CN220761789U - 一种模具切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种模具切割定位装置，包括支撑台，支撑台的上端开设有限位凹槽，限位凹槽的内侧通过电机轴左右对称转动连接有丝杆，支撑台的上端焊接有切割设备主体，限位凹槽内安装有凹型切割台，凹型切割台的侧面左右对称贯穿开设有螺纹孔，凹型切割台的上端开设有圆形槽，凹型切割台的内侧焊接有L型支撑板，凹型切割台上安装有旋转传动机构，本实用新型的有益效果是：当需要对模具进行切割时，将模具放置在旋转圆盘的上端，使伸缩气缸向下伸出，通过定位机构中的上限位圆盘和旋转圆盘配合对模具进行夹持固定，通过电机轴带动丝杆转动，丝杆带动凹型切割台向切割设备主体移动。

Description

一种模具切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种模具切割定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在模具制造过程中需要对其进行切割作业，就需要对模具进行定位，确定切割位置的准确。但现有的模具定位装置结构复杂，且对模具固定完成后无法进一步的进行位置调整，需要进一步的调整时，需要对模具进行重新安装定位，且当模具的一个面切割完成后，需要对另一个面切割时，要先将模具从定位装置上拆卸下来旋转角度后再重新安装定位，这样操作不仅麻烦，增加工作人员的负担，而且重新对模具定位时造成误差大，影响模具切割精度，同时大大降低了模具加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具切割定位装置，包括支撑台，所述支撑台的上端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧通过电机轴左右对称转动连接有丝杆，所述支撑台的上端焊接有切割设备主体，所述限位凹槽内安装有凹型切割台，所述凹型切割台的侧面左右对称贯穿开设有螺纹孔，所述凹型切割台的上端开设有圆形槽，凹型切割台的内侧焊接有L型支撑板，所述凹型切割台上安装有旋转传动机构，所述凹型切割台的上端通过螺栓连接有凹型支撑架，所述凹型支撑架的左右两侧对称开设有滑槽，所述凹型支撑架的内侧安装有定位机构。

优选的，所述凹型切割台与限位凹槽滑动连接，所述丝杆贯穿螺纹孔，且丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述旋转传动机构包括有：旋转圆盘、圆柱、外齿轮环和驱动齿轮，所述圆形槽内转动连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的下端焊接有圆柱，所述圆柱的下端穿过凹型切割台与外齿轮环焊接，所述外齿轮环的侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机轴与L型支撑板转动连接。

优选的，所述圆柱与凹型切割台转动连接，所述圆柱的下端通过销轴与L型支撑板转动连接，所述外齿轮环与凹型切割台内侧的上端转动接触。

优选的，所述定位机构包括有：伸缩气缸、传动板、滑块、上限位圆盘和限位圆杆，凹型支撑架的上端通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸内杆的端部贯穿凹型支撑架与传动板通过螺栓连接，所述传动板的左右两端对称焊接有滑块，所述传动板的下端安装有上限位圆盘，所述上限位圆盘的上端焊接有限位圆杆，所述限位圆杆的上端穿过传动板与限位环焊接。

优选的，所述传动板与凹型支撑架的内侧滑动接触，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位圆杆与传动板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对模具进行切割时，将模具放置在旋转圆盘的上端，使伸缩气缸向下伸出，通过定位机构中的上限位圆盘和旋转圆盘配合对模具进行夹持固定，通过电机轴带动丝杆转动，丝杆带动凹型切割台向切割设备主体移动，凹型切割台带动模具向切割设备主体移动，从而调节模具的位置，使切割设备主体能够准确的对模具进行切割操作；当需要对模具的其他面进行切割时，先通过凹型切割台带动模具远离切割设备主体，再通过旋转传动机构带动模具转动，使模具其他的待切割面转向切割设备主体，从而使切割设备主体能够对模具的其他面进行切割操作，且对模具旋转调节时，不需要将模具拆卸下来重新安装定位，大大提高了模具加工的切割精度和效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的模具切割定位装置结构剖视图；

图2为本实用新型的模具切割定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的模具切割定位装置结构爆炸图。

图中：1、支撑台；11、限位凹槽；12、丝杆；13、切割设备主体；2、凹型切割台；21、螺纹孔；22、圆形槽；23、L型支撑板；3、旋转圆盘；31、圆柱；32、外齿轮环；33、驱动齿轮；4、凹型支撑架；41、滑槽；5、伸缩气缸；51、传动板；52、滑块；6、上限位圆盘；61、限位圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具切割定位装置，包括支撑台1，支撑台1的上端开设有限位凹槽11，限位凹槽11的内侧通过电机轴左右对称转动连接有丝杆12，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓安装在支撑台1的侧面，支撑台1的下端左右对称焊接有支撑腿，支撑台1的上端焊接有切割设备主体13，限位凹槽11内安装有凹型切割台2，凹型切割台2的侧面左右对称贯穿开设有螺纹孔21，凹型切割台2的上端开设有圆形槽22，凹型切割台2的内侧焊接有L型支撑板23，凹型切割台2与限位凹槽11滑动连接，丝杆12贯穿螺纹孔21，且丝杆12与螺纹孔21螺纹连接，通过电机轴带动丝杆12转动，丝杆12沿着螺纹孔21转动，使丝杆12带动凹型切割台2沿着限位凹槽11滑动。

