CN220762509U - 一种油泵接头自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泵接头组装技术领域，具体为一种油泵接头自动组装设备，包括柜体，所述柜体的内腔安装有安装机构，所述安装机构包括基座的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的后端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆。该组装设备，通过设置安装机构可以将油泵和接头进行自动组装，通过减速电机带动放置台带动被夹持的油泵进行方位调节，并通过丝杆将其向左侧输送，不仅实现了自动组装的目的，还使其达到了驳接精准的目的。

Description

一种油泵接头自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及油泵接头组装技术领域，具体是一种油泵接头自动组装设备。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，而油泵接头是连接油泵和油管的重要零件。

目前油泵在组装油管接头时，由操作者将油管接头预拧至油泵的接口处，之后由另一名操作者使用扳手将油管接头拧紧，从而完成油管接头与油泵的组装，虽然现有的组装技术具备安装稳定，容错率低的特点，但是时时刻刻需要人工去完成组装作业，在人工组装的情况下不仅效率会比较低下，并且人们的工作劳动力强度较大，时间过长也增加了成本。

因此，本领域技术人员提供了一种油泵接头自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在工作效率低的缺点，为此我们提出一种油泵接头自动组装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泵接头自动组装设备，包括柜体，所述柜体的内腔安装有安装机构，所述安装机构包括基座的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的后端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有夹框，所述夹框内表面的前后两端均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的内侧均固定连接有夹块；

所述柜体内腔右侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面的右侧螺纹连接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有框架，所述框架内表面顶部的中端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有放置台。

作为本实用新型再进一步地方案：所述放置台正面和背面的中端均插接有紧固件，所述紧固件的内侧均固定连接有夹板。

作为本实用新型再进一步地方案：所述柜体顶部的前后两端均开设有限位槽，且限位槽为对称开设。

作为本实用新型再进一步地方案：所述柜体内腔底部的前后两端均固定连接有稳定杆，且稳定杆为对称设置。

作为本实用新型再进一步地方案：所述柜体右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有主控制器。

作为本实用新型再进一步地方案：所述柜体的正面和背面均固定连接有拆装板，且拆装板为对称设置。

作为本实用新型再进一步地方案：所述柜体底部的四角均设置有万向轮，且万向轮为对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装机构可以将油泵和接头进行自动组装，通过减速电机带动放置台带动被夹持的油泵进行方位调节，并通过丝杆将其向左侧输送，不仅实现了自动组装的目的，还使其达到了驳接精准的目的。

2、本实用新型通过设置夹板和紧固件，将待加工工件放置到放置台的上方后，人们转动紧固件带动夹板向内侧运动直至将工件固定住，通过设置限位槽，当框架向左侧运动时，框架在限位槽的内腔运动，使其运行时更稳定，通过设置稳定杆，当丝杆带动移动台移动时，移动台由于稳定杆的限位只能做左右直线运动。

附图说明

图1为一种油泵接头自动组装设备的结构示意图；

图2为一种油泵接头自动组装设备中无拆装板状态下结构示意图；

图3为一种油泵接头自动组装设备中升降气缸结构示意图；

图4为一种油泵接头自动组装设备中俯视结构示意图；

图5为一种油泵接头自动组装设备中步进电机结构示意图。

图中：1、柜体；2、万向轮；3、拆装板；4、安装机构；401、驱动电机；402、伸缩气缸；403、转杆；404、夹框；405、夹板；406、框架；407、丝杆；408、稳定杆；409、移动台；410、伺服电机；411、基座；412、升降气缸；413、减速电机；414、移动板；415、夹块；416、夹持气缸；417、紧固件；418、放置台；419、移动框；420、步进电机；5、限位槽；6、固定板；7、主控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油泵接头自动组装设备，包括柜体1，柜体1的内腔安装有安装机构4，安装机构4包括基座411的底部固定安装有伺服电机410，伺服电机410的输出端固定连接有升降气缸412，升降气缸412的输出端固定连接有移动框419，移动框419的后端固定连接有伸缩气缸402，伸缩气缸402的输出端固定连接有移动板414，移动板414的左侧固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出端固定连接有转杆403，转杆403的右侧固定连接有夹框404，夹框404内表面的前后两端均固定连接有夹持气缸416，夹持气缸416的内侧均固定连接有夹块415；

柜体1内腔右侧的下端固定安装有步进电机420，步进电机420的输出端固定连接有丝杆407，丝杆407外表面的右侧螺纹连接有移动台409，移动台409的顶部固定连接有框架406，框架406内表面顶部的中端固定安装有减速电机413，减速电机413的输出端固定连接有放置台418。

