CN220763016U - 压瓦模具用主动扶坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压瓦模具用主动扶坯装置，设置在压瓦模具的上模和下模处，下模的底部固定设有模具底板，包括分别活动设置在下模的两侧的扶坯架，扶坯架可靠近或者远离下模设置，各扶坯架上分别固定设有扶坯面可与下模对应侧的侧壁面共面的扶坯板；下模或者模具底板上设有侧扶驱动器，侧扶驱动器动力端与扶坯架之间设有侧扶传动机构，侧扶驱动器通过侧扶传动机构带动扶坯架靠近或者远离下模；上模的两侧分别设有在合模时可接替扶坯板进行侧方限位的合模限位板。扶坯板为合模时主动控制离开下模，其可不必与合模限位板等结构发生接触，因而变形和磨损少，扶坯板能在主动控制下保持长久稳定地扶坯作用，利于减少材料浪费、保证成品质量。

Description

压瓦模具用主动扶坯装置

技术领域

本实用新型涉及压瓦机技术领域，尤其涉及一种压瓦模具用主动扶坯装置。

背景技术

压瓦机上使用压瓦模具对瓦坯进行成型，压瓦模具包括成型用的下模和上模，下模通过模具底板固定于压瓦机的机座上，上模安装在压瓦油缸的活塞端，在压瓦油缸驱动上模下压后，上模和下模对泥坯压合，完成成型动作。其中泥坯为在压合前被推送至下模上，推送时为保证泥坯不掉落，下模上通常固定设有前挡板和后挡板对输入方向进行限位，而下模左右两侧则分别设置可活动的侧扶板对泥坯进行扶正。

目前，上述两个侧扶板通常采用拉伸弹簧等提供弹性力压靠在下模的对应侧，实现对泥坯的扶正动作，如公告号为“CN214725112U”的实用新型专利、公告号为“CN205438830U”的实用新型专利等，均是此种结构。当上模被压瓦油缸驱动向下压制泥坯时，上模左右两侧的撑刀克服拉伸弹簧的弹簧力将两个侧扶板撑开，上下模得以合模将泥坯成型为瓦坯。瓦坯成型后上模被驱动升起，两个侧扶板在弹簧作用下恢复到初始扶坯的位置。

在实际使用中发现，因侧扶板压靠在下模侧方是依靠拉伸弹簧预拉伸所提供的弹簧力，而在上模下压、撑刀撑开侧扶板的过程中，拉伸弹簧等于被进一步拉伸，所以撑刀撑开侧扶板的过程会与侧扶板之间产生较明显的接触摩擦，加之压瓦机压瓦动作频率较高，上模下压过程撑刀与侧扶板之间也会发生一定程度的撞击，在压瓦机运行一定时长后，侧扶板会出现不同程度的变形和磨损，致使其不能继续保持对下模上泥坯理想的扶正作用。这样每次输入至下模上的泥坯可能会发生向侧方轻微偏斜或外伸的情况，每次合模时从该侧挤出而被撑刀切下的余料会呈增加趋势，对于此大批量生产的瓦坯来说，上述情况会引起明显的材料浪费问题和成品尺寸误差大问题，甚至积累成为成品不合格等严重问题，为此，必须对侧扶板等结构进行定期检查和更换，但此会加重维护工作，增加易损件成本。由此需提供一种新的扶坯方案，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变形和磨损少，能保持长久稳定地扶坯作用，利于减少材料浪费、保证成品质量的压瓦模具用主动扶坯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压瓦模具用主动扶坯装置，设置在压瓦模具的上模和下模处，所述下模的底部固定设有模具底板，包括分别活动设置在所述下模的两侧的扶坯架，所述扶坯架可靠近或者远离所述下模设置，各所述扶坯架上分别固定设有扶坯面可与所述下模对应侧的侧壁面共面的扶坯板；所述下模或者所述模具底板上设有侧扶驱动器，所述侧扶驱动器动力端与所述扶坯架之间设有侧扶传动机构，所述侧扶驱动器通过所述侧扶传动机构带动所述扶坯架靠近或者远离所述下模；所述上模的两侧分别设有在合模时可接替所述扶坯板进行侧方限位的合模限位板。

