度不一致。
7.一种全自动缠绕膜机构的使用方法，采用权利要求1-6任意一项所限定的缠绕膜机构，包含如下步骤：
压实后的秸秆从出料喇叭口（11）推出，液压马达（10）带动直齿轮（25）转动，直齿轮（25）与齿圈（24）的内侧相啮合，从而带动齿圈转动；进行第一次缠绕工作时，工作人员手动将网卷（1）上的缠绕膜缠绕到压实后的秸秆上，缠绕之后，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，通过弹簧的作用力，网卷时刻压紧在圆管上，使缠绕膜缠绕在压实后的秸秆上；齿圈转过需要圈数后，齿圈停止转动，拉膜器上的传感器根据压实后的秸秆从出料喇叭口推出的长度，进行位置信号传输，使油缸的油缸杆（26）在压力的作用下将拉板活动板（6）推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一（20），齿圈再带动网卷旋转，此时缠绕膜缠绕在拉板活动板上；通过传感器位置信号的传输，油缸杆（26）缩回，连接板运动至接近开关二（21），刀片将缠绕膜切断，一部分夹在拉板活动板处，另一部分随缠绕的秸秆一起离开，第一次缠膜工作结束，此时缠绕膜在拉板活动板上；
压实后的秸秆第二次推出，液压马达（10）再次带动直齿轮转动，从而带动齿圈转动，网卷随齿圈围绕压实后的秸秆旋转，网卷转过需要圈数后，缠绕膜外边缘缠绕在出料喇叭口的外部，当压实后的秸秆再一次被推出时，缠绕膜再次缠绕在压实后的秸秆上，齿圈转动需要圈数后，齿圈停止转动，通过传感器位置信号的传输，油缸杆在压力的作用下推动拉板活动板推出，直线光杆上的连接板运动到接近开关一，齿圈再带动网卷旋转，此时缠绕膜缠绕在拉板活动板上，再通过传感器位置信号的传输，直线光杆上的连接板运动到接近开关二，刀片把缠绕膜从中间剪断，第二次缠膜工作结束，之后缠膜工作按照第二次缠绕方式进行依次循环。
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