CN220762896U - 一种模切机的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机的打孔装置，包括控制台，所述控制台一侧固定安装有工作台本体，所述工作台本体上端面一侧对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间安装有调节组件，所述控制台和工作台本体上位于竖板两侧均安装有限位组件，所述工作台本体下端面安装有集料组件，本实用新型涉及模切机技术领域；本实用新型根据印品的宽度可启动电动伸缩杆带动上模板和下模板进行宽度调节，调节好相匹配的宽度后可将印品穿过下模板的槽口进行移动，同时打开驱动电机带动转动杆上的凸轮转动，凸轮从而带动滑动块上的打孔刀头向下移动，打孔刀头穿过下模板上的通孔，从而对印品进行打孔，本装置可适用于不同尺寸的印品，实用性强。

Description

一种模切机的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种模切机的打孔装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前，现有的模切机对印品打孔时，只能对一种宽度的印品进行打孔，当需要对不同尺寸的印品进行打孔时，需要更换模切机的打孔设备，耗费巨大，为此，本实用新型提供了一种模切机的打孔装置，通过上模板和电动伸缩杆等限定结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切机的打孔装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模切机的打孔装置，包括控制台，所述控制台一侧固定安装有工作台本体，所述工作台本体上端面一侧对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间安装有便于对打孔间距进行调节的调节组件，所述控制台和工作台本体上位于竖板两侧均安装有便于根据不同尺寸的印品进行传送限位的限位组件，所述工作台本体下端面安装有集料组件。

所述调节组件包括对称安装在两个竖板之间的上模板，两个所述上模板底部均匀固定安装有打孔刀头，两个所述上模板正下方均安装有下模板，两个所述下模板对称两侧均固定安装有导向杆，若干个所述导向杆顶部均活动贯穿至上模板顶部固定安装有限位块，两个所述竖板上均开设有通槽，两个所述通槽顶部一侧均固定安装有固定板，其中一个所述固定板一侧固定安装有保护盒，所述保护盒内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端活动贯穿固定板一侧固定安装有转动杆，所述转动杆另一端通过轴承固定安装在另一个固定板一侧，所述转动杆对称两端均固定安装有凸轮，两个所述通槽内均活动安装有滑动块，两个所述滑动块一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述滑动块底部均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧另一端均固定安装在通槽底壁。

优选的，所述限位组件包括控制台和工作台本体上对称设置的L型限位板，所述控制台和工作台本体上均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆一端均活动贯穿至控制台和工作台本体一侧固定安装有旋转把手，两个所述L型限位板底部均通过滑块螺纹连接在双向丝杆两端。

优选的，所述集料组件包括固定安装在工作台本体底部的集料箱，所述工作台本体上位于两个竖板之间开设有过料槽所述集料箱顶部与过料槽连通连接，所述集料箱上通过合页连接有双开门。

优选的，两个所述凸轮下表面与相对应的滑动块顶部相贴合。

优选的，两个所述电动伸缩杆另一端均可拆卸固定安装在相对应的上模板一侧。

优选的，两个所述下模板上开设有与若干个打孔刀头相匹配的通孔，且下模板底部一侧开设有便于对印品通过的槽口。

优选的，所述滑动块与通槽相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种模切机的打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本实用新型根据印品的宽度可启动电动伸缩杆带动上模板和下模板进行宽度调节，调节好相匹配的宽度后可将印品穿过下模板的槽口进行移动，同时打开驱动电机带动转动杆上的凸轮转动，凸轮从而带动滑动块上的打孔刀头向下移动，打孔刀头穿过下模板上的通孔，从而对印品进行打孔，本装置可适用于不同尺寸的印品，实用性强。

(2)、本实用新型通过转动旋转把手带动双向丝杆转动，双向丝杆从而带动两个L型限位板做相对运动，从而便于根据印品的尺寸进行限位调节，从而保证印品在传送打孔时不会发生位移，影响打孔质量，同时打孔产生的废屑通过过料槽可落入集料箱内进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构左视图；