通过上述技术方案，通过设置安装机构4可以将油泵和接头进行自动组装，通过减速电机413带动放置台418带动被夹持的油泵进行方位调节，并通过丝杆407将其向左侧输送，不仅实现了自动组装的目的，还使其达到了驳接精准的目的。

具体地，放置台418正面和背面的中端均插接有紧固件417，紧固件417的内侧均固定连接有夹板405。

通过上述技术方案，通过设置夹板405和紧固件417，将待加工工件放置到放置台418的上方后，人们转动紧固件417带动夹板405向内侧运动直至将工件固定住。

具体地，柜体1顶部的前后两端均开设有限位槽5，且限位槽5为对称开设。

通过上述技术方案，通过设置限位槽5，当框架406向左侧运动时，框架406在限位槽5的内腔运动，使其运行时更稳定。

具体地，柜体1内腔底部的前后两端均固定连接有稳定杆408，且稳定杆408为对称设置。

通过上述技术方案，通过设置稳定杆408，当丝杆407带动移动台409移动时，移动台409由于稳定杆408的限位只能做左右直线运动。

具体地，柜体1右侧的上端固定连接有固定板6，固定板6的顶部设置有主控制器7。

通过上述技术方案，通过设置主控制器7，人们可以通过主控制器7控制设备，并随时查看设备运行情况。

具体地，柜体1的正面和背面均固定连接有拆装板3，且拆装板3为对称设置。

通过上述技术方案，通过设置拆装板3，拆装板3可以起到防护作用，也可以在后期需要对设备进行维护时将其拆卸，对设备进行检修。

具体地，柜体1底部的四角均设置有万向轮2，且万向轮2为对称设置。

通过上述技术方案，通过设置万向轮2，可以方便设备的移动，人们可以轻易将设备移动到任意地点。

本实用新型的工作原理是：人们将待安装接头的油泵放置到放置台418的上方，人们转动紧固件417，使夹板405向内侧运动直至将油泵固定住，防止其在加工的过程中晃动，然后开启步进电机420，通过步进电机420的输出端带动丝杆407转动，丝杆407通过移动台409带动框架406向左侧运动，使被夹持的油泵向左侧输送；

开启伺服电机410后，伺服电机410的输出端带动升降气缸412转动调节，然后再开启升降气缸412伸缩，升降气缸412的输出端带动移动框419升降调节，将待组装的接头放置于夹块415的内侧，开启夹持气缸416伸缩通过夹块415将接头夹住，再开启伸缩气缸402伸缩，伸缩气缸402带动移动板414前后运动，开启减速电机413后，减速电机413带动放置台418转动，通过上述结构的配合，可以实现被夹持的接头多方位调节，去适配被夹持的油泵，使接头对准油泵的安装位置，位置对准后，开启驱动电机401工作，驱动电机401通过转杆403带动夹框404转动，将接头安装到油泵上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油泵接头自动组装设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内腔安装有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括基座(411)的底部固定安装有伺服电机(410)，所述伺服电机(410)的输出端固定连接有升降气缸(412)，所述升降气缸(412)的输出端固定连接有移动框(419)，所述移动框(419)的后端固定连接有伸缩气缸(402)，所述伸缩气缸(402)的输出端固定连接有移动板(414)，所述移动板(414)的左侧固定安装有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定连接有转杆(403)，所述转杆(403)的右侧固定连接有夹框(404)，所述夹框(404)内表面的前后两端均固定连接有夹持气缸(416)，所述夹持气缸(416)的内侧均固定连接有夹块(415)；

所述柜体(1)内腔右侧的下端固定安装有步进电机(420)，所述步进电机(420)的输出端固定连接有丝杆(407)，所述丝杆(407)外表面的右侧螺纹连接有移动台(409)，所述移动台(409)的顶部固定连接有框架(406)，所述框架(406)内表面顶部的中端固定安装有减速电机(413)，所述减速电机(413)的输出端固定连接有放置台(418)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述放置台(418)正面和背面的中端均插接有紧固件(417)，所述紧固件(417)的内侧均固定连接有夹板(405)。

3.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述柜体(1)顶部的前后两端均开设有限位槽(5)，且限位槽(5)为对称开设。

4.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述柜体(1)内腔底部的前后两端均固定连接有稳定杆(408)，且稳定杆(408)为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述柜体(1)右侧的上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部设置有主控制器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述柜体(1)的正面和背面均固定连接有拆装板(3)，且拆装板(3)为对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述柜体(1)底部的四角均设置有万向轮(2)，且万向轮(2)为对称设置。