CN220762381U - 一种粉末冶金齿轮的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括U型固定座，所述U型固定座上端的中部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有旋转台，所述旋转台的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧壁从上至下依次套接有下撑套、下撑台、齿轮本体、上撑台和上撑套，所述下撑台的下端与下撑套的上端固定连接，所述上撑台的上端固定连接有导向滑套，所述上撑套的下端开设有与导向滑套相匹配的导向滑槽，所述下撑台的下端固定连接有四个阵列分布的导向杆，粉末冶金齿轮固定装置便于固定齿轮本体，操作简单方便快捷，且便于对粉末冶金齿轮角度进行调整，提高加工效率，并增强了固定装置的实用性能。

Description

一种粉末冶金齿轮的固定装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮的固定装置。

背景技术

粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件，粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求。

但是现有的粉末冶金齿轮加工用固定装置，不方便对齿轮工件进行拆卸和安装，同时齿轮工件在加工过程中的稳定性差，容易出现晃动，从而降低了加工的精准度；

同时，现有的固定装置对粉末冶金齿轮进行固定后，不便于进行调整，加工时，方向调整不便，需要再次拆装调整，使用繁琐并且没有设置角度，降低了使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮的固定装置，粉末冶金齿轮固定装置便于固定齿轮本体，操作简单方便快捷，且便于对粉末冶金齿轮角度进行调整，提高加工效率，并增强了固定装置的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括U型固定座，所述U型固定座上端的中部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有旋转台，所述旋转台的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧壁从上至下依次套接有下撑套、下撑台、齿轮本体、上撑台和上撑套；

所述下撑台的下端与下撑套的上端固定连接，所述上撑台的上端固定连接有导向滑套，所述上撑套的下端开设有与导向滑套相匹配的导向滑槽，所述下撑台的下端固定连接有四个阵列分布的导向杆，四个所述导向杆的下端均贯穿旋转台并螺纹连接有固定螺母，所述上撑套的左右两侧均固定连接有L型杆，所述U型固定座上端的左右两侧均设置有调整杆，两个所述调整杆相背的一侧均固定连接有安装座，两个所述调整杆的下端均贯穿U型固定座并套接有滑杆套，所述L型杆的下端贯穿并延伸至安装座的下方，所述安装座的上下两侧分别设置有与L型杆外侧壁螺纹连接的上螺母和下螺母。

为了使旋转台实现旋转的效果，作为本实用新型的一种粉末冶金齿轮的固定装置优选的，所述活动腔的内侧壁活动连接有与旋转台外侧壁固定连接的啮合齿套，所述啮合齿套的外侧壁啮合连接有主动轮，所述U型固定座的下端嵌入安装有与主动轮下端固定连接的伺服电机。

为了便于调整上连接条和调整杆的高度，作为本实用新型的一种粉末冶金齿轮的固定装置优选的，所述U型固定座的内部从上至下依次设置有上连接条和下连接条，且上连接条和下连接条的两端分别与两个调整杆和两个滑杆套的外侧壁固定连接，所述下连接条的内部螺纹连接有丝杆，所述上连接条与丝杆外侧壁活动连接，所述上连接条的上下两侧均设置有与丝杆外侧壁固定连接的定位套，所述下连接条的上方设置有与丝杆外侧壁固定连接的旋转套。

为了使得齿轮本体的固定性能增强，作为本实用新型的一种粉末冶金齿轮的固定装置优选的，所述下撑台和上撑台相对的一侧均设置有橡胶垫。

为了便于固定滑杆套，作为本实用新型的一种粉末冶金齿轮的固定装置优选的，两个所述滑杆套的下端固定连接有连接座，所述连接座的两端与U型固定座的内侧壁固定连接。

为了加强L型杆的强度，作为本实用新型的一种粉末冶金齿轮的固定装置优选的，两个所述L型杆的内侧壁固定连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，下撑套、下撑台、齿轮本体、上撑台和上撑套套接到导向柱的外侧壁，下撑台与下撑套固定连接，且下撑台通过导向杆与旋转台固定连接，上撑套两侧的L型杆的下端贯穿到安装座的下方，并用上螺母和下螺母进行固定，使得齿轮本体的上下两侧均受限制，进而便于固定粉末冶金齿轮。

2.本实用新型，调整杆的下端与滑杆套滑动连接，旋转丝杆外侧壁的旋转套，使丝杆实现旋转的效果，进一步便于调整L型杆和安装座的高度，同时，便于调整L型杆和上撑套的高度，上撑套移动时，同步带动上撑台向上移动，可以在不拆装L型杆和安装座的同时，利于对齿轮本体的拆装，使得粉末冶金齿轮固定装置便于固定齿轮本体，操作简单方便快捷。