图3是本实用新型的调节组件示意图；

图4是本实用新型的限位组件示意图；

图5是本实用新型的集料组件示意图。

图中1、控制台；2、工作台本体；3、竖板；4、通孔；100、调节组件；101、上模板；102、打孔刀头；103、下模板；104、导向杆；105、限位块；106、通槽；107、固定板；108、保护盒；109、驱动电机；110、转动杆；111、凸轮；112、滑动块；113、电动伸缩杆；114、复位弹簧；200、限位组件；201、L型限位板；202、限位槽；203、双向丝杆；204、旋转把手；300、集料组件；301、集料箱；302、过料槽；303、双开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种模切机的打孔装置，包括控制台1，控制台1输入端通过外置线缆连接电源，控制台1一侧固定安装有工作台本体2，工作台本体2上端面一侧对称固定安装有竖板3，两个竖板3之间安装有便于对打孔间距进行调节的调节组件100，控制台1和工作台本体2上位于竖板3两侧均安装有便于根据不同尺寸的印品进行传送限位的限位组件200，工作台本体2下端面安装有集料组件300。

调节组件100包括对称安装在两个竖板3之间的上模板101，两个上模板101底部均匀固定安装有打孔刀头102，两个上模板101正下方均安装有下模板103，两个下模板103对称两侧均固定安装有导向杆104，若干个导向杆104顶部均活动贯穿至上模板101顶部固定安装有限位块105，两个竖板3上均开设有通槽106，两个通槽106顶部一侧均固定安装有固定板107，其中一个固定板107一侧固定安装有保护盒108，保护盒108内部固定安装有驱动电机109，驱动电机109输入端通过外置线缆连接电源，驱动电机109输出端活动贯穿固定板107一侧固定安装有转动杆110，转动杆110另一端通过轴承固定安装在另一个固定板107一侧，转动杆110对称两端均固定安装有凸轮111，两个通槽106内均活动安装有滑动块112，两个滑动块112一侧均固定安装有电动伸缩杆113，电动伸缩杆113输入端通过外置线缆连接电源，两个滑动块112底部均固定安装有复位弹簧114，两个复位弹簧114另一端均固定安装在通槽106底壁，通过设置的调节组件100可有效的根据印品的宽度尺寸进行打孔调节，当需要根据印品的宽度尺寸进行打孔调节时，通过启动电动伸缩杆113带动滑动块112做相对运动，滑动块112带动上模板101上的打孔刀头102和下模板103同时做相对运动，从而根据印品的尺寸进行打孔距离调节，调节好距离后，将印品穿过下模板103的槽口，同时启动驱动电机109带动转动杆110转动，转动杆110带动两端的凸轮111转动，凸轮111带动滑动块112向下移动，从而带动上模板101上的打孔刀头102穿过下模板103上的通孔4，从而完成打孔，同时通过复位弹簧114的弹力作用带动上模板101上的打孔刀头102进行复位，如此反复完成打孔操作。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：限位组件200包括控制台1和工作台本体2上对称设置的L型限位板201，控制台1和工作台本体2上均开设有限位槽202，两个限位槽202内部均转动连接有双向丝杆203，两个双向丝杆203一端均活动贯穿至控制台1和工作台本体2一侧固定安装有旋转把手204，两个L型限位板201底部均通过滑块螺纹连接在双向丝杆203两端，通过设置的限位组件200可有效的对印品进行限位调节，当需要对印品进行限位调节时，通过转动旋转把手204带动双向丝杆203转动，双向丝杆203带动两个L型限位板201做相对运动，两个L型限位板201从而对印品进行限位，集料组件300包括固定安装在工作台本体2底部的集料箱301，集料箱301用于收集打孔后产生的废屑，工作台本体2上位于两个竖板3之间开设有过料槽302集料箱301顶部与过料槽302连通连接，集料箱301上通过合页连接有双开门303，双开门303便于将集料箱301内的废屑集满后取出进行处理，两个凸轮111下表面与相对应的滑动块112顶部相贴合，两个电动伸缩杆113另一端均可拆卸固定安装在相对应的上模板101一侧，通过可拆卸安装可便于更换不同打孔规格的模板，两个下模板103上开设有与若干个打孔刀头102相匹配的通孔4，且下模板103底部一侧开设有便于对印品通过的槽口，滑动块112与通槽106相匹配。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将控制台1连接电源，然后根据印品的宽度对其进行限位调节，通过转动旋转把手204带动双向丝杆203转动，双向丝杆203带动两个L型限位板201做相对运动，两个L型限位板201从而对印品进行限位，然后调节印品两侧的打孔距离，通过启动电动伸缩杆113带动滑动块112做相对运动，滑动块112带动上模板101上的打孔刀头102和下模板103同时做相对运动，从而根据印品的尺寸进行打孔距离调节，调节好距离后，印品穿过下模板103的槽口进行打孔限位，同时启动驱动电机109带动转动杆110转动，转动杆110带动两端的凸轮111转动，凸轮111带动滑动块112向下移动，从而带动上模板101上的打孔刀头102穿过下模板103上的通孔4，从而完成打孔，同时通过复位弹簧114的弹力作用带动上模板101上的打孔刀头102进行复位，如此反复完成打孔操作，打孔时产生的废屑通过过料槽302直接落入集料箱301内进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模切机的打孔装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)一侧固定安装有工作台本体(2)，所述工作台本体(2)上端面一侧对称固定安装有竖板(3)，两个所述竖板(3)之间安装有便于对打孔间距进行调节的调节组件(100)，所述控制台(1)和工作台本体(2)上位于竖板(3)两侧均安装有便于根据不同尺寸的印品进行传送限位的限位组件(200)，所述工作台本体(2)下端面安装有集料组件(300)；