作为优选的技术方案，所述侧扶驱动器为可进行横向直线驱动的驱动器，所述扶坯架上固定设有与所述侧扶驱动器的驱动端固定连接的侧扶连接部，所述侧扶连接部兼作所述侧扶传动机构。

作为优选的技术方案，所述侧扶驱动器为可进行横向直线驱动的驱动器，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者所述模具底板上；所述侧扶传动机构包括固定设置在所述扶坯架上的侧扶传动销，所述侧扶驱动器的驱动端上固定设有侧扶传动耳板，所述侧扶传动耳板上设有与所述侧扶传动销配合的侧摆适应长孔。

作为优选的技术方案，所述侧扶驱动器包括一端铰接安装在所述下模或者所述模具底板上的侧扶驱动缸，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者模具底板上；所述侧扶传动机构包括与所述侧扶驱动缸的另一端铰接连接的侧扶传动销。

作为优选的技术方案，所述侧扶驱动器包括安装在所述下模或者所述模具底板上的侧扶驱动马达，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者所述模具底板上。

作为优选的技术方案，所述侧扶传动机构包括安装在所述侧扶驱动马达的输出轴上的侧扶传动曲柄，所述侧扶传动曲柄的自由端与所述扶坯架之间铰接连接有侧扶传动连杆。

作为优选的技术方案，所述侧扶传动机构包括安装在所述扶坯架的摆轴上的侧扶传动蜗轮，所述下模或者所述模具底板上转动安装有与所述侧扶传动蜗轮配合的侧扶传动蜗杆，所述侧扶驱动马达的输出轴与所述侧扶传动蜗杆动力传动设置。

作为优选的技术方案，所述扶坯板的下边沿不低于所述下模对应侧的侧边沿设置。

作为优选的技术方案，所述扶坯板的下边沿低于所述下模对应侧的侧边沿设置。

由于采用了上述技术方案，压瓦模具用主动扶坯装置，设置在压瓦模具的上模和下模处，所述下模的底部固定设有模具底板，包括分别活动设置在所述下模的两侧的扶坯架，所述扶坯架可靠近或者远离所述下模设置，各所述扶坯架上分别固定设有扶坯面可与所述下模对应侧的侧壁面共面的扶坯板；所述下模或者所述模具底板上设有侧扶驱动器，所述侧扶驱动器动力端与所述扶坯架之间设有侧扶传动机构，所述侧扶驱动器通过所述侧扶传动机构带动所述扶坯架靠近或者远离所述下模；所述上模的两侧分别设有在合模时可接替所述扶坯板进行侧方限位的合模限位板。在泥坯输入时，所述侧扶驱动器通过所述侧扶传动机构使得所述扶坯板的扶坯面保持与所述下模对应侧的侧壁面共面的姿态，泥坯得到扶正。在所述上模下压时，所述侧扶驱动器通过所述侧扶传动机构带动所述扶坯架远离下模活动，所述扶坯板离开下模，而此时上模上的合模限位板接替所述扶坯板对泥坯两侧进行限制，使得泥坯能保持扶正的姿态完成成型。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2是图1合模时的状态示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的正视结构示意图；