凹型切割台2上安装有旋转传动机构，旋转传动机构包括有：旋转圆盘3、圆柱31、外齿轮环32和驱动齿轮33，圆形槽22内转动连接有旋转圆盘3，旋转圆盘3的下端焊接有圆柱31，圆柱31的下端穿过凹型切割台2与外齿轮环32焊接，外齿轮环32的侧面啮合有驱动齿轮33，驱动齿轮33通过电机轴与L型支撑板23转动连接，驱动齿轮33下端电机轴的动力源为步进电机，步进电机通过螺栓安装在L型支撑板23的下端，圆柱31与凹型切割台2转动连接，圆柱31的下端通过销轴与L型支撑板23转动连接，外齿轮环32与凹型切割台2内侧的上端转动接触，通过驱动齿轮33带动外齿轮环32转动，外齿轮环32通过圆柱31带动旋转圆盘3沿着圆形槽22转动。

凹型切割台2的上端通过螺栓连接有凹型支撑架4，凹型支撑架4的左右两侧对称开设有滑槽41，凹型支撑架4的内侧安装有定位机构，定位机构包括有：伸缩气缸5、传动板51、滑块52、上限位圆盘6和限位圆杆61，凹型支撑架4的上端通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5内杆的端部贯穿凹型支撑架4与传动板51通过螺栓连接，传动板51的左右两端对称焊接有滑块52，传动板51的下端安装有上限位圆盘6，上限位圆盘6的上端焊接有限位圆杆61，限位圆杆61的上端穿过传动板51与限位环焊接，上限位圆盘6转动时，上限位圆盘6带动限位圆杆61沿着传动板51转动，通过设置的限位环使限位圆杆61能够稳定的转动，从而使上限位圆盘6能够稳定的转动，传动板51与凹型支撑架4的内侧滑动接触，滑块52与滑槽41滑动连接，限位圆杆61与传动板51转动连接，通过伸缩气缸5伸缩，伸缩气缸5带动传动板51沿着凹型支撑架4上下移动，传动板51带动滑块52沿着滑槽41上下滑动，从而使传动板51能够稳定的移动，传动板51带动上限位圆盘6上下移动。

当需要对模具进行切割时，将模具放置在旋转圆盘3的上端，使两个伸缩气缸5向下伸出，两个伸缩气缸5带动传动板51沿着凹型支撑架4向下移动，传动板51带动滑块52沿着滑槽41向下滑动，从而使传动板51能够稳定的移动，传动板51带动上限位圆盘6向下移动，通过定位机构中的上限位圆盘6和旋转圆盘3配合对模具进行夹持固定，通过电机轴带动丝杆12转动，丝杆12沿着螺纹孔21转动，使丝杆12带动凹型切割台2沿着限位凹槽11滑动，使凹型切割台2向切割设备主体13移动，凹型切割台2带动模具向切割设备主体13移动，从而调节模具的位置，使切割设备主体13能够准确的对模具进行切割操作；当需要对模具的其他面进行切割时，先通过凹型切割台2带动模具远离切割设备主体13，再通过电机轴带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33带动外齿轮环32转动，外齿轮环32通过圆柱31带动旋转圆盘3转动，旋转圆盘3带动模具和上限位圆盘6转动，使模具其他的待切割面转向切割设备主体13，从而使切割设备主体13能够对模具的其他面进行切割操作，且对模具旋转调节时，不需要将模具拆卸下来重新安装定位，大大提高了模具加工的切割精度和效率，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具切割定位装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端开设有限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)的内侧通过电机轴左右对称转动连接有丝杆(12)，所述支撑台(1)的上端焊接有切割设备主体(13)，所述限位凹槽(11)内安装有凹型切割台(2)，所述凹型切割台(2)的侧面左右对称贯穿开设有螺纹孔(21)，所述凹型切割台(2)的上端开设有圆形槽(22)，凹型切割台(2)的内侧焊接有L型支撑板(23)，所述凹型切割台(2)上安装有旋转传动机构，所述凹型切割台(2)的上端通过螺栓连接有凹型支撑架(4)，所述凹型支撑架(4)的左右两侧对称开设有滑槽(41)，所述凹型支撑架(4)的内侧安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具切割定位装置，其特征在于：所述凹型切割台(2)与限位凹槽(11)滑动连接，所述丝杆(12)贯穿螺纹孔(21)，且丝杆(12)与螺纹孔(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具切割定位装置，其特征在于：所述旋转传动机构包括有：旋转圆盘(3)、圆柱(31)、外齿轮环(32)和驱动齿轮(33)，所述圆形槽(22)内转动连接有旋转圆盘(3)，所述旋转圆盘(3)的下端焊接有圆柱(31)，所述圆柱(31)的下端穿过凹型切割台(2)与外齿轮环(32)焊接，所述外齿轮环(32)的侧面啮合有驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)通过电机轴与L型支撑板(23)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具切割定位装置，其特征在于：所述圆柱(31)与凹型切割台(2)转动连接，所述圆柱(31)的下端通过销轴与L型支撑板(23)转动连接，所述外齿轮环(32)与凹型切割台(2)内侧的上端转动接触。

5.根据权利要求1所述的一种模具切割定位装置，其特征在于：所述定位机构包括有：伸缩气缸(5)、传动板(51)、滑块(52)、上限位圆盘(6)和限位圆杆(61)，凹型支撑架(4)的上端通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)内杆的端部贯穿凹型支撑架(4)与传动板(51)通过螺栓连接，所述传动板(51)的左右两端对称焊接有滑块(52)，所述传动板(51)的下端安装有上限位圆盘(6)，所述上限位圆盘(6)的上端焊接有限位圆杆(61)，所述限位圆杆(61)的上端穿过传动板(51)与限位环焊接。

6.根据权利要求5所述的一种模具切割定位装置，其特征在于：所述传动板(51)与凹型支撑架(4)的内侧滑动接触，所述滑块(52)与滑槽(41)滑动连接，所述限位圆杆(61)与传动板(51)转动连接。