3.本实用新型，启动伺服电机，主动轮与啮合齿套进行啮合，从而使旋转台实现旋转的效果，便于同步带动导向柱、下撑套、下撑台、上撑台和齿轮本体进行转动，使粉末冶金齿轮的角度实现方便调整的目的，便于对齿轮本体进行全面加工处理，提高加工效率，并增强了固定装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末冶金齿轮的固定装置的整体主视结构图；

图2为本实用新型一种粉末冶金齿轮的固定装置的整体剖视结构图；

图3为本实用新型下撑套和下撑台的剖视结构图。

图中：1、U型固定座；101、活动腔；102、连接座；2、旋转台；201、啮合齿套；202、主动轮；203、伺服电机；3、导向柱；4、下撑套；5、下撑台；501、导向杆；502、固定螺母；6、上撑台；601、导向滑套；602、橡胶垫；7、上撑套；701、导向滑槽；702、L型杆；703、加强筋；704、上螺母；705、下螺母；8、齿轮本体；9、调整杆；901、安装座；902、滑杆套；903、上连接条；904、下连接条；905、丝杆；906、定位套；907、旋转套。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括U型固定座1，U型固定座1上端的中部开设有活动腔101，活动腔101的内部滑动连接有旋转台2，旋转台2的上端固定连接有导向柱3，导向柱3的外侧壁从上至下依次套接有下撑套4、下撑台5、齿轮本体8、上撑台6和上撑套7；

下撑台5的下端与下撑套4的上端固定连接，上撑台6的上端固定连接有导向滑套601，上撑套7的下端开设有与导向滑套601相匹配的导向滑槽701，下撑台5的下端固定连接有四个阵列分布的导向杆501，四个导向杆501的下端均贯穿旋转台2并螺纹连接有固定螺母502，上撑套7的左右两侧均固定连接有L型杆702，U型固定座1上端的左右两侧均设置有调整杆9，两个调整杆9相背的一侧均固定连接有安装座901，两个调整杆9的下端均贯穿U型固定座1并套接有滑杆套902，L型杆702的下端贯穿并延伸至安装座901的下方，安装座901的上下两侧分别设置有与L型杆702外侧壁螺纹连接的上螺母704和下螺母705。

本实施例中：U型固定座1的两端通过螺栓(或焊接)固定到工作台上方，导向柱3固定安装于旋转台2的上端，下撑套4、下撑台5、齿轮本体8、上撑台6和上撑套7套接到导向柱3的外侧壁，下撑台5与下撑套4固定连接，且下撑台5通过导向杆501与旋转台2固定连接，上撑套7两侧的L型杆702的下端贯穿到安装座901的下方，并用上螺母704和下螺母705进行固定，使得齿轮本体8的上下两侧均受限制，进而便于固定粉末冶金齿轮；

调整杆9的下端与滑杆套902滑动连接，旋转丝杆905外侧壁的旋转套907，使丝杆905实现旋转的效果，进一步便于调整L型杆702和安装座901的高度，同时，便于调整L型杆702和上撑套7的高度，上撑套7移动时，同步带动上撑台6向上移动，利于对齿轮本体8的拆装，使得粉末冶金齿轮固定装置方便拆装；

启动伺服电机203，主动轮202与啮合齿套201进行啮合，从而使旋转台2实现旋转的效果，便于同步带动导向柱3、下撑套4、下撑台5、上撑台6和齿轮本体8进行转动，使粉末冶金齿轮的角度实现方便调整的目的，便于对齿轮本体8进行全面加工处理，增强了固定装置的实用性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动腔101的内侧壁活动连接有与旋转台2外侧壁固定连接的啮合齿套201，啮合齿套201的外侧壁啮合连接有主动轮202，U型固定座1的下端嵌入安装有与主动轮202下端固定连接的伺服电机203。

本实施例中：启动伺服电机203，主动轮202与啮合齿套201进行啮合，进一步使旋转台2实现旋转的效果，便于同步带动导向柱3、下撑套4、下撑台5、上撑台6和齿轮本体8进行转动，从而使齿轮本体8的角度实现方便调整的目的，便于对齿轮本体8进行全面加工处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U型固定座1的内部从上至下依次设置有上连接条903和下连接条904，且上连接条903和下连接条904的两端分别与两个调整杆9和两个滑杆套902的外侧壁固定连接，下连接条904的内部螺纹连接有丝杆905，上连接条903与丝杆905外侧壁活动连接，上连接条903的上下两侧均设置有与丝杆905外侧壁固定连接的定位套906，下连接条904的上方设置有与丝杆905外侧壁固定连接的旋转套907。