图5是图4合模时的状态示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的正视结构示意图；

图8是图7合模时的状态示意图；

图9是图7的俯视结构示意图；

图10是本实用新型实施例四的剖视结构示意图；

图11是图10合模时的状态示意图；

图12是图10的俯视结构示意图；

图13是本实用新型实施例五的剖视结构示意图；

图14是图13合模时的状态示意图。

图中：1-上模；11-合模限位板；2-下模；21-前挡板；22-后挡板；3-模具底板；4-扶坯架；41-扶坯板；42-侧扶连接部；5-侧扶驱动器；51-侧扶驱动缸；52-侧扶驱动马达；6-侧扶传动机构；61-侧扶传动销；62-侧扶传动耳板；63-侧扶传动曲柄；64-侧扶传动连杆；65-侧扶传动蜗轮；66-侧扶传动蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1、图2和图3共同所示，压瓦模具用主动扶坯装置，设置在压瓦模具的上模1和下模2处，所述下模2的底部固定设有模具底板3，常规地，所述下模2的前端设有前挡板21，所述下模2的后端设有后挡板22。其中以泥坯被推入时阻挡泥坯前进的为前挡板21，与所述前挡板21相对设置的为后挡板22。上述结构为本领域压瓦模具的常规结构，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本装置包括分别活动设置在所述下模2的两侧的扶坯架4，所述扶坯架4可靠近或者远离所述下模2设置，各所述扶坯架4上分别固定设有扶坯面可与所述下模2对应侧的侧壁面共面的扶坯板41。其中扶坯面与该侧壁面的共面，是依靠扶坯板41贴靠在前挡板21、后挡板22、或者下模2上对应泥坯缺角位置的凸台等位置时实现，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述下模2或者所述模具底板3上设有侧扶驱动器5，所述侧扶驱动器5动力端与所述扶坯架4之间设有侧扶传动机构6，所述侧扶驱动器5通过所述侧扶传动机构6带动所述扶坯架4靠近或者远离所述下模2；所述上模1的两侧分别设有在合模时可接替所述扶坯板41进行侧方限位的合模限位板11。

在泥坯输入时，所述侧扶驱动器5通过所述侧扶传动机构6使得所述扶坯板41的扶坯面保持与所述下模2对应侧的侧壁面共面的姿态，泥坯得到扶正。当然此扶正的动作，可以在泥坯输入前提前完成，也可在泥坯输入后再主动进行，当为提前完成时，等于两所述扶坯板41与所述前挡板21、后挡板22提前围好了限位空间，泥坯输入后自然在该限位空间内形成扶正的姿态。在所述上模1下压时，所述侧扶驱动器5通过所述侧扶传动机构6带动所述扶坯架4远离下模2活动，所述扶坯板41离开下模2，而此时上模1上的合模限位板11接替所述扶坯板41对泥坯两侧进行限制，使得泥坯能保持扶正的姿态完成成型。在成型后所述上模1升起，所述侧扶驱动器5通过所述侧扶传动机构6带动所述扶坯架4靠近所述下模2活动，直至所述扶坯板41重新恢复扶坯面与下模2对应侧的侧壁面共面的姿态。

在上述过程中，所述扶坯板41为合模时主动控制离开下模2，在上模1升起时主动控制回位，其可不必与所述合模限位板11等结构发生接触，因而变形和磨损少，所述扶坯板41能在主动控制下保持长久稳定地扶坯作用，利于减少材料浪费、保证成品质量。其中，所述侧扶驱动器5驱动扶坯架4远离下模2和靠近下模2活动的时机，是可以根据上模1升降时机和速度等通过有限次试验得到的，并在得到后通过在控制器中设置动作的时机即可实现，在此不再赘述。

本实施例所述侧扶驱动器5为可进行横向直线驱动的驱动器，此种横向直线驱动的驱动器可以直接采用固定安装在所述下模2或者所述模具底板3上的气缸、油缸或者电缸等实现，其活塞杆的横向伸缩即实现横向直线驱动，此时活塞杆的端部为所述侧扶驱动器5的驱动端；也可采用在所述下模2或者所述模具底板3上横向滑动安装齿条、所述下模2或者所述模具底板3上安装马达、在马达输出轴上安装与齿条常啮合的齿轮来实现，该齿条横向的滑动即实现横向直线驱动，此时该齿条为所述侧扶驱动器5的驱动端；还可采用在所述下模2或者所述模具底板3上安装的环形运行的链带结构并以马达驱动来实现，该链带结构的直线段运行即实现横向直线驱动，此时链带结构的直线段为所述侧扶驱动器5的驱动端；本实施例以采用气缸进行示意。在上述等同结构形式之外，该横向直线驱动的驱动器可以在所述模具底板3上设置，也可在所述下模2上设置，在所述下模2上设置时，其可以在所述下模2的端部设置，也可在所述下模2的底部设置；本实施例以设置在所述下模2的底部进行示意，当然此时所述下模2的底部设有与所述侧扶驱动器5对应的安装空间。在上述设置位置的等同变换形式之外，所述侧扶驱动器5可以为两个扶坯架4共用，也可为针对每个所述扶坯架4单独配置，本实施例以两个扶坯架4共用进行示意。综上，本实施例最终以在所述下模2底部安装的双向气缸来驱动两个扶坯架4同时靠近下模2或者同时远离下模2，进行横向直线驱动的驱动器结构示意。

