CN220762760U - 面料分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料分切装置，其属于面料分切设备领域。面料分切装置，包括：切刀；升降板用于安装切刀；吸粉罩固定连接于切刀的侧壁上；滑槽设于吸粉罩上；复位弹簧固定连接于滑槽的顶壁上；压紧板滑动连接于滑槽内；收集壳固定连接于升降板的顶壁上；气泵固定连接于收集壳内；收集腔设于收集壳内，用于为收集面粉粉屑提供空间；油缸固定连接于收集壳的顶壁上；压缩板固定连接于油缸的活塞杆上；输送软管的一端固定连接于气泵的进气口；升降组件设于升降板上，用于带动升降板上下升降。本申请的有益效果在于提供了一种吸取面粉粉屑的面料分切装置。

Description

面料分切装置

技术领域

本申请涉及面料分切设备领域，具体而言，涉及一种面料分切装置。

背景技术

所谓面包，就是以黑麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品，提到面包，大都会想到欧美面包或日式的夹馅面包、甜面包等。其实，世界上还有许多特殊种类的面包。世界上广泛使用的制作面包的原料除了黑麦粉、小麦粉以外，还有荞麦粉、糙米粉、玉米粉等。有些面包经酵母发酵，在烘烤过程中变得更加蓬松柔软；还有许多面包恰恰相反，用不着发酵。尽管原料和制作工艺不尽相同，它们都被称为面包。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN215123768U中所公开的一种高效面团分切装置，涉及食品加工设备的领域，其包括机架，所述机架上开设有分切腔，所述分切腔的一侧呈开口状，所述分切腔内设有用于盛放面团的盛装箱，所述盛装箱的上端呈开口状，所述机架上滑动设置有固定板，且滑动方向与所述机架的长度方向相同，所述固定板上设有切割刀板，所述切割刀板位于所述分切腔内且位于所述盛装箱的正上方，所述固定板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述切割刀板升降以对所述盛装箱内的面团进行分切。

上述结构中由于滑动切割刀板，一边通过驱动件驱动切割刀板升降，实现大面团分切自动化，在对面团进行切割的过程中，往往需要对面团表面抛洒干面粉避免面团黏住切割刀板，但是在切割面团时干面粉会散落在面团四周导致干面粉浪费的情况发生。

现在尚没有一种具有吸取面粉粉屑的面料分切装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种面料分切装置，包括：切刀；

面料分切装置还包括：

升降板，用于安装切刀；

吸粉罩，固定连接于切刀的侧壁上；

滑槽，设于吸粉罩上；

复位弹簧，固定连接于滑槽的顶壁上；

压紧板，滑动连接于滑槽内；

收集壳，固定连接于升降板的顶壁上；

气泵，固定连接于收集壳内；

收集腔，设于收集壳内，用于为收集面粉粉屑提供空间；

油缸，固定连接于收集壳的顶壁上；

压缩板，固定连接于油缸的活塞杆上；

输送软管，一端固定连接于气泵的进气口；

升降组件，设于升降板上，用于带动升降板上下升降。

进一步地，面料分切装置还包括：

底座；

切割板，固定连接于底座的顶壁上；

导向杆，固定连接于底座的顶壁上；

支架，固定连接于底座的顶壁上。

进一步地，升降组件包括：

齿条，固定连接于支架的侧壁上；

自锁电机，固定连接于升降板内；

转动轴，固定连接于自锁电机的输出转轴上；

齿轮，固定连接于转动轴的一端上。

进一步地，齿轮与齿条啮合，齿条贯穿升降板并且升降板相对齿条滑动。

进一步地，吸粉罩上设有吸取面粉屑的空腔，输送软管远离气泵的一端贯穿收集壳底壁并与空腔连通。

进一步地，导向杆贯穿升降板并且升降板沿着导向杆的延伸方向滑动。

进一步地，切割板顶壁上设有切割槽，切割槽位于切刀的正下方。

进一步地，压紧板为T型板，压紧板上端滑动连接于滑槽内，压紧板延伸至滑槽内的一部分与复位弹簧的一端固定连接。

进一步地，气泵的出风口贯穿收集腔的侧壁并与收集腔连通。

进一步地，收集壳后侧壁上安装有转动门。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有吸取面粉粉屑的面料分切装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了切刀结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了收集腔结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了升降组件结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了吸粉罩结构。