本实施例中：旋转丝杆905外侧壁的旋转套907，进而使丝杆905实现旋转的效果，进而便于调整上连接条903和调整杆9的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下撑台5和上撑台6相对的一侧均设置有橡胶垫602。

本实施例中：通过橡胶垫602，进一步加强下撑台5和上撑台6与齿轮本体8之间的紧密性能，使得齿轮本体8的固定性能增强。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑杆套902的下端固定连接有连接座102，连接座102的两端与U型固定座1的内侧壁固定连接。

本实施例中：通过连接座102，进一步便于固定滑杆套902。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个L型杆702的内侧壁固定连接有加强筋703。

本实施例中：通过加强筋703，进一步加强L型杆702的强度。

工作原理：首先，U型固定座1的两端通过螺栓(或焊接)固定到工作台上方，导向柱3固定安装于旋转台2的上端，下撑套4、下撑台5、齿轮本体8、上撑台6和上撑套7套接到导向柱3的外侧壁，下撑台5与下撑套4固定连接，且下撑台5通过导向杆501与旋转台2固定连接，上撑套7两侧的L型杆702的下端贯穿到安装座901的下方，并用上螺母704和下螺母705进行固定，使得齿轮本体8的上下两侧均受限制，进而便于固定粉末冶金齿轮；

调整杆9的下端与滑杆套902滑动连接，旋转丝杆905外侧壁的旋转套907，使丝杆905实现旋转的效果，进一步便于调整L型杆702和安装座901的高度，同时，便于调整L型杆702和上撑套7的高度，上撑套7移动时，同步带动上撑台6向上移动，利于对齿轮本体8的拆装，使得粉末冶金齿轮固定装置方便拆装；

启动伺服电机203，主动轮202与啮合齿套201进行啮合，从而使旋转台2实现旋转的效果，便于同步带动导向柱3、下撑套4、下撑台5、上撑台6和齿轮本体8进行转动，使粉末冶金齿轮的角度实现方便调整的目的，便于对齿轮本体8进行全面加工处理，增强了固定装置的实用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括U型固定座(1)，其特征在于：所述U型固定座(1)上端的中部开设有活动腔(101)，所述活动腔(101)的内部滑动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)的上端固定连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的外侧壁从上至下依次套接有下撑套(4)、下撑台(5)、齿轮本体(8)、上撑台(6)和上撑套(7)；

所述下撑台(5)的下端与下撑套(4)的上端固定连接，所述上撑台(6)的上端固定连接有导向滑套(601)，所述上撑套(7)的下端开设有与导向滑套(601)相匹配的导向滑槽(701)，所述下撑台(5)的下端固定连接有四个阵列分布的导向杆(501)，四个所述导向杆(501)的下端均贯穿旋转台(2)并螺纹连接有固定螺母(502)，所述上撑套(7)的左右两侧均固定连接有L型杆(702)，所述U型固定座(1)上端的左右两侧均设置有调整杆(9)，两个所述调整杆(9)相背的一侧均固定连接有安装座(901)，两个所述调整杆(9)的下端均贯穿U型固定座(1)并套接有滑杆套(902)，所述L型杆(702)的下端贯穿并延伸至安装座(901)的下方，所述安装座(901)的上下两侧分别设置有与L型杆(702)外侧壁螺纹连接的上螺母(704)和下螺母(705)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮的固定装置，其特征在于：所述活动腔(101)的内侧壁活动连接有与旋转台(2)外侧壁固定连接的啮合齿套(201)，所述啮合齿套(201)的外侧壁啮合连接有主动轮(202)，所述U型固定座(1)的下端嵌入安装有与主动轮(202)下端固定连接的伺服电机(203)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮的固定装置，其特征在于：所述U型固定座(1)的内部从上至下依次设置有上连接条(903)和下连接条(904)，且上连接条(903)和下连接条(904)的两端分别与两个调整杆(9)和两个滑杆套(902)的外侧壁固定连接，所述下连接条(904)的内部螺纹连接有丝杆(905)，所述上连接条(903)与丝杆(905)外侧壁活动连接，所述上连接条(903)的上下两侧均设置有与丝杆(905)外侧壁固定连接的定位套(906)，所述下连接条(904)的上方设置有与丝杆(905)外侧壁固定连接的旋转套(907)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮的固定装置，其特征在于：所述下撑台(5)和上撑台(6)相对的一侧均设置有橡胶垫(602)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮的固定装置，其特征在于：两个所述滑杆套(902)的下端固定连接有连接座(102)，所述连接座(102)的两端与U型固定座(1)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮的固定装置，其特征在于：两个所述L型杆(702)的内侧壁固定连接有加强筋(703)。