CN220764967U - 一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，涉及烟草制丝生产技术领域，该铜套，包括顶环，所述顶环的侧端部设置有筒套本体，所述筒套本体的侧端部设置有固定环，所述固定环的侧端部固定安装有底座，所述底座的侧端部开设有两个螺纹口；其中，顶环的顶端加工有倒角。本实用新型所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，通过螺纹口及沉头孔呈圆周阵列分布，用于拆卸的时候，在螺纹口的内部安装长螺丝，长螺丝安装拧紧的同时将筒套本体同步顶出，其中两个沉头孔在底座的外侧呈对称分布，用于安装的时候，在螺纹孔内安装沉头螺丝，以将顶环以及筒套本体整个装置固定在机架上，避免铜套在磨损后跑出。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草制丝生产技术领域，特别涉及一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套。
背景技术
翻箱机器人是在卷烟工业尤其是制丝生产工艺中广泛使用，主要用于成品烟丝的输送，是衔接制丝和卷包生产的关键设备，主要由机架、提升装置、平移装置、烟箱夹取装置、烟箱开盖装置等组成，其中翻箱机烟箱开盖装置是进行烟箱取盖和关盖的重要组件，烟箱取盖后，其内部烟丝才能倾泻进入喂丝机，使烟丝完成由制丝向卷包的输送。
箱盖开盖装置的传动是依靠一个双摇杆机构，通过两个气缸推动主传动轴转动来实现其开合的。主传动轴通过铜套配合固定在可调节支座上。由于气缸伸缩时，无法完全保证两个气缸的同步运动，会使主传动轴两侧受力不均，主传动轴与铜套配合面摩擦力增大，同时由于现有铜套缺少轴向固定，长期运行后会使铜套跑出，加剧铜套与主传动轴之间的磨损，最终会导致因主传动轴与铜套运行不畅出现烟箱开盖装置传动卡滞，直接影响生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，解决主传动轴与铜套配合面摩擦力增大，同时由于现有铜套缺少轴向固定，长期运行后会使铜套跑出，加剧铜套与主传动轴之间的磨损，最终会导致因主传动轴与铜套运行不畅出现烟箱开盖装置传动卡滞，直接影响生产的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，该铜套，包括顶环，所述顶环的侧端部设置有筒套本体，所述筒套本体的侧端部设置有固定环，所述固定环的侧端部固定安装有底座，所述底座的侧端部开设有两个螺纹口；
其中，顶环的顶端加工有倒角，方便对铜套进行安装。
优选的：所述筒套本体的表面开设有弧形槽；
其中，通过弧形槽的开口将润滑油添加进入筒套本体的内部，所述弧形槽的内部滑动安装有闭合板，所述闭合板的顶端固定安装有连接块；
其中，闭合板禁言弧形槽的内侧壁进行滑动，对弧形槽进行闭合，位于螺纹口两侧所述底座的侧端部开设有至少两个沉头孔；
其中，螺纹口及沉头孔在底座的外侧呈圆周阵列分布。
优选的：所述顶环的表面转动安装有防护套；
其中，防护套内侧壁开设有螺纹槽与顶环的表面契合，所述防护套的侧端部转动安装有连接环；
其中，连接环的内侧壁与两个连接块连接，带动闭合板进行移动。
本实用新型有以下有益效果：
1、筒套本体内外圈表面会各形成一个环形凹槽，且这两个环形凹槽之间是通过一个圆形孔相通的，环形凹槽一方面可以减小筒套本体与主传动轴之间的接触面积，另一方面可以在凹槽内部加注润滑脂以减小主传动轴在运行过程中与筒套本体之间的摩擦，以降低铜套磨损，延长铜套使用寿命。
2、通过螺纹口及沉头孔呈圆周阵列分布，用于拆卸的时候，在螺纹口的内部安装长螺丝，长螺丝安装拧紧的同时将筒套本体同步顶出，其中两个沉头孔在底座的外侧呈对称分布，用于安装的时候，在螺纹孔内安装沉头螺丝，以将顶环以及筒套本体整个装置固定在机架上，避免铜套在磨损后跑出。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型顶环的结构图；
图2为本实用新型底座的结构图；
图3为本实用新型筒套本体的结构图；
图4为本实用新型防护套的结构图。
图例说明：1、顶环；11、防护套；12、筒套本体；13、固定环；14、底座；15、螺纹口；16、沉头孔；17、弧形槽；18、闭合板；19、连接块；21、连接环。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，有效解决了主传动轴与铜套配合面摩擦力增大，同时由于现有铜套缺少轴向固定，长期运行后会使铜套跑出，加剧铜套与主传动轴之间的磨损，最终会导致因主传动轴与铜套运行不畅出现烟箱开盖装置传动卡滞，直接影响生产，通过筒套本体内外圈表面会各形成一个环形凹槽，且这两个环形凹槽之间是通过一个圆形孔相通的，环形凹槽一方面可以减小筒套本体与主传动轴之间的接触面积，另一方面可以在凹槽内部加注润滑脂以减小主传动轴在运行过程中与筒套本体之间的摩擦，以降低筒套本体磨损，延长筒套本体使用寿命。