附图标记：

11、底座；12、切割板；13、支架；14、导向杆；15、齿条；16、升降板；17、自锁电机；18、转动轴；19、齿轮；20、收集壳；21、收集腔；22、气泵；23、输送软管；24、油缸；25、压缩板；26、切刀；27、吸粉罩；28、压紧板；29、滑槽；30、复位弹簧；31、转动门。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图5，面料分切装置，包括：切刀26、升降板16、吸粉罩27、复位弹簧30、压紧板28、收集壳20、气泵22、油缸24、压缩板25、输送软管23、底座11、切割板12、导向杆14、支架13、转动门31。

底座11顶壁上固定连接有切割板12，切割板12顶壁上设有切割槽，切割槽位于切刀26的正下方。导向杆14设有两个，导向杆14固定连接于底座11的顶壁上，支架13固定连接于底座11的顶壁上，支架13上滑动连接有升降板16，导向杆14贯穿升降板16并且升降板16沿着导向杆14的延伸方向滑动。吸粉罩27设有两个，吸粉罩27固定连接于切刀26的侧壁上，吸粉罩27上设有吸取面粉屑的空腔，吸粉罩27上设有滑槽29，压紧板28为T型板，压紧板28上端滑动连接于滑槽29内，压紧板28延伸至滑槽29内的一部分与复位弹簧30的一端固定连接，复位弹簧30的另一端固定连接于滑槽29的顶壁上。

收集壳20固定连接于升降板16的顶壁上，收集壳20内设有两个位置对称的收集腔21，气泵22固定连接于收集壳20内，气泵22的出风口贯穿收集腔21的侧壁并与收集腔21连通，收集壳20后侧壁上安装有转动门31。油缸24设有两个，油缸24固定连接于收集壳20的顶壁上。压缩板25设有两个，两个压缩板25分别固定连接于两个油缸24的活塞杆上；输送软管23设有两个，输送软管23的一端固定连接于气泵22的进气口，输送软管23远离气泵22的一端贯穿收集壳20底壁并与吸粉罩27上的空腔连通。

为了带动升降板16上下升降，还设有升降组件，升降组件包括：齿条15、自锁电机17、转动轴18、齿轮19；齿条15固定连接于支架13的侧壁上，自锁电机17固定连接于升降板16内，转动轴18固定连接于自锁电机17的输出转轴上，齿轮19固定连接于转动轴18的一端上，齿轮19与齿条15啮合，齿条15贯穿升降板16并且升降板16相对齿条15滑动。

工作或安装过程：

将面团放置在切割板12顶壁上，自锁电机17启动，自锁电机17的输出转轴带动转动轴18转动，转动轴18带动齿轮19转动，齿轮19通过与齿条15啮合带动升降板16向下移动，升降板16带动收集壳20和切刀26向下移动，切刀26带动两侧的吸粉罩27向下移动，吸粉罩27带动压紧板28向下移动，压紧板28向下移动并压住面团，使得压紧板28对面团进行限位，避免面团滑动，压紧板28在滑槽29内向上滑动，压紧板28向上滑动并挤压复位弹簧30，使得复位弹簧30产生弹性势能，切刀26对放置在切割板12顶壁上的面团进行分割，气泵22启动，气泵22产生吸取面粉屑的气流，气泵22产生的气流通过输送软管23进入吸粉罩27内，位于切刀26两侧的吸粉罩27将切割产生的面粉屑吸入吸粉罩27内，并通过输送软管23将面粉屑输送至气泵22内，进入气泵22内的面粉粉屑通过气泵22的出风口飞出，并飞入收集腔21内，进入收集腔21内的面粉粉屑进行集中储存；