所述调节组件(100)包括对称安装在两个竖板(3)之间的上模板(101)，两个所述上模板(101)底部均匀固定安装有打孔刀头(102)，两个所述上模板(101)正下方均安装有下模板(103)，两个所述下模板(103)对称两侧均固定安装有导向杆(104)，若干个所述导向杆(104)顶部均活动贯穿至上模板(101)顶部固定安装有限位块(105)，两个所述竖板(3)上均开设有通槽(106)，两个所述通槽(106)顶部一侧均固定安装有固定板(107)，其中一个所述固定板(107)一侧固定安装有保护盒(108)，所述保护盒(108)内部固定安装有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)输出端活动贯穿固定板(107)一侧固定安装有转动杆(110)，所述转动杆(110)另一端通过轴承固定安装在另一个固定板(107)一侧，所述转动杆(110)对称两端均固定安装有凸轮(111)，两个所述通槽(106)内均活动安装有滑动块(112)，两个所述滑动块(112)一侧均固定安装有电动伸缩杆(113)，两个所述滑动块(112)底部均固定安装有复位弹簧(114)，两个所述复位弹簧(114)另一端均固定安装在通槽(106)底壁。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：所述限位组件(200)包括控制台(1)和工作台本体(2)上对称设置的L型限位板(201)，所述控制台(1)和工作台本体(2)上均开设有限位槽(202)，两个所述限位槽(202)内部均转动连接有双向丝杆(203)，两个所述双向丝杆(203)一端均活动贯穿至控制台(1)和工作台本体(2)一侧固定安装有旋转把手(204)，两个所述L型限位板(201)底部均通过滑块螺纹连接在双向丝杆(203)两端。

3.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：所述集料组件(300)包括固定安装在工作台本体(2)底部的集料箱(301)，所述工作台本体(2)上位于两个竖板(3)之间开设有过料槽(302)所述集料箱(301)顶部与过料槽(302)连通连接，所述集料箱(301)上通过合页连接有双开门(303)。

4.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：两个所述凸轮(111)下表面与相对应的滑动块(112)顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(113)另一端均可拆卸固定安装在相对应的上模板(101)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：两个所述下模板(103)上开设有与若干个打孔刀头(102)相匹配的通孔(4)，且下模板(103)底部一侧开设有便于对印品通过的槽口。

7.根据权利要求1所述的一种模切机的打孔装置，其特征在于：所述滑动块(112)与通槽(106)相匹配。