所述扶坯架4上固定设有与所述侧扶驱动器5的驱动端固定连接的侧扶连接部42，所述侧扶连接部42兼作所述侧扶传动机构6。也即所述扶坯架4与所述侧扶驱动器5的驱动端直接固定连接，在所述侧扶驱动器5的驱动端直线驱动时，所述扶坯架4即可实现靠近或者远离所述下模2的动作。

本实施例所述扶坯板41的下边沿与所述下模2对应侧的侧边沿的高度关系可以根据需要进行设置。当所述扶坯板41的下边沿不低于所述下模2对应侧的侧边沿设置时，在合模过程中从下模2侧边沿处凸出并被所述合模限位板11挤下的微量泥料，不会对所述扶坯板41的扶坯面与所述下模2对应侧侧壁面的共面形成垫靠，因而本实施例所述扶坯板41可在变形和磨损小的情况下，持续保持稳定的扶坯作用。当所述扶坯板41的下边沿低于所述下模2对应侧的侧边沿设置时，所述扶坯板41可以借助与所述下模2对应侧的侧壁的搭靠，直接形成与下模2对应侧侧壁面的共面。

实施例二：如图4、图5和图6共同所示，本实施例与实施例一的设置基本相同，其中所述侧扶驱动器5也为可进行横向直线驱动的驱动器，该横向直线驱动的驱动器的设置形式、位置选择、以及是否为两扶坯架4共用等各种选择形式，已在实施例一介绍，在此不再赘述，本实施例以在所述下模2的端部设置的、为各所述扶坯架4分别配置的驱动缸进行示意。本实施例与实施例一的不同之处主要在于：所述扶坯架4摆动安装在所述下模2或者所述模具底板3上，本实施例以摆动安装在所述模具底部上进行示意；所述侧扶传动机构6包括固定设置在所述扶坯架4上的侧扶传动销61，所述侧扶驱动器5的驱动端上固定设有侧扶传动耳板62，所述侧扶传动耳板62上设有与所述侧扶传动销61配合的侧摆适应长孔。优选地，所述侧摆适应长孔为竖向设置，以在能可靠地带动所述扶坯架4进行摆动同时，适应所述扶坯架4摆动过程中所述侧扶传动销61的高度变化。

实施例三：如图7、图8和图9共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述侧扶驱动器5包括一端铰接安装在所述下模2或者所述模具底板3上的侧扶驱动缸51，所述扶坯架4摆动安装在所述下模2或者模具底板3上；所述侧扶传动机构6包括与所述侧扶驱动缸51的另一端铰接连接的侧扶传动销61。通过所述侧扶驱动缸51伸收动作驱动所述扶坯架4远离或者靠近所述下模2摆动。

其中，所述侧扶驱动缸51为针对各所述扶坯架4分别配置，其可以为气缸、油缸、电缸等各种形式，同样也可在所述下模2或者所述模具底板3上设置。当在所述模具底板3上设置时，其可以在两所述扶坯架4之间设置，也可在两所述扶坯架4之外设置，不同之处仅在于伸收动作时所产生的扶坯架4的摆动方向不同；而当在所述下模2上设置时，可以在所述下模2底部设置，也可在所述下模2的端部设置，本实施例以端部设置进行示意。