当对一块面团完成一次分切后，自锁电机17反向启动，自锁电机17带动升降板16向上移动，升降板16带动切刀26和吸粉罩27向上移动，压紧板28下端不再抵压切割板12顶壁，此时复位弹簧30释放自身的弹性势能，压紧板28向下弹出，并将需要分切的面团再次放置在切割板12顶壁上，重复上述操作，直至对面团完成分切工作；

当长时间对面团分切后，收集腔21内积攒有较多面粉粉屑，油缸24启动，油缸24内的活塞杆带动压缩板25向下移动，压缩板25将收集腔21内的面粉粉屑进行压缩并将面粉粉屑压缩成块，当压缩板25对收集腔21内的面粉粉屑完成压缩后，工人打开转动门31，并将收集腔21内的面粉粉屑块从收集腔21内取出，使得面粉屑能够回收利用。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种面料分切装置，包括：切刀(26)；

其特征在于：

所述面料分切装置还包括：

升降板(16)，用于安装所述切刀(26)；

吸粉罩(27)，固定连接于所述切刀(26)的侧壁上；

滑槽(29)，设于所述吸粉罩(27)上；

复位弹簧(30)，固定连接于所述滑槽(29)的顶壁上；

压紧板(28)，滑动连接于所述滑槽(29)内；

收集壳(20)，固定连接于所述升降板(16)的顶壁上；

气泵(22)，固定连接于所述收集壳(20)内；

收集腔(21)，设于所述收集壳(20)内，用于为收集面粉粉屑提供空间；

油缸(24)，固定连接于所述收集壳(20)的顶壁上；

压缩板(25)，固定连接于所述油缸(24)的活塞杆上；

输送软管(23)，一端固定连接于所述气泵(22)的进气口；

升降组件，设于所述升降板(16)上，用于带动所述升降板(16)上下升降。

2.根据权利要求1所述的面料分切装置，其特征在于：

所述面料分切装置还包括：

底座(11)；

切割板(12)，固定连接于所述底座(11)的顶壁上；

导向杆(14)，固定连接于所述底座(11)的顶壁上；

支架(13)，固定连接于所述底座(11)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的面料分切装置，其特征在于：

所述升降组件包括：

齿条(15)，固定连接于所述支架(13)的侧壁上；

自锁电机(17)，固定连接于所述升降板(16)内；

转动轴(18)，固定连接于所述自锁电机(17)的输出转轴上；

齿轮(19)，固定连接于所述转动轴(18)的一端上。

4.根据权利要求3所述的面料分切装置，其特征在于：

所述齿轮(19)与所述齿条(15)啮合，所述齿条(15)贯穿所述升降板(16)并且所述升降板(16)相对所述齿条(15)滑动。

5.根据权利要求1所述的面料分切装置，其特征在于：

所述吸粉罩(27)上设有吸取面粉屑的空腔，所述输送软管(23)远离所述气泵(22)的一端贯穿所述收集壳(20)底壁并与所述空腔连通。

6.根据权利要求2所述的面料分切装置，其特征在于：

所述导向杆(14)贯穿所述升降板(16)并且所述升降板(16)沿着所述导向杆(14)的延伸方向滑动。

7.根据权利要求2所述的面料分切装置，其特征在于：

所述切割板(12)顶壁上设有切割槽，所述切割槽位于所述切刀(26)的正下方。

8.根据权利要求1所述的面料分切装置，其特征在于：

所述压紧板(28)为T型板，所述压紧板(28)上端滑动连接于所述滑槽(29)内，所述压紧板(28)延伸至所述滑槽(29)内的一部分与所述复位弹簧(30)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的面料分切装置，其特征在于：

所述气泵(22)的出风口贯穿所述收集腔(21)的侧壁并与所述收集腔(21)连通。

10.根据权利要求1所述的面料分切装置，其特征在于：

所述收集壳(20)后侧壁上安装有转动门(31)。