如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了主传动轴与铜套配合面摩擦力增大，同时由于现有铜套缺少轴向固定，长期运行后会使铜套跑出，加剧铜套与主传动轴之间的磨损，最终会导致因主传动轴与铜套运行不畅出现烟箱开盖装置传动卡滞，直接影响生产的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，该铜套，包括顶环1，顶环1的侧端部设置有筒套本体12，筒套本体12的侧端部设置有固定环13，固定环13的侧端部固定安装有底座14，底座14的侧端部开设有两个螺纹口15，筒套本体12内外圈表面会各形成一个环形凹槽，且这两个环形凹槽之间是通过一个圆形孔相通的，环形凹槽一方面可以减小铜套与主传动轴之间的接触面积；
顶环1的顶端加工有倒角，方便对铜套进行安装筒套本体12的表面开设有弧形槽17，通过弧形槽17的开口将润滑油添加进入筒套本体12的内部弧形槽17的内部滑动安装有闭合板18，闭合板18的顶端固定安装有连接块19，闭合板18禁言弧形槽17的内侧壁进行滑动，对弧形槽17进行闭合，位于螺纹口15两侧底座14的侧端部开设有至少两个沉头孔16，便于拆卸；
螺纹口15及沉头孔16在底座14的外侧呈圆周阵列分布顶环1的表面转动安装有防护套11，防护套11内侧壁开设有螺纹槽与顶环1的表面契合防护套11的侧端部转动安装有连接环21，连接环21的内侧壁与两个连接块19连接，带动闭合板18进行移，可以在凹槽内部加注润滑脂以减小主传动轴在运行过程中与铜套之间的摩擦，以降低铜套磨损，延长铜套使用寿命。
工作原理：
第一步，安装后，将顶环1与筒套本体12进行组合，在固定安装有在底座14的侧端部，筒套本体12内外圈表面会各形成一个环形凹槽，且这两个环形凹槽之间是通过一个圆形孔相通的，环形凹槽一方面可以减小铜套与主传动轴之间的接触面积，另一方面可以在凹槽内部加注润滑脂以减小主传动轴在运行过程中与铜套之间的摩擦，以降低铜套磨损，延长铜套使用寿命。
第二步，螺纹口15及沉头孔16呈圆周阵列分布，用于拆卸的时候，在螺纹口15的内部安装长螺丝，长螺丝安装拧紧的同时将筒套本体12同步顶出，其中两个沉头孔16在底座14的外侧呈对称分布，用于安装的时候，在螺纹孔内安装沉头螺丝，以将顶环1以及筒套本体12整个装置固定在机架上，避免铜套在磨损后跑出，同时通过转动防护套11，让防护套11的内侧壁与顶环1的表面契合，通过螺纹槽的推力，让防护套11在顶环1的表面滑动，同时防护套11带动连接环21向一侧进行移动，让连接环21带动闭合板18在弧形槽17的内部进行滑动，将弧形槽17的开口打开，通过弧形槽17将润滑油添加进入筒套本体12的内部，增加使用的便利性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，该铜套，包括顶环（1），所述顶环（1）的侧端部设置有筒套本体（12），所述筒套本体（12）的侧端部设置有固定环（13），所述固定环（13）的侧端部固定安装有底座（14），所述底座（14）的侧端部开设有两个螺纹口（15）；
其中，顶环（1）的顶端加工有倒角，方便对铜套进行安装。
2.如权利要求1所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，所述筒套本体（12）的表面开设有弧形槽（17）；
其中，通过弧形槽（17）的开口将润滑油添加进入筒套本体（12）的内部。
3.如权利要求2所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，所述弧形槽（17）的内部滑动安装有闭合板（18），所述闭合板（18）的顶端固定安装有连接块（19）；
其中，闭合板（18）禁言弧形槽（17）的内侧壁进行滑动，对弧形槽（17）进行闭合。
4.如权利要求1所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，位于螺纹口（15）两侧所述底座（14）的侧端部开设有至少两个沉头孔（16）；
其中，螺纹口（15）及沉头孔（16）在底座（14）的外侧呈圆周阵列分布。
5.如权利要求1所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，所述顶环（1）的表面转动安装有防护套（11）；
其中，防护套（11）内侧壁开设有螺纹槽与顶环（1）的表面契合。
6.如权利要求5所述的一种翻箱机器人烟箱开盖装置传动系统专用铜套，其特征在于，所述防护套（11）的侧端部转动安装有连接环（21）；
其中，连接环（21）的内侧壁与两个连接块（19）连接，带动闭合板（18）进行移动。
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