实施例四：如图10、图11和图12共同所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述侧扶驱动器5包括安装在所述下模2或者所述模具底板3上的侧扶驱动马达52，所述扶坯架4摆动安装在所述下模2或者所述模具底板3上。基于此，所述侧扶传动机构6包括安装在所述侧扶驱动马达52的输出轴上的侧扶传动曲柄63，所述侧扶传动曲柄63的自由端与所述扶坯架4之间铰接连接有侧扶传动连杆64。由此，本实施例相当于以侧扶驱动马达52为动力，以四连杆结构带动所述扶坯架4靠近或者远离下模2摆动。其中，所述侧扶驱动马达52可以为两所述扶坯架4共用，即所述侧扶驱动马达52的输出轴与两所述扶坯架4之间分别设置一套侧扶传动曲柄63和侧扶传动连杆64结构。

实施例五：如图13和图14共同所示，本实施例与实施例四的不同之处在于：所述侧扶传动机构6包括安装在所述扶坯架4的摆轴上的侧扶传动蜗轮65，所述下模2或者所述模具底板3上转动安装有与所述侧扶传动蜗轮65配合的侧扶传动蜗杆66，所述侧扶驱动马达52的输出轴与所述侧扶传动蜗杆66动力传动设置。也即本实施例以所述侧扶驱动马达52为动力，以蜗轮蜗杆结构带动所述扶坯架4靠近或者远离下模2摆动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如各实施例中所列举的驱动结构形式、设置位置、是否共用等的各种选择的配合等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.压瓦模具用主动扶坯装置，设置在压瓦模具的上模和下模处，所述下模的底部固定设有模具底板，其特征在于：包括分别活动设置在所述下模的两侧的扶坯架，所述扶坯架可靠近或者远离所述下模设置，各所述扶坯架上分别固定设有扶坯面可与所述下模对应侧的侧壁面共面的扶坯板；所述下模或者所述模具底板上设有侧扶驱动器，所述侧扶驱动器动力端与所述扶坯架之间设有侧扶传动机构，所述侧扶驱动器通过所述侧扶传动机构带动所述扶坯架靠近或者远离所述下模；所述上模的两侧分别设有在合模时可接替所述扶坯板进行侧方限位的合模限位板。

2.如权利要求1所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶驱动器为可进行横向直线驱动的驱动器，所述扶坯架上固定设有与所述侧扶驱动器的驱动端固定连接的侧扶连接部，所述侧扶连接部兼作所述侧扶传动机构。

3.如权利要求1所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶驱动器为可进行横向直线驱动的驱动器，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者所述模具底板上；所述侧扶传动机构包括固定设置在所述扶坯架上的侧扶传动销，所述侧扶驱动器的驱动端上固定设有侧扶传动耳板，所述侧扶传动耳板上设有与所述侧扶传动销配合的侧摆适应长孔。

4.如权利要求1所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶驱动器包括一端铰接安装在所述下模或者所述模具底板上的侧扶驱动缸，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者模具底板上；所述侧扶传动机构包括与所述侧扶驱动缸的另一端铰接连接的侧扶传动销。

5.如权利要求1所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶驱动器包括安装在所述下模或者所述模具底板上的侧扶驱动马达，所述扶坯架摆动安装在所述下模或者所述模具底板上。

6.如权利要求5所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶传动机构包括安装在所述侧扶驱动马达的输出轴上的侧扶传动曲柄，所述侧扶传动曲柄的自由端与所述扶坯架之间铰接连接有侧扶传动连杆。

7.如权利要求5所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述侧扶传动机构包括安装在所述扶坯架的摆轴上的侧扶传动蜗轮，所述下模或者所述模具底板上转动安装有与所述侧扶传动蜗轮配合的侧扶传动蜗杆，所述侧扶驱动马达的输出轴与所述侧扶传动蜗杆动力传动设置。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述扶坯板的下边沿不低于所述下模对应侧的侧边沿设置。

9.如权利要求1至7任一权利要求所述的压瓦模具用主动扶坯装置，其特征在于：所述扶坯板的下边沿低于所述下模对应侧的侧边沿设置。